【正文】 具體落實(shí)。⑺、文明施工管理：嚴(yán)格執(zhí)行天津市及天津市政工程有關(guān)文明施工的規(guī)定，建立健全現(xiàn)場文明施工管理責(zé)任制，將文明施工作為施工管理中一項(xiàng)重點(diǎn)工作來抓。合理安排施工組織，搞好勞動(dòng)力調(diào)配和生產(chǎn)資料的配置，組織均衡生產(chǎn)，避免窩工和搶工等現(xiàn)象，提高生產(chǎn)率，降低成本。采用全站儀進(jìn)行外業(yè)測量，并對成果運(yùn)用坐標(biāo)法進(jìn)行點(diǎn)位平差。⑶、測量管理工作施工現(xiàn)場必須堅(jiān)持?jǐn)?shù)據(jù)對算，施測點(diǎn)位必須復(fù)測。 灌注樁本工程的下部結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)全部為鉆孔灌注樁。③在開始鉆進(jìn)或穿越軟硬互層交界時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)尺，保證鉆具垂直。⑤鉆進(jìn)不穩(wěn)定地層時(shí)，應(yīng)采取低鉆數(shù)鉆進(jìn)，上鉆前上下活動(dòng)鉆具，以擠實(shí)孔壁，需要時(shí)可投入少量粘泥球，保護(hù)井壁。成孔過程中鉆機(jī)塔架頭部滑輪組、回轉(zhuǎn)器與鉆頭應(yīng)始終保持在同一垂直線上，保證鉆頭在吊緊狀態(tài)下鉆進(jìn)。正循環(huán)成孔不應(yīng)低于自然地面30cm，反循環(huán)成孔應(yīng)內(nèi)水頭壓力比地下水的水頭壓力大20Kpa左右。2）孔壁土質(zhì)較差者，宜用泥漿循環(huán)或抽渣筒抽渣清孔，~~，粘度≤28s，含砂率≤10％。⑤鋼筋籠制作和安裝1）鋼筋籠制作偏差應(yīng)符合表規(guī)定。100直 徑177。5）鉆孔灌注樁各工序應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，鋼筋籠放入孔內(nèi)后，應(yīng)進(jìn)行第二次清孔，在測得沉淤厚度符合規(guī)定后半小時(shí)內(nèi)必須灌注混凝土，灌注充盈系數(shù)（實(shí)際灌注混凝土體積與設(shè)計(jì)樁身計(jì)算體積之比）不小于1，~。50mm。3）粗集料粒徑不得大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/8及鋼筋最小凈距的1/4，同時(shí)不得大于40mm。7）除非監(jiān)理工程師另有許可，水泥用量應(yīng)不少于350kg/m3，~。灌注混凝土?xí)r，混凝土的溫度不應(yīng)低于5℃，當(dāng)氣溫低于0℃時(shí)，灌注混凝土應(yīng)采取保溫措施。以防止泥漿沖入管內(nèi)，且不得大于6m。5）澆筑混凝土的數(shù)量應(yīng)做好記錄，并隨時(shí)測量并記錄導(dǎo)管埋置深度和混凝土的表面高度，以便和盤數(shù)、體積、深度相對應(yīng)。 鉆孔樁施工應(yīng)注意的問題及防治a. 鉆進(jìn)中坍孔在鉆孔過程中,如果鉆孔內(nèi)水位突然下降,孔口冒細(xì)密的水泡就顯示已坍孔?；虿荒茈S地質(zhì)條件變化,調(diào)整泥漿比重,造成孔壁不穩(wěn)。也可投入粘土摻片石或卵石,低錘沖擊,將粘土膏、片石卵石擠入孔壁穩(wěn)定孔壁。坍孔部位不深時(shí)，可用深埋護(hù)筒法，將護(hù)筒周圍土夯填密實(shí)，重新鉆孔。b. 鉆孔偏斜現(xiàn)場鉆成的樁孔，垂直樁不豎直，斜樁斜度不符要求的標(biāo)準(zhǔn)。（2）在有傾斜度的軟硬地層交界處，巖面傾斜處鉆進(jìn)，或在粒徑大小懸殊的礫卵石層中鉆進(jìn)，鉆頭受力不均。預(yù)防措施：（1）安裝鉆機(jī)時(shí)要使轉(zhuǎn)盤，底座水平，起重滑輪輪軸，固定鉆桿的卡孔和護(hù)筒中心三者應(yīng)在一條豎直線上。主動(dòng)鉆桿彎曲，要用千斤頂及時(shí)調(diào)直。產(chǎn)生鋼筋籠的混凝土保護(hù)層過小及降低樁承載力的質(zhì)量問題，原因分析：（1）鉆具補(bǔ)焊不及時(shí)，嚴(yán)重磨損的鉆錐往往鉆出比設(shè)計(jì)樁樁徑稍小的孔。治理方法：采用鉆具上、下反復(fù)掃孔的方法來擴(kuò)大孔徑。原因分析：（1）孔內(nèi)有探頭石等，均能發(fā)生卡鉆。預(yù)防措施：（1）經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)向裝置，保證靈活，經(jīng)常檢查鉆桿，鋼絲繩及聯(lián)結(jié)裝置的磨損情況，及時(shí)更換磨損件，防止掉鉆。（2）對于掉鉆，宜迅速用打撈叉、鉤、繩套等工具打撈。如是坍孔或其他原因造成的埋鉆，應(yīng)使用空氣吸泥機(jī)吸走埋鉆的泥砂，提出鉆頭。原因分析：（1）護(hù)筒埋設(shè)太淺，周圍填土不密實(shí)，或護(hù)筒的接縫不嚴(yán)密，在護(hù)筒刃腳或其接縫處產(chǎn)生漏水。預(yù)防措施：（1）埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，護(hù)筒四周土要分層夯實(shí)，土質(zhì)要選擇含水量適當(dāng)?shù)恼惩?。治理方法：?）護(hù)筒刃腳冒水，可用粘土在周圍填實(shí)、加固。f. 清孔后孔底沉淀超厚只用掏渣法清孔，或采用噴射清孔法。且易引起樁身混凝土產(chǎn)生夾泥或有夾層，甚至發(fā)生斷樁。（3）加深孔底不能降低孔內(nèi)水中泥漿的相對密度。清孔中，應(yīng)注意始終保持孔內(nèi)水頭，以防坍孔。灌注水下混凝土前取出樣盒，檢查沉淀在盒內(nèi)的渣土，其厚應(yīng)不大于設(shè)計(jì)規(guī)定。待基底干燥后澆注墊層砼。 承臺(tái)模板采用SZ系列鋼模板，先將SZ系列鋼模板按照結(jié)構(gòu)尺寸組拼成四整片，吊車配合吊裝入位，模板支設(shè)采用木支桿與對拉螺栓的方法，螺栓設(shè)置兩道，承臺(tái)底部設(shè)一道，承臺(tái)頂部上方設(shè)一道，間距90cm。養(yǎng)護(hù)7天。鋼筋綁扎時(shí)確保主筋順直、箍筋間距符合設(shè)計(jì)要求，自檢后請工程師驗(yàn)收，在支模前將混凝土墊塊綁扎在鋼筋側(cè)部，以保證混凝土保護(hù)層的厚度。先在地面上進(jìn)行組裝，模板拼縫處貼5，防止因漏漿混凝土表面產(chǎn)生砂線，模板外部用φ18mm螺栓聯(lián)接緊固。下砼采用泵送加串筒，入模，振搗采用Φ50插入式振搗棒，砼分步分層振搗密實(shí)，振搗時(shí)精心施工，做到不漏振、不過振?！?2cm之間.蓋梁施工蓋梁支架采用碗扣腳手架，上鋪1515cm方木做為梁底及工作平臺(tái)。模板采用竹膠板。蓋梁側(cè)模采用16槽鋼固定，并設(shè)置5鋼絲繩和緊固器找正。拆除的模板應(yīng)及時(shí)清理、修整、除污、涂刷隔離劑，以備重復(fù)使用。：采用有資質(zhì)且信譽(yù)度高并經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可的廠家生產(chǎn)的支座，并提供廠家技術(shù)說明和質(zhì)量證明，當(dāng)監(jiān)理工程師要求時(shí)，應(yīng)在現(xiàn)場抽樣并送合格實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行成品檢驗(yàn)。5mm。 在拆遷地段處的地基處理與橋下花磚基礎(chǔ)相結(jié)合，先平整場地，碾壓現(xiàn)狀地面，施工花磚基礎(chǔ)時(shí)將15cm灰土加強(qiáng)至20cm，以此做為支撐箱梁的基礎(chǔ)。其立桿承載力為：每根立桿設(shè)計(jì)荷載為3噸，在暗蓋梁處進(jìn)行加密為6030cm，腹板處加密為6060cm。（1）支撐架安裝要點(diǎn)： 支撐架安裝要點(diǎn)見表項(xiàng) 目注 意 要 點(diǎn)根據(jù)設(shè)計(jì)制作安裝支撐架應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)安裝，對支撐架應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和穩(wěn)定性驗(yàn)算 預(yù)沉量的設(shè)置 為保證結(jié)構(gòu)竣工后尺寸準(zhǔn)確，對支撐架應(yīng)預(yù)留預(yù)沉量預(yù)留施工沉落值參考數(shù)據(jù)見下表 分項(xiàng)內(nèi)容 參考數(shù)據(jù)接頭承壓非彈性變形木與木每個(gè)接頭的順紋2mm，橫紋3mm木與鋼每個(gè)接頭2mm支撐架搭設(shè)前的檢驗(yàn) 支撐架搭設(shè)前對支撐面應(yīng)詳細(xì)檢查，準(zhǔn)確調(diào)整支撐面頂部標(biāo)高并復(fù)測無誤后方可進(jìn)行搭設(shè)。 箱梁模板底模、外側(cè)模采用竹膠板，內(nèi)側(cè)模采用木模，頂板內(nèi)模采用組合鋼模板。在曲線半徑較小處的箱梁利用竹膠板便于裁剪的特點(diǎn)，使其拼縫按曲線的徑向有序的排列，從而使箱梁模板施工 的拼縫整齊有序而呈放射狀。砼初凝后進(jìn)行混凝土的拉毛。 （1）張拉機(jī)具的校驗(yàn) 張拉機(jī)具連續(xù)使用6個(gè)月或連續(xù)使用200次，或在使用中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時(shí)應(yīng)及時(shí)校驗(yàn)，校驗(yàn)時(shí)應(yīng)注意千斤頂活塞的運(yùn)行方向應(yīng)與實(shí)際張拉工作狀態(tài)一致，為保證張拉控制應(yīng)力的精確，在校驗(yàn)時(shí)可把達(dá)到控制應(yīng)力時(shí)的油表針位置標(biāo)明，便于施工時(shí)控制。切記鋼絞線割斷時(shí)不能用氣割以確保不損壞鋼絞線應(yīng)力。Eg 式中 P予應(yīng)力鋼材平均張拉力（N） L—預(yù)應(yīng)力，鋼材長度（cm） Eg—預(yù)應(yīng)力鋼材彈性模量（N/mm2） Ay—預(yù)應(yīng)力鋼材截面面積。灌漿采用同標(biāo)號水泥砂漿壓入孔道，~，稠度14~18秒，為保證灌漿密實(shí)性可摻入水泥重量萬分之一的鋁粉，在監(jiān)理同意的情況下，可加入適量減水劑，孔道灌漿不宜采用壓縮空氣，故選用活塞式灌漿機(jī)。進(jìn)行封錨砼的澆筑，封錨砼采用與主梁同標(biāo)號砼。（3）當(dāng)進(jìn)行混凝土橋面鋪裝時(shí)，預(yù)留伸縮縫工作槽。橋面鋪裝檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法（每幅車道）1強(qiáng)度或壓實(shí)度在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)JTJ07198附錄B或D檢查2厚度（mm）+10，5對次檢查橋面澆注前后標(biāo)高，每100m53平整度高速、一級公路瀝青混凝土水泥混凝土用平整儀，全橋每車道連續(xù)檢測，每100m計(jì)算IRI或σ。 ：（1）在澆注橋面板時(shí)用塑料管預(yù)留泄水管安裝孔，在預(yù)留孔上用紙等物質(zhì)封孔防止橋面鋪裝時(shí)預(yù)留孔堵塞。第一次切邊按設(shè)計(jì)邊線向內(nèi)反5cm處切邊，待伸縮裝置安裝完成后再二次切邊至設(shè)計(jì)線，以保證切邊邊口的整齊。，保證伸縮裝置與兩側(cè)路的平順，采用“吊縫固定法”，即采用長3米，25工字鋼垂直于槽放置，間距1米，用∩型鋼筋在工字鋼上將伸縮縫吊起同工字鋼靠緊固定，用儀器檢查平整度、順直度合格后方予以焊接。d..養(yǎng)護(hù)與保護(hù)：采用細(xì)麻片浸水雙層加蓋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間，水車供水設(shè)專人負(fù)責(zé)，并對道路嚴(yán)格封閉，設(shè)專人看護(hù)。 伸縮裝置安裝檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1縫寬符合設(shè)計(jì)要求用尺量2與橋面高差（mm）2用尺量3縱坡（%）大型177。0。橋面欄桿形式為在砼防撞墻頂部予埋鋼板后，焊接鋼柱，再穿設(shè)GB816387鋼管，其安裝質(zhì)量要求護(hù)見下表:欄桿安裝實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定或允許偏差檢查方法和頻率1欄桿柱平面偏立（mm）4每5根柱拉線檢查2欄桿扶手平面偏立（mm）330m拉線或用經(jīng)緯儀檢查3欄桿柱頂面高差（mm）4用水準(zhǔn)儀檢查，抽查20%4欄桿柱縱橫向豎直度（mm）4用垂線檢查，抽查20%5相鄰欄桿扶手高差（mm）5用尺量，抽查20%護(hù)欄安裝實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定或允許偏差檢查方法和頻率1砼強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按《天津公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》附錄D檢查2平面偏位（mm）向30m或每4節(jié)拉線檢查段3斷面尺寸（mm）177。冷彎內(nèi)徑D3d/4d3d/4d注：“d”為鋼筋公稱直徑。 檢驗(yàn)和試驗(yàn)：a 檢驗(yàn)證明：除監(jiān)理工程師另有許可外，應(yīng)向監(jiān)理工程師提供擬用于工程的每批鋼筋的一批三節(jié)工廠試驗(yàn)報(bào)告。c 《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499－91）中的規(guī)定指標(biāo)。冷彎彎芯直徑3d4d4d5d6d7d 試樣與試驗(yàn)a 一般要求 （1）鋼筋應(yīng)按《公路工程金屬試驗(yàn)規(guī)程》或相應(yīng)國際國內(nèi)有關(guān)規(guī)定進(jìn)行屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、延伸量和冷彎試驗(yàn)，或經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，采用相應(yīng)的國際上采用的標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)鋼筋直徑超過12mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行機(jī)械性能及可焊性性能試驗(yàn)。 鋼筋的貯存、加工與安裝a..鋼筋的保護(hù)及儲(chǔ)存 （1）、墊木或其他支承上，并應(yīng)使其不受機(jī)械損傷由于暴露于大氣而產(chǎn)生銹蝕和表面破損。b. 鋼筋整直盤筋和彎曲的鋼筋，采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大于2％；Ⅱ鋼筋的冷拉率不宜大于1％。所有鋼筋均應(yīng)冷彎。彎鉤直線段長度，一般結(jié)構(gòu)不宜小于5d，抗震結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑）。但兩個(gè)方向的鋼筋中距均小于300mm時(shí)，則可隔一個(gè)交叉點(diǎn)進(jìn)行綁扎。橋面板混凝土的鋼筋安設(shè)按照圖所示，在豎向不應(yīng)有大于177。其邊緣搭接長度應(yīng)不小于一個(gè)網(wǎng)眼。（4）光圓鋼筋不得代替帶肋鋼筋。受力主筋制做和末端彎鉤形狀鋼筋的彎起和末端彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定（JTJ041－89）：彎曲部位彎曲角度形 狀 圖鋼筋種類彎曲直徑（D）平直部分度度說 明末端彎鉤180176。以下各類≥15d箍筋末端的彎鉤形式箍筋末端彎鉤角度和形狀有 關(guān) 規(guī) 定90176。變鉤形式，如無設(shè)計(jì)要求時(shí)，可按左圖a、b加工；有抗震要求的結(jié)構(gòu)按圖C用。/135176。（2）如不按圖紙或加工圖所示位置連接鋼筋，應(yīng)在安設(shè)鋼筋以前，提交表明每個(gè)接點(diǎn)位置的專用圖紙，請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。（2）鋼筋的縱向焊接，采用閃光對焊；當(dāng)缺乏閃光對焊條件時(shí)，可采用電弧焊（幫條焊、搭接焊）。（4）鋼筋與鋼板連接，應(yīng)按電弧焊的規(guī)定焊接。上述區(qū)段長度不小于35d(d為鋼筋直徑)且不小于500mm。當(dāng)鋼筋直徑大于25mm時(shí)，冷彎直徑增加一個(gè)鋼筋直徑。電弧焊的焊縫規(guī)格項(xiàng) 目焊 縫 規(guī) 格1．幫條焊或搭接焊，每條焊縫長度（L）幫條焊接，4縫（雙面焊）5d幫條焊接，2縫（單面焊）10d搭接焊接，2縫（雙面焊）5d搭接焊接，1縫（單面焊）10d2．幫條鋼筋總面積A3．焊縫總長度幫條焊接20d搭接焊接10d4．焊縫寬度5．焊縫深度注：①“A”為被焊接的鋼筋的面積。當(dāng)試驗(yàn)的焊接抗拉強(qiáng)度大于或等于被焊接鋼筋的抗拉強(qiáng)度時(shí)，焊接才允許進(jìn)行。彎鉤。（3）搭接部分應(yīng)在三外綁扎，即中點(diǎn)及兩端，~（視鋼筋直徑而定）的軟退火鐵絲。受力鋼筋綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置。（2）接頭應(yīng)根據(jù)靜力單向拉伸性能以及高應(yīng)力和大變形條件下反復(fù)拉、壓性能，分為三個(gè)性能等級SA級、A級、B級。（5）鋼筋連接件的混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)滿足規(guī)范所規(guī)定的最小厚度的要求，且不得小于15mm。（8）凡參與接頭施工的操作工人，技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員，均應(yīng)參加技術(shù)規(guī)程培訓(xùn)；操作工作應(yīng)經(jīng)考核合格后持證上崗。d 鋼筋網(wǎng)的焊接應(yīng)按《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ0412000）。5每構(gòu)件檢查5~10個(gè)間距鋼筋安裝的檢查項(xiàng)目見下表項(xiàng)次檢 查 項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差檢 查 方 法1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距177。202箍筋，橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）0，－20每構(gòu)件檢查5~10個(gè)間3鋼筋骨架尺寸（mm）長177。5每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處基礎(chǔ)、錨碇、墩、臺(tái)177。檢查報(bào)告應(yīng)在每批裝配好的鋼筋放入模板前提交監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。(d)焊接接頭處彎折，不得大于4176。(c)預(yù)應(yīng)力鋼筋與螺絲端桿閃光對焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果，3個(gè)試件應(yīng)全部斷于焊縫之外，呈延性斷裂。時(shí)，至少有2個(gè)試件不得發(fā)生破斷。(b)焊縫表面平整，不得有較在的凹陷、焊瘤。c. 鋼筋機(jī)械接頭的檢查和允許偏差 （1）應(yīng)將機(jī)械連接技術(shù)提供單位按《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107－99）附錄B規(guī)定的接頭型式檢驗(yàn)報(bào)告，送交監(jiān)理工程師備查。d. 鋼筋及鋼筋骨架的檢查和允許偏差