生產(chǎn)車間6s管理實施方案-預(yù)覽頁
【正文】 現(xiàn)場管理 跟班工藝 各生產(chǎn)大線 各生產(chǎn)大線 各生產(chǎn)大線 專職人員 構(gòu)架圖 —車間推進(jìn)組織結(jié)構(gòu) XXX車間 6S推行小組 小組成員： ? 組長：車間主任 XXX ? 副組長： XXX ? 組員：三生產(chǎn)大班長： XXX、 XXX、 XXX、 ? 工藝主辦： XXX ? 所有工藝人員 ? 現(xiàn)場管理人員： XXX、 XXX ? 附助人員： XXX 三、 XXX車間 6S推進(jìn)計劃 6S推進(jìn)進(jìn)度計劃 項目 日期 進(jìn)度 責(zé)任人 1 1月 25日 2月 10日 組織學(xué)習(xí)公司 6S管理方案， XXX 2 2月 10日 2月 12日 組織討論，根據(jù)公司方案精神，針對車間現(xiàn)狀，拿出本車間實施要點，確定推行小組 XXX 3 2月 12日 2月 15日 匯總制訂本車間具體 6S推進(jìn)方案、計劃初稿 XXX 4 2月 15日 2月 20日 組織各班組員工進(jìn)行全員 6S知識、方案培訓(xùn)、宣傳 各班長 5 2月 15日 2月 20日 組織員工對現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行問題匯 總 6 2月 15日 2月 20日 6S推進(jìn)進(jìn)度計劃 項目 日期 進(jìn)度 責(zé)任人 7 8 9 10 11 12 6S推進(jìn)進(jìn)度計劃 項目 日期 進(jìn)度 責(zé)任人 13 14 15 16 17 18 ? 培訓(xùn)與宣傳 ? 6S運動的目的； ? 整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)及安全環(huán)保的正確含義； ? 推進(jìn) 6S運動的方法； ? 把握整體效果的方法等。 ? 由各班組對自己所分屬區(qū)域設(shè)備進(jìn)行第一步整理標(biāo)記。 ? 具體標(biāo)準(zhǔn) …… 四、實施方案 “ 6S”推進(jìn)要點 ? “整理” 推行步驟 a) 第一步：現(xiàn)場檢查 b) 第二步：區(qū)分必需品和非必需品 c) 第三步：清理非必需品 d) 第四步：非必需品的處理 e) 第五步：每天循環(huán)整理 ? 推行要領(lǐng) a) 馬上要用的、暫時不用的、長期不用的要區(qū)分對待； b) 即使是必需品，也要適量；將必需品的數(shù)量降到最低程度； c) 在哪兒都有可有可無的物品，應(yīng)堅決處理掉。 d)激發(fā)員工的熱情和責(zé)任感。 1）對在 6S活動中，只要提出有利于推進(jìn)的想法、建議及做法等，根據(jù)其貢獻(xiàn)的大小或效果給與 30200獎勵。 全員參加：指設(shè)備的計劃、使用、維修等所有部門都要參加，尤其注重的是操作 者的自主小組活動 四、實施方案 TQM— 全員質(zhì)量管理 車間將通過全員參與、全過程監(jiān)控、全工序的品質(zhì)經(jīng)營，提高車間整體質(zhì)量管理水平，此方面還需請公司安排黑帶等專業(yè)人員給予指導(dǎo)、培訓(xùn)， 四、實施方案 TCM— 全員成本目標(biāo)管理 車間將申請黑帶進(jìn)行給予培訓(xùn)，并制訂、健全車間體系，全員理解并參
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