【正文】 程施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程和質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，負(fù)責(zé)各分部分項(xiàng)施工方案的編制及施工過程中的檢查、檢驗(yàn)、試驗(yàn)工作，確保施工過程中的質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)，并負(fù)責(zé)提供完整的檔案資料。 ⑸施工員：應(yīng)根據(jù)本工程的總體質(zhì)量策劃，負(fù)責(zé)各項(xiàng)工 程的工藝設(shè)計(jì)，并具體實(shí)施工程的施工管理及各工程協(xié)調(diào)，負(fù)責(zé)隱蔽工程的驗(yàn)收，記錄及歸檔工作，確保每一道工藝達(dá)到目標(biāo)要求。 ⑶協(xié)調(diào)公司內(nèi)部各施工班組在施工中由于諸多原因引起的標(biāo)高，幾何尺寸等平衡協(xié)調(diào)工作。 ⑶所有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的建筑、安裝材料、成品、半成品，設(shè)備、器具等均主動(dòng)向監(jiān)理工程師提交產(chǎn)品合格證及質(zhì)量證明文件，并按施工驗(yàn)收規(guī)范 的要求對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料隨機(jī)抽樣檢測(cè)，并遞交檢測(cè)結(jié)果報(bào)告書，確保工程材料全部合格，凡不合格的材料嚴(yán)禁用到工程上。 ⑵責(zé)成現(xiàn)場(chǎng)各的作業(yè)班組嚴(yán)格按照施工進(jìn)度計(jì)劃組織施工，建立質(zhì)量控制，確各項(xiàng)施工管理目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，建立相對(duì)標(biāo)高測(cè)量點(diǎn)，軸線控制網(wǎng) (點(diǎn) )和沉降觀察點(diǎn)（業(yè)主開工前 5天內(nèi)交驗(yàn)工程水準(zhǔn)點(diǎn)與坐標(biāo)控制點(diǎn)）。 、施工臨時(shí)用水、用電 、施工臨 時(shí)用電： 、負(fù)荷計(jì)算 : Σ P1 Ｓ j＝ ( K1 ──── ＋ K2 ΣS2 ＋ K3Σ S3 ＋ K4 ΣS4)=130(KVA) CosΨ K1 ＝ K3 ＝ CosΨ ＝ K2 ＝ K4 ＝ Ｓ j ＝ 130(KVA) 、施工臨時(shí)用水 ⑴按業(yè)主指定的現(xiàn)場(chǎng)位置，接通施工臨時(shí)用水的進(jìn)水管道，主管道采用DN50鍍鋅鋼管至臨時(shí)消火栓，其余現(xiàn)場(chǎng)主干管為 DN32～ DN15的 PPR管供施工用水。 QTZ45－ 10型附著式塔機(jī)技術(shù)性能見下表 : 名稱 規(guī)格 獨(dú)立起重 高度 附著 高度 工作 幅度 最大 起重量 最小 起重量 塔式起重機(jī) QTZ－ 4510 t t 、框架－剪力墻主體結(jié)構(gòu)工程 ⑴現(xiàn)澆鋼筋砼框架－剪力墻結(jié)構(gòu)工程按設(shè)計(jì)要求及施工驗(yàn)收規(guī) 范組織施工。 ⑷本工程上部框架 — 剪力墻主體結(jié)構(gòu)施工可按等節(jié)奏三段流水組織施 14 工。 、水電及弱電安裝工程 ⑴給排水、消防、電氣、弱電、電梯系統(tǒng)安裝應(yīng)隨土建工程施工，作好預(yù)留、預(yù)埋工作，嚴(yán)禁事后鑿槽、打洞，以防止結(jié)構(gòu)受力狀況破壞。 、認(rèn)真組織施工人員學(xué)習(xí)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和施工質(zhì)量 驗(yàn)收規(guī)范及安全操作規(guī)程。 、組織現(xiàn)場(chǎng)施工員、測(cè)量工對(duì)本工程的軸線控制網(wǎng)，水平標(biāo)高控制點(diǎn)、沉陷觀察點(diǎn)及鄰近建 (構(gòu) )筑物監(jiān)測(cè)點(diǎn)應(yīng)反復(fù)校核，做好標(biāo)記，確保準(zhǔn)確無誤。 ⑵必須嚴(yán)格執(zhí)行“砼澆灌令”制度，凡隱蔽檢驗(yàn)存在缺陷，達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn) ,項(xiàng)目經(jīng)理不能申報(bào)“砼澆灌令” ,監(jiān)理工程師不簽發(fā)“砼澆灌令”。 b、 基礎(chǔ)驗(yàn)線、驗(yàn)槽 放線，模板檢查。 f、 施工縫留置的位置和接搓處理檢查。 、根據(jù)業(yè)主、設(shè)計(jì)院指定的場(chǎng)地177。 ,每施工一 階段 復(fù)測(cè)一次，直至竣工。 ⑵ 挖掘機(jī)開挖路線施工 現(xiàn)場(chǎng)情況布置。因此應(yīng)采取降水和排水措施，確保工程干作業(yè)施工。 第一次 開挖至－ ～ ；第二次開挖至－ 。抽水機(jī)械采用泥漿泵或潛水泵。 ⑹、質(zhì)量驗(yàn)收記錄 ①降水設(shè)備埋設(shè)記錄（集水坑斷面、深度、標(biāo)高、袋裝圍堰量、抽水設(shè)備設(shè)置位置與標(biāo)高）。 18 ⑤如坑外采用井點(diǎn)回灌技術(shù)處理時(shí)，回灌前后水位升降記錄。注意檢查固定模板的鐵絲、螺栓是否穿過混凝土墻，如必須穿過時(shí)，應(yīng)采取止水措施。 ⑶材料需經(jīng)檢驗(yàn)，由試驗(yàn)室試配提出混凝土配合比，試配的抗?jié)B等級(jí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求提高 。水分三次加入，加水后攪拌 1～ 2min（比普通混凝土攪拌時(shí)間延長(zhǎng) 2min）。混凝土組成材料計(jì)量結(jié)果的允許偏差 (％ )見下表： 混凝土組成材料 每盤計(jì)量 累計(jì)計(jì)量 水泥、摻合料 177。 2 水、外加劑 177。 ② 應(yīng)用機(jī)械振搗，以保證混凝土密實(shí)，振搗時(shí)間一般 10S 為宜，不應(yīng)漏振或過振，振搗延續(xù)時(shí)間應(yīng)使混凝土表面浮漿，無氣泡，不下沉為止。 ②細(xì)部構(gòu)造處理是防水的薄弱環(huán)節(jié)，施工前應(yīng)審核圖紙，特殊部位如變形縫、施工縫、穿墻管、預(yù)埋件等細(xì)部要精心處理。 ⑤結(jié)構(gòu)變形縫應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理，止水帶位置要固定準(zhǔn)確，周圍混凝土要細(xì)心澆筑振搗，保證密實(shí)，止水帶不得偏移。 ③可分層摻加 20%以下的塊石吸熱。以減緩澆灌強(qiáng)度，利用澆筑面進(jìn)行散熱。 ②延長(zhǎng)砼養(yǎng)護(hù)期，延緩降溫時(shí)間和速度，充分發(fā)揮砼的 應(yīng)力松馳效應(yīng) 。 d、提高砼的極限拉伸強(qiáng)度 : ①選擇良好級(jí)配的粗骨料，嚴(yán)格控制含泥量，加強(qiáng)砼的振搗，提高砼密實(shí)度和抗拉強(qiáng)度，減小收縮，保證施工質(zhì)量。 ⑹ 底板砼摻 CH－ B型砼防水劑 ,以利提高砼自身的抗裂防水能力，其配合比詳生產(chǎn)廠家技術(shù)資料 ,且經(jīng)中心試驗(yàn)室試配后確定。 2)泵送管道的鋪設(shè)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： ⑴管道的配置應(yīng)最短，盡量少用彎管和軟管，避免使用彎度過大的彎頭，管道末端活動(dòng)軟管不得超過 180176。剛開始泵送混凝土?xí)r，應(yīng)緩慢壓送入模，同時(shí)應(yīng)檢查泵機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，管道接頭 是否嚴(yán)密，有無漏氣、漏漿、漏水，如有異常情況，應(yīng)停泵檢查，修理好后再轉(zhuǎn)入正常工作。 ⑶泵機(jī)料斗前應(yīng)設(shè)專人值班，檢出拌合物中的大石子和雜物。 ⑹混凝土在輸送過程中，常會(huì)發(fā)生管道堵塞事故，主要原因有： ①骨料級(jí)配不合理，混有超徑石子；細(xì)骨料用量太少； ②混凝土配合比不合理，水泥用量過多，水灰比太大，或坍落度太??； ③管道敷設(shè)不合理，管道彎頭過多，水平管長(zhǎng)度太短，管道過長(zhǎng)或固定 24 不牢； ④泵 送停歇時(shí)間過長(zhǎng)，管道中混凝土發(fā)生離析。 、框架柱 、梁、板模板、鋼筋、砼參照上部結(jié)構(gòu)施工；應(yīng)特別注意鋼筋按抗震設(shè)防要求進(jìn)行錨固。 ⑵回填土方內(nèi)不得含有機(jī)質(zhì)≥ 50mm的土塊及樹根和雜物。 3)鋼筋彎曲成型應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖和施工規(guī)范操作。 4)鋼筋成型焊接 要求 ： 焊接的焊條及接頭的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行鋼筋焊接及 26 驗(yàn)收規(guī)程 JGJ1896和混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB5020492的要求，并進(jìn)行接頭試驗(yàn) 。 ⑸梁、板跨度≥ ≥ ,均應(yīng)分別按跨度的 3‰及 4‰起拱，但不得削弱梁截面高度?？蚣芰轰摻铍p層排列時(shí)，兩排鋼筋之間墊直徑≥ 25mm的短鋼筋，保持設(shè)計(jì)距離正確（樓板雙層鋼筋之間設(shè)鋼筋撐腳或砼撐腳）。 鋼 筋搭接見下圖： ⑵豎筋、橫筋設(shè)在里面或設(shè)在外面應(yīng)按設(shè)計(jì)要求。 ⑷當(dāng)墻配有雙排鋼筋時(shí)，在雙排鋼筋之間應(yīng)綁φ 8～ 10mm拉筋或撐鐵（鉤），其縱橫間距不大于 600mm，以保持兩排鋼筋間距正確。 hw 梁寬 hw≤ 550 550＜ hw≤ 800 800＜ hw≤ 1000 1000＜ hw≤ 1200 200 2φ10 3φ10 4φ10 5φ10 25 2φ10 3φ10 4φ10 5φ10 300 2φ12 3φ12 4φ10 5φ10 ⑵框架梁箍筋加密區(qū)為梁高的 。 ⑶鋼筋搭接長(zhǎng)度、位置和數(shù)量的要求，同梁鋼筋綁扎的要求。 ⑹對(duì)板的負(fù)彎矩配筋，每個(gè)扣均要綁扎，并在主筋下墊砂漿墊塊，以防止被踩下。按設(shè)計(jì)圖紙中主筋和分布筋的排列，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。 10)鋼筋工程施工應(yīng)注意的問題： ⑴進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須進(jìn)行質(zhì)量雙控 檢查 (出廠合格證和復(fù)驗(yàn)報(bào)告 )。 ⑷焊工必須持證上崗。 20 鋼尺量連續(xù)三擋，取最大值 綁扎鋼筋 骨架 長(zhǎng) 177。 5 保護(hù)層 基礎(chǔ) 177。 20 鋼尺量連續(xù)三擋，取最大值 鋼筋彎起點(diǎn)位置 20 鋼尺檢查 預(yù)埋件 中心線位置 5 鋼尺檢查 水平標(biāo)高 ＋ 鋼尺和塞尺檢查 、模板 工程 、框架 梁板支模 施工要點(diǎn)及措施： 32 ⑴ 模板利用短鋼管架和扣件作夾具或撐架 ,輔之木楔固定模板 ,使其不松動(dòng) ,不移位 ,保證模板有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性及有足夠的支撐面積。預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差見下表 : 項(xiàng) 目 允許偏差 (mm) 預(yù)埋鋼板中心線位置 3 預(yù) 埋管、預(yù)留孔中心線位置 3 插筋 中心線位置 外露長(zhǎng)度 ＋ 預(yù)埋螺栓 中心線位置 外露長(zhǎng)度 ＋ 預(yù)留洞 中心線位置 尺寸 ＋ ⑷ 底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求見下表 : 構(gòu)件類型 構(gòu)件跨度 (m) 達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土抗壓強(qiáng)度的百分值 (%) 板 ≤ ≥ 50 ,≤ ≥ 75 ≥ 100 梁、拱、殼 ≤ ≥ 75 ≥ 100 懸臂構(gòu)件 ——— ≥ 100 ⑸ 現(xiàn)場(chǎng)施工員和質(zhì)檢員按模板質(zhì)檢評(píng)定表， 檢查模板允許偏差項(xiàng)目中的數(shù)據(jù)，凡超過 標(biāo)準(zhǔn)均返工修正模板。 10 鋼尺檢查 柱、墻、梁 +4 5 鋼尺檢查 層高垂直度 ≤ 6 水準(zhǔn)儀或吊線、鋼尺檢查 ＞ 8 水準(zhǔn)儀或吊線、鋼尺檢查 相鄰兩板表面高低差 2 鋼尺檢查 表面平整度 5 2m靠尺和塞尺檢查 、混凝土工程 、本工程設(shè)計(jì)現(xiàn)澆砼強(qiáng)度等級(jí) （詳見施工圖） 、 本工程采用商品砼，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有專人隨機(jī)抽查、驗(yàn)收商品砼的數(shù)量及試壓塊送檢。 ⑶商品砼的供應(yīng)滿足澆筑混凝土的要求。 ⑺澆筑混凝土用腳手架及走道已搭設(shè)完畢，經(jīng)檢查符合施工和安全要求 34 、 混凝土工程質(zhì)量工藝流程如下： 、混凝土運(yùn)輸、澆筑、及間歇的允許時(shí)間 (min)不得超過下表所示 : 混凝土強(qiáng)度等級(jí) 氣溫（℃） 低 于 25 高于 25 ＞ C30 180 150 若砼有離析現(xiàn)象 ,應(yīng)在澆筑地點(diǎn)進(jìn)行人工二次拌合。砼配合比正確，施工機(jī)械、機(jī)具，運(yùn)輸?shù)缆?，安全設(shè)施，電氣設(shè)備是否可靠，達(dá)到上述要求后方可進(jìn)行澆灌砼，并嚴(yán)格執(zhí)行“ 砼澆灌令”制度。 ⑶砼振搗：梁柱以插入式振動(dòng)棒搗固 ,樓板用振動(dòng)棒和平板振動(dòng)器混合振搗，最后由平板振動(dòng)器拖平。 ⑸框架結(jié)構(gòu)沿次梁方向澆筑 ,一次性連續(xù)澆筑完畢。 ⑻抹表面：梁、板砼每振搗完一段， 隨即用木抹子壓實(shí)搓平。特別是雨季施工，需用草袋或塑料薄膜進(jìn)行防雨保護(hù)。 、砼試塊留置 : 砼在施工現(xiàn)場(chǎng)攪拌，取樣與試件留置組數(shù)按下面執(zhí)行。 ⑷以上每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件，每組三個(gè)試件應(yīng)在同盤砼中取樣制作。 、 凡大面積細(xì)石混凝土面層均沿柱縱橫用割機(jī)作分縫處理，縫深20mm雨蓬底均作滴 水線。 ⑵ 操作層外腳手架 ,設(shè) ,特別是豎向腳手架必須掛密眼安全網(wǎng) ,進(jìn)行封閉式施工。 、 磚墻的砌筑應(yīng)按照砌筑的操作規(guī)程進(jìn)行施工，一般以擠漿砌筑為宜，切實(shí)做到灰縫均勻飽滿，并在各樓層墻體拉通線立皮數(shù)桿進(jìn)行樓板完工后，都要重新找平放線再進(jìn)行上層墻體砌筑 。 外排雨水斗、雨水管采用硬聚氯乙烯 UPVC制品，雨水管的公稱直徑均為 DN100。 ⑵攪拌：采用人工拌合時(shí)， 先將定量的水與水泥均勻調(diào)成水泥漿，隨潑隨拌合均勻。 、施工工藝流程 基層表面清理→基層涂刷冷底子油兩道→細(xì)部構(gòu)造部位附加增強(qiáng)處理→定位、彈線→基層與 卷材同時(shí)刷粘合劑→鋪貼卷材→收頭、搭接密封處理→檢查、修整→蓄水或淋水試驗(yàn)→施工保護(hù)層。) S≤ 16 S 16S≤ 35 16 35S≤ 400 S/2 400S≤ 800 200 S800 S/4 注： S指柜（屏、臺(tái)、箱、盤）電源進(jìn)線相線截面積，且兩者（ S、 SP）材質(zhì)相同。 ⑸燈具確定位置時(shí)必須拉線，以減少誤差，固定燈具必須用膨脹螺栓。 、施工注意事項(xiàng)： ⑴水、電嚴(yán)格按圖施工，并配合土建準(zhǔn)確預(yù)埋、 預(yù)留，不得隨意打洞損傷構(gòu)筑物。室內(nèi)給、排水管道穿樓板及穿墻處必須預(yù)埋鋼套管。 3 模板 尺寸、標(biāo)高、預(yù)埋件規(guī)格及預(yù)留孔位置 ⑵技術(shù)復(fù)核結(jié)果應(yīng)填寫分部分項(xiàng)工程技術(shù)復(fù)核記錄 ,作為施工技術(shù)資料。 6 其它 重要結(jié)構(gòu)部位和有特殊要求的隱蔽工 程和完工后無法檢查的分項(xiàng)工程 41 ⑶技術(shù)復(fù)核與隱蔽工程驗(yàn)收流程如下圖示： 隱蔽驗(yàn)收工程 技術(shù)復(fù)核 、砼、砂漿的級(jí)配及試塊管理 ⑴項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)砼、砂漿級(jí)配的復(fù)核，簽發(fā)配合比通知單。 ⑷司秤員按配合比通知單懸掛配合比標(biāo)牌，嚴(yán)格執(zhí)行 三過磅 制度。 、分部分項(xiàng)質(zhì)量驗(yàn)收制度 ⑴分項(xiàng)工程施工過程中，各分管工種負(fù)責(zé)人必須督促施工班組做好自檢工作，確保當(dāng)天問題當(dāng)天整改完畢。 ⑸分部工程質(zhì)量核驗(yàn)前，質(zhì)檢員 (項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人 )必須提前填寫好分部工程核驗(yàn)單，會(huì)同項(xiàng)目業(yè)主、監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)單位、地勘單位、施工單位五方核驗(yàn)、確認(rèn)、簽證。 水泥、鋼筋、鋼筋焊接接頭、機(jī)磚必須取樣進(jìn)行物理試驗(yàn)；進(jìn)口鋼筋除物理試驗(yàn)外還需進(jìn)行化學(xué)成分分析及可焊性試驗(yàn)；所有防水材料應(yīng)取樣進(jìn)行復(fù)試； C30等級(jí)以上的砼及 M10等級(jí)以上砂漿的骨料必須取樣分析；存放超過三個(gè)月的水泥必須重新取樣進(jìn)行物理試，合格后方可用到工程上。 ⑷計(jì)量器具定期進(jìn)行校核、鑒定 ,嚴(yán)禁使用未校核過的量、器具。 、嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)、安全交底制度 ,必須層層落實(shí) ,把住施工質(zhì)量關(guān)。 、現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量控制重點(diǎn)： 、測(cè)量放線 ⑴經(jīng)緯儀、水平儀進(jìn)行