【正文】 3以下提法中( C ) 是錯誤的。 　　A) G00 B) mm/min或 mm/r 　　A) F代碼 A) 9mm 　　A) 一般具有三個數(shù)控軸 　　B) 設(shè)置有刀庫，在加工過程中由程序自動選用和更換 　　C) 能完成鉆、較、攻絲、銑、鏜等加工功能 關(guān)于代碼的模態(tài)，有如下錯誤描述：( A )A 只有G功能有模態(tài)，F(xiàn)功能沒有 B G00指令可被G02指令取代C G00 G01 程序段，G01無效 D G01指令可被G97取代 5圓弧插補段程序中，若采用圓弧半徑Ｒ編程時，從起始點到終點存在兩條圓弧線段，當(dāng)( D )時，用－Ｒ表示圓弧半徑。 D 圓弧大于180176。 　　 A X軸　　　B Y軸　　　C Z軸　　　D W軸60、數(shù)控編程人員在數(shù)控編程和加工時使用的坐標(biāo)系是(　C　 )。 　　 A X軸　　　B Y軸　　　C Z軸　　　D W軸，以何種指令表示 ( C )。A刀具左補償 B 刀具右補償 C被加工工件 D刀具中心 87在程序中同樣軌跡的加工部分，只需制作一段程序，把它稱為（ D ），其余相同的加工部分通過調(diào)用該程序即可。A．切削速度； B．進(jìn)給量；C．切削深度； D．三者都是； 106. G91 G00 表示 （ C ） 。(B)A、更換刀具 B、減小刀具參數(shù)中的半徑值 C、加大刀具參數(shù)中的半徑值 D、修改程序 113. 當(dāng)銑削一整圓外形時，為保證不產(chǎn)生切入、切出的刀痕，刀具切入、切出時應(yīng)采用（ B ）A法向切入、切出方式 B 切向切入、切出方式C任意方向切入、切出方式 D切入、切出時應(yīng)降低進(jìn)給速度。工件相對靜止，刀具運動C.A、裝有刀庫并能自動換刀 B、加工中心有二個或兩個以上工作臺C、加工中心加工的精度高 D、加工中心能進(jìn)行多工序加工 120． 選擇“XY”平面指令是 ：（A ） (A)G17； (B)G18； (C)G19； （D）G20。A 正弦插補 B 圓弧插補 C 拋物線插補 127. 刀具半徑自動補償指令包括( A )。 　　A)X軸　　　B)Y軸　　　C)Z軸　　　D)W軸 13選擇數(shù)控機床的精度等級應(yīng)根據(jù)被加工工件( A )的要求來確定的。 B. 中小批量、形狀復(fù)雜、型號多變 A．M03 S800 S800A. 沿刀具運動方向看，工件位于刀具左側(cè) B. 沿工件運動方向看，工件位于刀具左側(cè) C. 沿工件運動方向看，刀具位于工件左側(cè) D. 沿刀具運動方向看，刀具位于工件左側(cè)（B）上的點。 進(jìn)行刀補就是將編程輪廓數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為刀具中心軌跡數(shù)據(jù)。( √ ) 通常機床的進(jìn)給運動只有一個。( √ ) 一個零件程序是按程序號的順序執(zhí)行的，而不是按程序段的輸入順序執(zhí)行的。( ) 1G01的進(jìn)給速率，除F值指定外，亦可在操作面板調(diào)整旋鈕變換。 ( √ ) 1數(shù)控機床編程有絕對值和增量值編程，使用時不能將它們放在同一程序段中。 ( ) 2螺紋指令G32 。( ) 2G40是數(shù)控編程中的刀具左補償指令。( √ ) 2G00和G01的運行軌跡一樣，只是速度不一樣( 　) 程序段的順序號，根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的不同，在某些系統(tǒng)中可以省略的。( √) 3數(shù)控車床的刀具補償功能有刀尖半徑補償與刀具位置補償。 () 3子程序的編寫方式必須是增量方式。( ) ( ) ( )48數(shù)控機床的坐標(biāo)系采用右手笛卡兒坐標(biāo)，在確定具體坐標(biāo)時，先定X軸，再根據(jù)右手法則定Z軸( )49計算機數(shù)控裝置的作用是把計算機產(chǎn)生的脈沖信號轉(zhuǎn)換成機床移動部件的運動。( )53在數(shù)控程序中絕對坐標(biāo)與增量坐標(biāo)可單獨使用，也可交叉使用。 ( )，因此圓弧指令中的R值是圓弧的直徑。（）。( )，該指令不引起機床動作。 （√ ），必須用M06指令才能 實現(xiàn)換刀動作。 （）。（ ?。?0．原點復(fù)歸是指回到工作原點(X0、Z0)。 （√）8M30表示程序結(jié)束指令。 恒線速控制的原理是當(dāng)工件的直徑越大，進(jìn)給速度越慢。 粗加工時首先應(yīng)該選取盡可能大的背吃刀量。( ) 9若 CNC銑床長時間不使用，宜適時開機以避免NC資料遺失。( ) 9G01的進(jìn)給速率，除F值指定外，亦可在操作面板調(diào)整旋鈕變換。 ( √ ) 10數(shù)控機床編程有絕對值和增量值編程，使用時不能將它們放在同一程序段中。(√ )105全閉環(huán)數(shù)控機床的檢測裝置，通常安裝在伺服電機上。機床參考點 _______是機床坐標(biāo)系中一個固定不變的位置點，是用于對機床工作臺、滑板和刀具相對運動的測量系統(tǒng)進(jìn)行標(biāo)定和控制的點。 G90_____絕對坐標(biāo)編程指令； G91______增量坐標(biāo)編程指令。 10 、 G17____XY_平面選擇 ； G18_____XZ平面選擇 ； G19 _____YZ平面選擇；1G98_____主軸每分鐘進(jìn)給； G99_____主軸每轉(zhuǎn)進(jìn)給。五、問答。？什么是逆銑？答：順銑：銑削時，銑刀切入工件時切削速度方向與工件進(jìn)給方向相同，這種銑削稱為順銑。G91表示增量尺寸編程，、。？ 答： 點位控制 、 直線控制 和 輪廓控制 機床。當(dāng)圓弧所對的圓心角大于180度時用R，小于或等于180度時用R+。答：程序停止。五、編程(40分),編程原點建在左下角的上表面,用左刀補。O0003G54G00X0Y0Z100T01M03S1000G43H01G00Z5G00X10Y10G01Z2F50G01X30Y40F150Z2G00X10G01Z2F50X30Y10F150Z2G00X40Y40G01Z2F50X50Y25F150Y10Z2G00Y25G01Z2F50X60Y40F150Z2G00X70G01Z2F50X90F150X70Y10X90Z2G00X0Y0G49G00Z100M05M30，零件上有4個形狀、尺寸相同的方槽，槽深2mm，槽寬10mm，未注圓角R5。O0004G54G00X0Y0Z100T01G43H01G00Z50M03S500G00X30Y15Z5M98P0002G00X100Y15M98P0002G00X30Y65M98P0002G00X100Y65M98P0002G00X0Y0G49G00Z100M05M30O0002G91G01Z7F100Y30X50Y30X50Z7G90M995. 編寫下圖零件的精加工程序,編程原點建在工件左下角上表面處。00008G54G00X0Y0Z100T01M03S1000G43H01G00Z5G01Z5F100G42G01X0Y15D01X20G02X20Y15R15G01X20G02X20Y15R15G01X2G40G00X0Y0G49G00Z100M05M30用直徑為6mm銑刀銑出下圖所示的三個字母，深度為2mm，試編程。(1)圓弧a G90 G02 X0 Y30 R30 F300 G91 G02 X30 Y30 R30 F300 圓弧bG90 G02 X0 Y30 R30 F300G91 G02 X30 Y30 R30 F300 (2) 圓弧aG91 G02 X30 Y30 I30 J0 F300 G90 G02 X0 Y30 I30 J0 F300圓弧b G91 G02 X30 Y30 I0 J30 F300 G90 G02 X0 Y30 I0 J30 F300 1某零件的外形輪廓如圖所示，厚度為2mm。參考程序如下 O0011G54G00X10Y10Z100T01M03S1000G43G00Z5H01G01Z2F100G42G01X0Y5D01Y50G02X50Y100R50G01X100X110Y40X130G03X130Y0R20G01X5G40G01X10Y10G49G00Z100M05M30 ，高5mm，試用子程序編寫精加工程序。設(shè)工件坐標(biāo)系原點在工件上表面圖，刀具的初始位置位于工件坐標(biāo)系的（0，0，100）處，編寫程序。工件坐標(biāo)系原點建在工件右端面中心。割刀寬度為5mm,工件坐標(biāo)系原點建在工件右端面中心。工件坐標(biāo)系原點建在工件右端面中心。工件毛坯直徑為45mm,割刀寬度為5mm,工件坐標(biāo)系原點建在工件右端面中心。工件毛坯直徑為45mm,工件坐標(biāo)系原點建在工件右端面中心。O0014N05M03S800T0101N10G00X14Z5N20X24N25X40Z33N30W15N35G03W20R12N40G01Z20N45X50N50W25N55X55N60G00X80Z100M05N65M30