機械制造基礎(chǔ)學(xué)習(xí)總結(jié)-預(yù)覽頁
【正文】 屈服時的最小載荷（N）； A0——試樣原始截面積（mm2）.（2）抗拉強度 表示材料抵抗均勻塑性變形的最大能力，故又稱強度極限。（2）斷面收縮率：式中 、——分別為試樣原始截面積和斷裂后縮頸處的最小截面積（mm2）。通常材料的強度越高，硬度也越高，耐磨性也越好。疲勞極限是指許多機械零件在交變載荷作用下，雖然零件所受應(yīng)力遠低于材料的屈服點，但在長期使用中往往會突然發(fā)生斷裂。金屬材料的工藝性能是指材料在各種加工條件下形成能力的性能，如金屬材料的鑄造性能、焊接性能、鍛造性能、切削加工性能、沖壓性能、熱處理工藝性等。：指在晶體內(nèi)部，原子、離子或原子集團規(guī)則排列的方式。：實際晶體中排列不規(guī)則的區(qū)域稱為晶體缺陷，按空間尺寸分為三種：點缺陷、線缺陷、面缺陷。形核方式：自發(fā)形核和非自發(fā)形核。熱處理方法雖然很多，但都是由加熱、保溫和冷卻三個階段組成的。退火是將鋼加熱到一定溫度并保溫一段時間，然后使它慢慢冷卻，稱為退火。根據(jù)鋼的化學(xué)成分和退火目的不同，退火常分為：完全退火、球化退火、去應(yīng)力退火、擴散退火和再結(jié)晶退火等。淬火能增加鋼的強度和硬度，但要減少其塑性。公差配合與測量技術(shù)篇5圓柱體的公差與配合互換性是指同一規(guī)格的零、部件可以相互替換的性能?；境叽缡侵冈O(shè)計給定的尺寸。配合種類有：間隙配合、過盈配合、過渡配合。為了滿足生產(chǎn)的需要，國家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置了20個公差等級。6測量技術(shù)基礎(chǔ)在機械制造中，為確保加工后的零件質(zhì)量，需要對零件的長度、角度、表面粗糙度和形位誤差等幾何量進行檢測，并根據(jù)檢測的結(jié)果對加工方法及加工設(shè)備做出調(diào)整。表面粗糙度對機器零件的配合性質(zhì)、耐磨性、工作精度、抗腐蝕性均有較大的影響。機械零件除少數(shù)是采用無切屑加工的方法獲得以外，絕大數(shù)零件都是靠切削加工來獲得。切削要素包括：切削速度、進給量、背吃刀量。金屬切削過程是指工件上多余的金屬層，在刀刃的切割、前刀面的推擠下，產(chǎn)生變形滑移而變成切屑的過程。常用的金屬切削加工方法有車削、鉆削、鏜削、刨削、拉削、銑削和磨削等。
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