【正文】 里就不細講了），以 W12Cr4V5Co5為例，Cr%5%,V%%,W%13%.其中Cr和V得比例不得低于3%。冷作模具工具鋼的選擇 　　冷作模具工具鋼的選擇，在實際用途中工具鋼是根據(jù)模具主要失效機理進行選擇的。高速鋼的工藝性能好，強度和韌性配合好，因此主要用來制造復雜的薄刃和耐沖擊的金屬切削刀具，也可制造高溫軸承和冷擠壓模具等。 高速鋼 簡介　　高速鋼(High Speed Steels) 　　又名風鋼或鋒鋼，意思是淬火時即使在空氣中冷卻也能硬化，并且很鋒利。這就是高速鋼最主要的特性——紅硬性。退火的目的是消除應力，降低硬度，使顯微組織均勻，便于淬火。工廠均采用鹽爐加熱，現(xiàn)真空爐使用也相當廣泛。 　　用途：用于制造各種切削工具。 種類　　高速鋼是一種復雜的鋼種,～%之間。①通用型高速鋼：主要用于制造切削硬度HB≤300的金屬材料的切削刀具 (如鉆頭、絲錐、鋸條)和精密刀具（如滾刀、插齒刀、拉刀），常用的鋼號有W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2等。冷拔鋼材表面應潔凈、光滑、無夾雜和氧化皮等。鋼材的酸浸低倍組織不得有肉眼可見的縮孔 、翻皮。顯微組織不得有魚骨狀共晶萊氏體存在。（紅硬性是指刀具在高速切削時，刀刃在紅熱狀態(tài)下抵抗軟化的能力。提高淬火溫度可以增加鋼的紅硬性。 高速鋼 檢驗檢驗高速鋼碳化物不均勻度與試樣的腐蝕時間有關(guān)。硬度可以達到89~95HRA，正因如此，鎢鋼的產(chǎn)品（常見的有鎢鋼手表），具有不易被磨損，堅硬不怕退火，但質(zhì)脆的特性。硬質(zhì)合金廣泛用作材料，如車刀、銑刀、刨刀、鉆頭、鏜刀等，用于切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也可以用來切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料。 　　鎢鋼燒結(jié)過程可以分為四個基本階段： 　　1：脫除成形劑及預燒階段，在這個階段燒結(jié)體發(fā)生如下變化： 　　成型劑的脫除，燒結(jié)初期隨著溫度的升高，成型劑逐漸分解或汽化，排除出燒結(jié)體，與此同時，成型劑或多或少給燒結(jié)體增碳，增碳量將隨成型劑的種類、數(shù)量以及燒結(jié)工藝的不同而改變。 　　3：液相燒結(jié)階段（共晶溫度燒結(jié)溫度） 　　當燒結(jié)體出現(xiàn)液相以后，收縮很快完成，接著產(chǎn)生結(jié)晶轉(zhuǎn)變，形成合金的基本組織和結(jié)構(gòu)。 應用學科：機械工程（一級學科）；機械工程(2)粉末冶金（二級學科）；粉末冶金材料與制品（三級學科） 以上內(nèi)容由全國科學技術(shù)名詞審定委員會審定公布 由難熔金屬的硬質(zhì)化合物和粘結(jié)金屬通過粉末冶金工藝制成的一種合金材料?！　∮⑽模篶emented carbide,tungsten carbide,hard metal,hard alloy 性質(zhì)　　硬質(zhì)合金是以高硬度難熔金屬的碳化物（WC、TiC)微米級粉末為主要成分，以鈷（Co）或鎳（Ni）、鉬（Mo）為粘結(jié)劑，在真空爐或氫氣還原爐中燒結(jié)而成的粉末冶金制品。在適當條件下，這類固溶體還能繼續(xù)溶解它的組成元素，直到達到飽和為止。大多數(shù)碳化物的硬度很大，它們的顯微硬度大于1800kg碳化鈦在所有碳化物中熱穩(wěn)定性最好，是一種非常重要的金屬型碳化物。 　　硬質(zhì)合金的基體由兩部分組成：一部分是硬化相；另一部分是粘結(jié)金屬。 　　粘結(jié)金屬一般是鐵族金屬，常用的是鈷和鎳。經(jīng)過冷卻，硬化相分布在粘結(jié)金屬組成的網(wǎng)格里，彼此緊密地聯(lián)系在一起，形成一個牢固的整體。用這種合金制成的刀具切削鋼材時，刀刃會很快磨損，甚至刃口崩裂。硬質(zhì)合金廣泛用作刀具材料，如車刀、銑刀、刨刀、鉆頭、鏜刀等，用于切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也可以用來切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料。1969年瑞典研制成功了碳化鈦涂層刀具，刀具的基體是鎢鈦鈷硬質(zhì)合金或鎢鈷硬質(zhì)合金，表面碳化鈦涂層的厚度不過幾微米，但是與同牌號的合金刀具相比，使用壽命延長了3倍，切削速度提高25%～50%。中國硬質(zhì)合金工業(yè)是50年代末期開始形成的，60～70年代中國硬質(zhì)合金工業(yè)得到了迅速發(fā)展，90年代初中國硬質(zhì)合金總生產(chǎn)能力達6000t，硬質(zhì)合金總產(chǎn)量達5000t，僅次于俄羅斯和美國，居世界第3位。 　　例如，YT15，表示平均WTi=15%，其余為碳化鎢和鈷含量的鎢鈦鈷類硬質(zhì)合金。這類硬質(zhì)合金又稱通用硬質(zhì)合金或萬能硬質(zhì)合金。 硬質(zhì)合金焊接刀片　　硬度高（86～93HRA，相當于69～81HRC）； 　　熱硬性好（可達900～1000℃，保持60HRC）； 　　耐磨性好。 　　但硬質(zhì)合金脆性大，不能進行切削加工，難以制成形狀復雜的整體刀具，因而常制成不同形狀的刀片，采用焊接、粘接、機械夾持等方法安裝在刀體或模具體上使用。 硬質(zhì)合金燒結(jié)過程可以分為四個基本階段： 　　1：脫除成形劑及預燒階段，在這個階段燒結(jié)體發(fā)生如下變化： 　　成型劑的脫除，燒結(jié)初期隨著溫度的升高，成型劑逐漸分解或汽化，排除出燒結(jié)體，與此同時，成型劑或多或少給燒結(jié)體增碳，增碳量將隨成型劑的種類、數(shù)量以及燒結(jié)工藝的不同而改變。 　　3：液相燒結(jié)階段（共晶溫度燒結(jié)溫度） 　　當燒結(jié)體出現(xiàn)液相以后，收縮很快完成，接著產(chǎn)生結(jié)晶轉(zhuǎn)變，形成合金的基本組織和結(jié)構(gòu)。K05YG6AYG6X142091經(jīng)生產(chǎn)使用證明，該合金加工冷硬合金鑄鐵與耐熱合金鋼可獲得良好的效果，也適于普通鑄鐵的精加工。K20YG6YG6X1150090適于鑄鐵，有色金屬及其合金非金屬材料連續(xù)切削時的精車，間斷切削時的半精車、精車、小斷面精車、粗車螺紋、連續(xù)斷面的半精銑與精銑，孔的粗擴與精擴。K35YG10XYS2T2200屬超細顆粒合金，適于低速粗車，銑削耐熱合金及鈦合金，作切斷刀及絲錐、鋸片銑刀尤佳。?YG15YG20250085適于制作沖壓模具，如沖壓手表零件、樂器彈簧片等；沖制電池殼、牙膏皮的模具；小尺寸鋼球、螺釘、螺帽等的沖壓模具；熱軋麻花鉆頭的壓板。P20YT14YT51430適于碳素鋼與合金鋼（包括鋼鍛件，沖壓件及鑄件的表皮）加工不平整斷面與間斷切削時的粗車、粗刨、半精刨，非連續(xù)面的粗銑及鉆孔。M10YW1YW21350適于耐熱鋼、高錳鋼、不銹鋼及高級合金鋼等特殊難加工鋼材的精加工，半精加工。P20?YT51400適于碳素鋼與合金鋼（包括鋼鍛件，沖壓件及鑄件的表皮）加工不平整斷面與間斷切削時的粗車、粗刨、半精刨，非連續(xù)面的粗銑及鉆孔。K30 M30?YW11200適于耐熱、高錳鋼、不銹鋼等難加工鋼材及普通鋼材和鑄鐵的加工。亦可在沖擊力小的情況下精加工。K20?YG8150089適于鑄鐵、有色金屬及其合金與非金屬材料加工中，不平整斷面和間斷切削時的粗車、粗刨、粗銑，一般孔和深孔的鉆孔、擴孔。??YG20250085適于制作沖壓模具，如沖壓手表零件、樂器彈簧片等；沖制電池殼、牙膏皮的模具；小尺寸鋼球、螺釘、螺帽等的沖壓模具；熱軋麻花鉆頭的壓板。K25K35 M25M40?發(fā)展趨勢　　韓國YesTool公司推出的“KRUZ”硬質(zhì)合金機夾孔加工刀具，++(13%)超細晶粒度基體，使刀具基體材料的強度和硬度都有較大的提高，配以接近整體型鉆頭強度的機夾刀片幾何結(jié)構(gòu)和夾緊方式以及獨創(chuàng)的鉆尖設計和高性能的氮化鈦(TiN)與氮鋁化鈦(TiAlN)納米物理涂層(PVD)，不僅適用于加工軟質(zhì)到硬質(zhì)工件，甚至對極難加工的特殊材料工件，都能體現(xiàn)出優(yōu)秀的切削性能。新一代黑金剛牌號刀片在相同切削條件下，可提高切削速度25%以上；在同樣切削速度下，刀具壽命可提高30%以上。日立工具技術(shù)株式會社新推出的HG系列涂層新牌號(HG80HG8025)則采用了所謂“三重鋯效果”的CVD涂層新技術(shù)，其“第一重鋯效果”就是在硬質(zhì)合金基體材質(zhì)中添加了鋯(Zr)元素，以提高基體的抗高溫變形能力；“第二重鋯效果”則是用細晶柱狀的鋯(Zr)涂層取代通常的MTTiCN涂層，從而提高了涂層的抗氧化性；“第三重鋯效果”則是在涂層表面涂覆一層白色的鋯(Zr)涂層，以提高刀具表面的潤滑性、耐熱性和抗剝落性。ISCAR公司推出的用于整體硬質(zhì)合金立銑刀的“ALTEC”涂層系列(如：IC900、IC90IC90IC910等)牌號，同樣采用了超細晶粒硬質(zhì)合金基體，配以高鋁含量TiAlN(PVD)涂層，使其在銑削加工硬度高達60～62HRC的淬硬鋼時，與原有的IC903牌號相比，刀具壽命提高150%。DurAtomic涂層的aAl2O3由原子長成，與通常的CVD涂層所生成的aAl2O3相比，DurAtomic涂層具有更高的耐磨性和韌性。SteeltecLC215K在切削鋼材時可以達到300m/min以上的切削速度，刀片壽命比現(xiàn)有其它刀片提高了30%。日本住友電工硬質(zhì)合金株式會社推出的超級ZX涂層牌號(ACP200、ACP300、ACK300和AC530U)，采用了相互交疊的總層數(shù)達1000層的超薄TiAlN與AlCrN納米級涂層，每層涂層的厚度約為10納米，大幅度提高了涂層表面的硬度和抗氧化性。 　　在涂層中，通過晶粒細化技術(shù)來提高涂層表面光潔度，使涂層表面光滑，以提高涂層刀具抗摩擦、抗粘結(jié)的能力也是涂層技術(shù)發(fā)展的一個方向。 　　從這次展會所推出的硬質(zhì)合金刀具材料新牌號可以看出，當前硬質(zhì)合金刀具材料牌號正向著兩個相反的方向發(fā)展，一方面，通用型牌號的適用面越來越廣，通用性越來越強。新的KU系列牌號可廣泛適用于鋼、不銹鋼、鑄鐵、非鈦合金、高溫合金和硬材料的車削、鏜孔、切槽、切斷和螺紋加工。 　　從本次展會可以看到，金剛石CVD涂層刀具的性能又有了進一步的提高，產(chǎn)品覆蓋了可轉(zhuǎn)位刀具和整體硬質(zhì)合金刀具。美國SGS刀具公司則推出了非晶體的金剛石(AmorphousDiamond)涂層立銑刀，用以加工最具磨損特性的材料。 各國硬質(zhì)合金牌號近似對照注：標*者為涂層硬質(zhì)合金；標+者為TiC基或Ti(C,N)基硬質(zhì)合金。是一家集生產(chǎn)、銷售、產(chǎn)品精加工于一體的高新技術(shù)企業(yè)，擁有雄厚的技術(shù)力量和先進的生產(chǎn)設備。 硬質(zhì)合金 雜志期刊簡介　　本刊為我國硬質(zhì)合金行業(yè)的權(quán)威性科技刊物，其辦刊方針和宗旨是：遵循科學技術(shù)為經(jīng)濟建設服務的方針，面向生產(chǎn)科研，立足生產(chǎn)實踐，著眼技術(shù)開發(fā)，介紹科研成果，交流生產(chǎn)經(jīng)驗，傳播技術(shù)信息，推廣應用技術(shù)，反映國內(nèi)外動態(tài)等等，報導面非常廣泛。 　　開本： 大16開 　　ISSN： 10037292 　　CN： 431107/TF 主要欄目　　材料科學、材料工藝、應用科學、分析檢測、設備研究、回收利用、綜合評述、市場動態(tài)金屬陶瓷科技名詞定義中文名稱：金屬陶瓷 英文名稱：ceramet 定義：由金屬相黏結(jié)陶瓷顆粒組成的燒結(jié)材料。由于“金屬陶瓷”和“硬質(zhì)合金”兩個學科術(shù)語沒有明確的分界，所以具體材料也很難劃分界線，從材料的組元看，“硬質(zhì)合金”應該歸入“金屬陶瓷”，IE. Campbell就將“硬質(zhì)合金”歸入到“金屬陶瓷”。近年來，金屬陶瓷研制的另一個新方向是硼化物基金屬陶瓷。主要有燒結(jié)鋁(鋁氧化鋁) 、燒結(jié)鈹（鈹氧化鈹）、TD鎳（鎳氧化釷）等。廣義的金屬陶瓷還包括難熔化合物合金、硬質(zhì)合金、金屬粘結(jié)的金剛石工具材料。以氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化鈹?shù)葹榛w，與金屬鎢、鉻或鈷復合而成，具有耐高溫、抗化學腐蝕、導熱性好、機械強度高等特點，可用作導彈噴管襯套、熔煉金屬的坩堝和金屬切削刀具。以氮化鈦、氮化硼、氮化硅和氮化鉭為基體，具有超硬性、抗熱振性和良好的高溫蠕變性，應用較少。以硅化錳、硅化鐵、硅化鈷、硅化鎳、硅化鈦、硅化鋯、硅化鈮、硅化釩、硅化鈮、硅化鉭、硅化鉬、硅化鎢、硅化鋇等為基體，與部分或微量金屬材料復合而成。燒結(jié)鋁中的氧化鋁含量約5%～15%，與合金鋁比，其高溫強度高、密度小、易加工、耐腐蝕、導熱性好。金屬陶瓷既具有金屬的韌性、高導熱性和良好的熱穩(wěn)定性，又具有陶瓷的耐高溫 、耐腐蝕和耐磨損等特性。 電器觸頭上的運用　　為了滿足電器對觸頭材料提出的各種復雜的，甚至是矛盾的要求，發(fā)展了金屬陶瓷材料。另一相金屬為載流相，它主要起導電和導熱作用。它被廣泛應用于中等功率的電器中。 　?。?）銀鎢 這種材料具有銀、鎢各自的優(yōu)點。 　?。?）銅鎢 這種材料性能與銀鎢相似，但比銀鎢更容易氧化，形成鎢酸銅（CuWO4)膜，使接觸電阻劇增。 　?。?）銀鐵 有好的導電、導熱、耐電磨損等性能，用于中、小電流接觸器中比純銀觸頭的電壽命成倍提高。據(jù)文獻估計，這類材料己占國際上加工總數(shù)的50%以上.，硬質(zhì)合金刀具對其中不少新材料的加工難以勝任。陶瓷刀具就是在這樣的背景下發(fā)展起來的。由于其強度、韌度低，較長時期內(nèi)僅限于做連續(xù)切削精加工用.，且切削速度和進給量都較低。陶瓷刀片在各工業(yè)發(fā)達國家的產(chǎn)量增長很快。 結(jié)構(gòu)性能　　傳統(tǒng)的陶瓷材料一般取自自然界，如景德鎮(zhèn)的土，經(jīng)過混料、成形和焙燒等工序制成各種日用品。非金屬材料又分為無機材料和有機材料 有機材料靠較弱的分子結(jié)合力，所以熔點低、硬度小。 實際應用和發(fā)展前景　　雖然我國陶瓷刀具的研究水平不比國外差，但實際應用發(fā)展較慢。 　　我國陶瓷刀具在可轉(zhuǎn)位刀具中比重很小，年產(chǎn)量不到硬質(zhì)合金的0. 1%。 民用陶瓷刀具過去由于抗彎強度低、脆性大，長期以來主要作為精加工刀具，占各類刀具材料中的比重很小。 　　刀具耐用度比傳統(tǒng)刀具高幾倍甚至幾十倍，減少了加工中的換刀次數(shù)，保證被加工工件的小錐度和高精度； 　　 200℃。因此陶瓷刀具備了高硬度、高密度、耐高溫，抗磁化、抗氧化等 特點。 陶瓷刀的硬度為 9，僅次于世界上最硬的物質(zhì)——鉆石(10)，所以只要使 用時不摔至地面、不用外力撞擊、不去剁或砍，正常使用的情況下永久都不需要 磨刀。 陶瓷刀削蘋果較長時間放置沒有變色 另外陶瓷刀的硬度很高，目前的制造工藝已經(jīng)有了很大的提高，陶瓷刀可 以經(jīng)受住一定的撞擊，但是在使用時還是要格外小心，以防鋒利纖薄的刀口