機(jī)械工程制圖零件圖尺寸標(biāo)注-預(yù)覽頁(yè)
【正文】 零件圖上直接標(biāo)注 ? 重要尺寸： 影響產(chǎn)品性能、工作精度和配合的尺寸 。一、合理標(biāo)注零件尺寸的 基本原則 ?滿足 設(shè)計(jì)要求 ， 以保證機(jī)器的質(zhì)量； ?滿足 工藝要求 ，符合 加工測(cè)量等工藝要求 ，以便于加工制造和檢測(cè) 。 167。因此，在標(biāo)注軸向尺寸時(shí)，應(yīng)從端面標(biāo)注大孔的深度，以便測(cè)量。 孔 一般孔 4個(gè) φ6深 10的孔。 的孔。 鍵 槽 平鍵鍵槽 這樣標(biāo)注便于測(cè)量。 時(shí)，可以在倒角距離前加符號(hào)“ C”，當(dāng)?shù)菇欠?5176。 5 零件圖上 技術(shù)要求 的注寫(xiě) 一組視圖： 結(jié)構(gòu)形狀 完整的尺寸： 大小 技術(shù)要求： 保證加工制造零件時(shí)的精度，滿足零件的使用性能。 在取樣長(zhǎng)度內(nèi)， 5個(gè)最大輪廓峰高 Yp的平均值與 5個(gè)最大輪廓谷深 Yv的平均值之和 : ? 微觀不平度十點(diǎn)高度 Rz 輪廓最大高度 Ry 在取樣長(zhǎng)度內(nèi)，輪廓峰頂線和輪廓谷底線之間的距離 Ry. Ra參數(shù)值 （ 優(yōu)先系列 ） 從大到小分別有： 100， 50， 25， ， ， ， ， ， ， ， ， ， 。 表示用去除材料的方法獲得的表面 。 注在輪廓線的延長(zhǎng)線上 注在尺寸界線上 注在可見(jiàn) 輪廓線上 注在尺寸界線的延長(zhǎng)線上 符號(hào)的尖端必須從材料外垂直指向表面 代號(hào)中數(shù)字及符號(hào)方向應(yīng)與尺寸數(shù)值方向相同 每一個(gè)表面一般只標(biāo)注一次 表面粗糙度數(shù)值及有關(guān)要求在符號(hào)中注寫(xiě)的位臵 a1， a2— 表面粗糙度評(píng)定參數(shù)的最大、最小允許值。 e— 加工余量，單位為 mm。 各傾斜表面代號(hào)的注法。 同一表面粗糙度要求不一致時(shí)，應(yīng)該用細(xì)實(shí)線分界，并注上尺寸與表面粗糙度符號(hào)。 2. 尺寸公差 制造零件時(shí)，為了控制加工誤差，或者為了使零件具有互換性，不要求零件的尺寸做得絕對(duì)準(zhǔn)確，而只是要求在一個(gè)合理的范圍內(nèi)。 實(shí)測(cè)尺寸 ：通過(guò)測(cè)量獲得的尺寸，它必須在最大、最小極限尺寸之間方才合格。 極限與配合示意圖 尺寸公差（簡(jiǎn)稱公差） ：允許尺寸的變動(dòng)量。 極限與配合示意圖 極限制 ：經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化的公差和偏差制度。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)極限制規(guī)定，公差帶由“ 公差大小 ”和“ 公差帶位臵 ”組成，公差大小由 標(biāo)準(zhǔn)公差 確定，公差帶位臵由 基本偏差 確定，基本偏差是確定公差帶相對(duì)零線位臵的上偏差或下偏差。 1級(jí) 4級(jí)常用于測(cè)量?jī)x器。當(dāng)公差帶在零線上方時(shí)，基本偏差為下偏差；當(dāng)公差帶在零線下方時(shí)，基本偏差為上偏差。 間隙配合 過(guò)渡配合 過(guò)盈配合 基軸制 基孔制 基孔制 ：基本偏差為一定的孔的公差帶與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的一種制度。 基軸制 ：基本偏差為一定的軸的公差帶與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的一種制度。 （ 1）零件圖上的公差標(biāo)注 零件圖上的尺寸公差可按圖所示的三種形式中的一種進(jìn)行標(biāo)注。 位臵誤差 ： 在相互位臵上出現(xiàn)的誤差 。 形位公差代號(hào)包括： 當(dāng)被測(cè)要素為線或表面時(shí)，從框格引出的指引線箭頭應(yīng)指在該要素的輪廓線或其延長(zhǎng)線上
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