【正文】 結構及控制系統(tǒng)，如正常則檢查陽極工作狀態(tài)，如有鋼爪發(fā)紅、陽極四周黃火苗嚴重者，則檢查陽極是否長包。四、小結重視工藝技術條件的保持和調整，運用雙平衡思想去研究電解曲線，把電解槽運行保持在穩(wěn)定有序的狀態(tài)下工作。電壓擺產生的原因從理論上講是因電解槽水平電流過多，使得鋁液在磁場作用下受到垂直作用力而上下波動，槽電壓表現(xiàn)出來的針振形式，其電壓擺動的幅度及時間長短，反映了電解槽運行的穩(wěn)定性好壞，生產過程中，電壓擺的危害是比較大的，小擺可引發(fā)槽子頻繁波動導致槽況不穩(wěn)定，原鋁質量下滑，電壓升高，電流效率下降，增加能耗。在出鋁或槽子發(fā)生效應后，由于新極在安裝新極過程中夾具沒有旋緊，在抬電壓或降電壓過程中導致陽極下滑，瞬間陽極壓降過高造成電壓波動。設備本身的問題，如槽上部漏料或堵料，而未及時清理干凈，一次性落入槽內，使槽子局部物料過多熔解不了，沉于爐底，使爐底電阻增大，引起針振加厚。槽子針振狀況不一樣，所以處理方式不同。對擺幅大且經常性、間斷性反復擺的電解槽，絕大多數(shù)是畸形爐膛或破損槽，這類槽在平時就應該根據(jù)實際情況合理配置技術參數(shù)，保持相對高電壓、高分子比、高槽溫、高鋁水，避免其波動，控制破損，若出現(xiàn)電壓擺，則需綜合前三種辦法認真考慮，謹慎處理，一次性到位，不留后患。在對技術條件的調整上，重點就是鋁水平的調整，當槽子不穩(wěn)時，溫度可以適當調高一些，然后用鋁水平來規(guī)整爐膛和調整熱平衡，在鋁水平和溫度一定的情況下，分子比也是一定的，在溫度一定的情況下，分子比隨鋁水平的變化而變化（在不考慮保溫料調整的情況下）。調整陽極應有完全依據(jù)，不可一出現(xiàn)波動就隨便亂提陽極，也不可一個班或連續(xù)幾個班過多的調整陽極，以免使陽極底掌嚴重不平，惡化陽極電流分布，加劇電壓波動。四、電壓下滑波動類型、原因及處理措施出鋁后電壓下滑波動　癥狀：出鋁前，電壓無異常，出鋁后電壓出現(xiàn)波動現(xiàn)象?！〗洔y電流分布導桿壓降不均，有多塊陽極壓降高，并且壓降高的陽極集中在電解槽的某一區(qū)域，多集中在電解槽的一頭；　從角部極向里連續(xù)幾塊極或錘頭附近幾塊極，測量兩端鋁水平時，導桿壓降高的一端鋁水平較高，且與昨天相比上升較高。正常的電解槽電壓下滑波動　癥狀：在沒有換極和出鋁的電解槽，出現(xiàn)電壓突然下滑，將電壓抬起后，針振十分平穩(wěn)?！〈胧貉娱L下料間隔，同時勤打撈碳渣潔凈電解質，以調整濃度?！〈胧骸∫匀藶樵O定效應利用效應時爐底導電多，陽極發(fā)熱多，使爐底導電暫時好轉；　從技術條件上對鋁水平適當調整，增大幾天出鋁量；　同時用長耙摸扒爐底，使爐底反熱，提高一部分爐底溫度，在溫度控制上適當比原基礎高12度，槽況運行會基本好轉。電壓擺的處理與誤區(qū)電壓擺的處理冷靜分析，科學判斷，對癥下藥 電解槽發(fā)生電壓擺時，首先要測量全 槽電流分布，查看槽電阻曲線，初步判斷 是陽極的原因還是爐膛的原應。隨著分子比 的上升，過熱度下降，側部爐幫會逐漸增厚，抑 制水平電流，緩慢熔化爐底結殼，最后是爐膛逐 步規(guī)整。 提高電壓，提高極距，補充熱量。也可采用增大出鋁任務，減 少氟化鋁添加的辦法來處理冷行程槽。留鋁可以在短時間內消除 電壓擺，但一定要注意留鋁帶來的其它影響，對陽極原因造成的電壓擺屬高頻振 動，一般從槽電阻曲線和全槽電流分布的 測量上可以判斷出來，這種情形要盡早處 理，延時太長會使小擺變大擺，嚴重破壞 爐膛。7 、對電壓擺的槽子必須要減少其氧 化鋁投入量 不論何種原因造成的電壓擺，都必要 拉大其下料間隔，以消除電壓擺對氧化鋁 濃度的影響，并且考慮電壓擺下電解槽實 際效率和氧化鋁投入量的關系，減少電壓 擺槽爐底的沉淀。問題解決不了，反而把電解槽折騰得奄奄一息，處理電 壓擺大面積去調整陽極絕不可取。扎邊部來抑制電壓擺 大型預焙槽邊部加工面只有 350 毫米左右，扎邊部 會使大量物料進入爐底，嚴重破壞電解槽的熱平衡和物 料平衡，影響計算機濃度控制，同時扎入爐底的物料會 形成沉淀和結殼，增大陰極壓降，致使水平電流增多，熔化爐幫，惡化槽狀態(tài)。二、質量控制點：與槽控箱聯(lián)系，撈凈結殼快，新極安裝精度。四、使用設備和工具：多功能天車、大耙、鉤子、撬杠、 使用設備和工具： 大錘、料斗、扁平鏟、漏鏟、鐵鍬、掃把、測定釬、直尺、粉筆、 扳手、鋼絲繩、吊耳、管銷、拐尺、鋼板等。 爆炸焊口完整 爆炸焊片外觀規(guī)整嚴密； 爆炸焊口不能有開裂現(xiàn)象； 爆炸焊塊的熔接面不小于 98%； 鋁焊口完整 鋁鋁焊口外觀整齊飽滿，與基體融合良好； 焊縫下邊緣距爆炸焊塊邊緣＜5mm，咬邊深度≤； 鋁鋁焊口無明顯砂眼和夾渣，無裂紋； 新極碳塊高度一致無裂紋 新極碳塊表面明顯裂紋； 碳碗內或孔邊緣不能有明顯裂紋； 碳碗孔之間不允許有連通裂紋 澆鑄飽滿鋼爪不松動在準備交換殘極的導桿上標識劃線。六、 操作步驟： 換極扒料徹底 電解工用料耙扒凈需換陽極上松動的浮料和可扒出的松 動塊，并呈扇形扒開； 扒出的浮料和料塊應扒在槽沿內側； 電解工用料耙將陽極中縫的氧化鋁浮料扒干凈； 指揮天車開口 電解工配合將天車打松動的塊扒出； 電解工配合指揮天車距側碳 10 公分處開口， 不能扎住側 碳及陽極； 電解工配合指揮天車開成“U”型口； 換極專人畫線 指揮天車下降熱殘極離地面 15cm 左右，嚴禁燒壞地面； 用兜尺量前先設置與殘極底掌的距離，并在兜尺上用粉 筆作好記號； 用兜尺要保證其測量精度，杜絕彎曲等；測定棒配水平尺測定兩水平。 水平母線除塵 用毛刷將水平母線壓接面上方灰塵擦干凈； 用毛刷將水平母線壓接面灰塵擦干凈； 檢查掛耳是否松動； 新極專人劃線 指揮天車把選好的新極吊離地面 20cm 后， 把兜尺垂直插 入陽極底部，輕提兜尺，使其底邊與陽極底掌緊貼； 依據(jù)前面標定好的兜尺的標志按規(guī)定量出新極的設置高 度，新極的設置高度比原高度降低 2cm； 在新極上用粉筆畫出設置線，在導桿上注明日期、班次、 槽號、極號，要求字跡工整；1指揮天車離開換極槽間。電解鋁常見事故及預防措施一、常見的安全生產事故漏爐事故電解槽漏爐事故是鋁冶煉行業(yè)發(fā)生頻率最高的事故之一，這種事故主要發(fā)生在焙燒結束和生產啟動過程中，以及生產一段時間或槽齡超過1000天以上的電解槽，漏爐部位主要在側部鋼板和陰極鋼棒口處，漏爐前或漏爐期間，如果預防處理得當，可以阻止電解質或鋁液的進一步外漏，對系列電解槽生產的影響較小，如果處理不當或疏于管理、處理不及時，則會在鋁液或電解質熔化槽殼外漏時，沖斷陰極母線造成系列停產等惡性事故。由于電流打火事故一般在瞬間發(fā)生，根本無法采取搶救措施，只有事故后修復處理。無備用整流機組的，由于容量不夠，電解槽必須低電流狀態(tài)下運行。其他事故大型預焙槽的換極、出鋁、撈渣等作業(yè)均由多功能天車完成，操作過程中出現(xiàn)過諸如出鋁小車墜落事故，電解質外濺造成人身燙傷事故等。二、事故的特點事故損失嚴重。某企業(yè)供電整流機組的同一臺整流柜在一月時間內連續(xù)發(fā)生兩次爆炸事故，幸好備用機組及時投運，沒有對電解系列供電造成大的影響。電解槽發(fā)生漏爐時，由于電解質、鋁液溫度高達到950℃~970℃，漏爐一旦發(fā)生，操作人員很難靠近實施搶救，只有盡快采取措施，保護陰極母線不被高溫電解質和鋁液沖斷，確保系列內其它電解槽的正常運行。母線打火事故損毀母線修復需要月余時間。母線打火可造成系列停產，電解槽漏爐沖斷陰極母線也可能造成系列停產事故。特別是電解槽突然停產，槽內的鋁液不能及時處理，清除槽內凝固鋁液耗時更長，對生產組織更是一個極大的考驗。電解槽漏爐事故2起，分別發(fā)生在凌晨1:00和凌晨5:40分。三、防范措施“防范勝于救災”。電解鋁企業(yè)要有目的的針對一些對企業(yè)生產、安全有較大影響的事故隱患，如：漏爐事故、母線打火事故、突發(fā)停電事故、整流柜爆炸事故鑄造鋁水爆炸事故及相關事故隱患等制定一些應急措施或方案，做到有備無患。對每次反事故演習的效果進行總結和評估，及時完善應急預案。某廠在電解槽二次啟動過程中，電解槽焙燒結束，啟動前拆卸軟連接過程中，由于作業(yè)人員業(yè)務技能差，責任心不強，一次拆卸軟連接過多，電流偏流，造成導桿與平行母線打火，并引起短路口打火，燒毀立柱母線，險些釀成系列停產事故。因此電解鋁生產企業(yè)必須加強作業(yè)人員作業(yè)規(guī)程和安全規(guī)程的學習培訓，提高作業(yè)人員的事故分析判斷和處理能力。因此各級管理人員加強對報表、圖表數(shù)據(jù)的分析判斷，深入現(xiàn)場，善于發(fā)現(xiàn)問題或異常現(xiàn)象，便于及時采取對策。此外，還應注意重大生產操作要避開夜間進行。該廠采用熔鹽電解法工藝生產鋁。 3 主要危險源辨識及有害因素分析 3．1 主要有害因素分析 氧化鋁粉塵主要存在于電解廠房內、氧化鋁貯運系統(tǒng)；煅燒工段的上料系統(tǒng)、排料系統(tǒng)、煅后工段的混捏機、預熱螺旋機以及磨粉系統(tǒng)有粉塵和瀝青煙產生；成型工段有瀝青煙產生；殘極處理工段的粗碎、配料、篩分等過程均有粉塵產生。 毒物主要存在電解槽附近及煙氣凈化系統(tǒng)。在400℃~600℃溫度下，%~%的水分。人體吸入過量的氟，常常會引起骨硬化、骨質增生、斑狀齒等氟骨病，嚴重者喪失勞動能力。瀝青煙主要來源于該工程生陽極工段的混捏機、預熱螺旋機、磨粉系統(tǒng)及成型工段。二是瀝青煙對皮膚及粘膜的刺激作用。一氧化碳產生于電解槽的陽極，一氧化碳為無色、無臭氣體。輕度中毒時，皮膚或眼接觸發(fā)生炎癥或灼傷；嚴重中毒可在數(shù)小時內發(fā)生肺水腫、喉水腫、聲帶痙攣而致窒息。鋁電解槽電解溫度高達940℃~960℃，是主要的生產性熱源。高溫使勞動效率降低，增加操作失誤率。 產生噪聲的設備主要有凈化系統(tǒng)風機、炭素系統(tǒng)破碎機、球磨機、成型機、給料機、振動篩、輸送機及焙燒煙氣凈化系統(tǒng)風機和附塵風機等。 3．2．1 起重機械傷害 根據(jù)統(tǒng)計，在事故多發(fā)的特殊工種作業(yè)中，起重作業(yè)事故的起數(shù)高，事故后果嚴重、重傷、死亡人數(shù)比例大，應引起有關方面的高度重視。②擠壓：起重機軌道兩側缺乏良好的安全通道或與建筑結構之間缺少足夠的安全距離，使運行或回轉的金屬結構機體對人員造成夾擠傷害；運行機構的操作失誤或制動器失靈引起溜車，造成碾壓傷害等。3．2．2 機械傷害及高處墜落危險 如果這些機械設備的轉動部件外露或防護措施和必要的安全裝置不完善，很容易造成人身傷害事故。電擊：電擊是電流通過人體內部引起的可感知的物理效應。電解還原槽是以低電壓高電流串聯(lián)運轉的，因此，電擊事件通常并不嚴重。電傷：在鋁電解生產中，其能源主要是直流電能，約占整個能源消耗的97%左右。因此，雷電傷害應引起一定的重視，根據(jù)GBJ16－87《建筑設計防火規(guī)范》對生儲存物品的火災危險性分類，煤瀝青屬于丙類，在一定的條件下，能夠發(fā)生猛烈的燃燒，具有火災危險性。 （2） 石油焦：石油焦是預焙燒陽極的主預焙陽極的主要物料之一，石油焦在制造陽極的過程中需要破碎二次，破碎后，形成粉塵。根據(jù)《建規(guī)》對生產儲存物品的火災危險性分類，煤氣屬于甲類。 （5） 輕柴油：輕柴油易燃，其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火、高熱有引起燃燒爆炸。油罐區(qū)火災爆炸事故發(fā)生一般由以下情況引起：（1）油蒸氣逸散積聚與空氣形成爆炸氣體，當濃度達到爆炸極限時，遇明火即產生爆炸。鋁電解知識手冊第一章：鋁電解生產概述通常金屬元素分為哪兩大類，鋁屬于其中的哪一類?答：通常金屬元素分為黑色和有色兩大類。鋁有哪些性質和用途?答：性質：鋁是一種輕金屬，具有銀白色的金屬光澤，在工業(yè)上被稱譽為萬能金屬。煉鋁的歷史可劃分為哪兩個階段?答：化學法煉鋁和電解法煉鋁兩個階段。鋁電解通入直流電的目的是什么?答；向電解槽內通入直流電，一方面是利用它的熱能將冰晶石熔化呈熔融狀態(tài)，并保持一定的電解溫度；另一方面主要的也是要在兩極實現(xiàn)電化學反應，也就是使電解質中的鋁離子從陰極上得到電子而析出，從而得到鋁，氧離子則在陽極上放電與炭生成COCO的混合氣體。水分會分解冰晶石，還會增加鋁液中的氫含量。一般要求它具有較小的吸水性，能夠較多較快地溶解在熔融冰晶石里，加工時飛揚損失少，并能較好地封閉炭陽極，防止它在空氣中氧化，保溫性能好，同時對于氣體凈化還要求它具有良好的活性和足夠的比表面積，從而能夠有效地吸收HF氣體。1冰晶石熔劑的作用是什么?答：冰晶石作為電解鋁的熔劑；它的作用是：第一能較好地溶解氧化鋁，并且所構成的熔體可在純冰晶石熔點以下進行電解，并且流動性較好；第二在電解溫度下，冰晶石一氧化鋁熔液的密度比鋁液密度要小10％，故電解出來的鋁液能沉積在電解液下面的陰極上，這樣可減少鋁的氧化損失，又大大簡化了鋁電解槽的結構；第三，冰晶石具有良好的導電性；第四，冰晶石中不含有電位順序比鋁更正電性的金屬雜質，能保證產品鋁的質量，目前，冰晶石還是鋁電解生產中最理想的一種熔劑。1系列電流是怎樣流經電解槽的?答：系列中的電解槽均是串聯(lián)形式，直流電從整流的正極經鋁母線送到第一臺電解槽的陽極，然后經過電解質和鋁液層導致到陰極，而又通過大母線導入第二臺電解槽的陽極，這樣依次類推，從最后一臺電解槽陰極出來的電流又經大母線回到整流器的負極，使整個系列成為一個封閉的串聯(lián)線路。預焙槽的陽極裝置是由陽極炭塊組和陽極提升機構組成。④可實現(xiàn)高度的機械化和電子計算機的自動控制。大型預焙陽極電解槽按加料方法又可分為幾種?答；可分為邊部打殼下料和中間下料預焙槽。因此，冰晶石——氧化鋁熔鹽電解法仍有它的優(yōu)越性。④操作上，采用了微機控制生產過程，加料、出鋁和其它各項操作實現(xiàn)了機械化和自動化，提高了電流效率，降低了能耗，能源利用率得到了提高。它主要是以冰晶石和氧化鋁組成。2什么是鋁電解質的熔點(初晶溫度)，電解溫度一般要高于初晶點多少度?答：在鋁電解生產中所用的純鹽類都有固定的熔點，即熔融液體開始有固體析出的溫度，也叫初晶溫度。2什么是分子比?分子比對電解溫度有何影響?答；分子比是電解質中的氟化鈉與氟化鋁的分子數(shù)量的比值．—，電解質呈酸性