【正文】 06MnNbDR 09Mn2VDR GB353196 09MnNiDR Cf62(20℃) 附錄 A 07MnNiCrMoVDR 附錄A GB353183(87) GB353196取消90℃ 06MnNbDR,列入15MnNiDR,09MnNiDR CF62 (40℃)定型07MnNiCrMoVDR 附錄AGB353196 第1號修改單：① P、S含量↓：16MnDR: P ≦：% → % ，S ≦：%→%15MnNiDR: P ≦: % → % ，S ≦：%→%09MnNiDR: P ≦: % → %， S ≦：%→%② 取消09Mn2VDR③ 16MnDR沖擊功 Akv 24J ↑27J④ 冶煉方法：取消平爐，鋼由氧氣轉(zhuǎn)爐、電爐冶煉 16MnDR 鋼板 鋼板標準 GB15089 GB15098 GB353183(87) GB353196兩個最大區(qū)別: 按GB709 現(xiàn) GB665496, GB353196 負偏差均為 [GB327488(碳素鋼鐵和低合金鋼).GB423792(不銹鋼板)按GB709] Akv 板厚mm Akv J 板厚 mm Akv J 第1號修改單 6~32 40℃≥21 6~36 40℃≥24 ↑27J 30~50 30℃≥21 30~100 30℃≥24 ↑27J 代用問題 GB15089 GB15098 16MnR 代 16MnDR 取消 SPV36 代 16MnDR 09MnNiDR 鋼號簡介 低于45℃ 用Ni系低溫鋼 經(jīng)降C,升Mn,降P,降S改進后,09MnNiDR 6~50MM 70℃ , Akv≥27J國際水平. 07MnNiCrMoVDR 鋼板 CF62(40℃) 12~50mm 40℃Akv ≥ 47J 乙稀球罐。于2003年3月實施。 如：GB308GB5310等。可采用電渣重熔、爐外精煉方法 (注意：低溫鋼鍛件不允許用平爐鋼冶煉) 。 5．考慮到壓力容器的安全性，對本標準中的各 鋼號增加了附錄B的規(guī)定；（安全注冊） JB47282000 壓力容器用不銹鋼鍛件對 JB47281994進行修改，有如下變動； 1．取消了目前已不使用的1Cr13； 2．增加了一個奧氏體不銹鋼0Cr18Ni12Mo2Ti； 3．根據(jù)國內(nèi)先進的冶金水平，00Cr18Ni5Mo3Si2 的磷、硫含量降低了，達到國際先進水平； 4．考慮到壓力容器的安全性，對本標準中的各 鋼號增加了附錄B的規(guī)定；（安全注冊） 從1994 標準已經(jīng)開始：沖擊功由U型缺口 V型缺口3．2鍛件級別（過去也是如此） JB47262000 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ JB47272000 Ⅱ Ⅲ Ⅳ JB47282000 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ GB15089 GB15098 鍛件級別要在圖樣上注明，如： 16MnⅡ 區(qū)分了鍛件與管 09MnNiDⅢ4. 螺柱用鋼 列入40CrNiMoA 大直徑高壓容器主螺栓。關(guān)于焊接材料：GB150第二號修改單中頒布了JB/T47472002壓力容器用鋼焊條訂貨技術(shù)條件。GB1501998中對壓力容器用鋼（鋼板、鋼管、鍛件等）作了規(guī)定。而壓力容器使用的焊條一直執(zhí)行的標準是：GB/T9831995《不銹鋼焊條》、GB/T51171995《碳鋼焊條》和GB/T51181995《低合金鋼焊條》。因此制定壓力容器用鋼焊條技術(shù)條件是確保壓力容器質(zhì)量的基本要求。2)為便于使用單位復驗，規(guī)定了材料標志應至少包括的項目。、行業(yè)標準：指壓力容器用材料所涉及的國家材料標準、行業(yè)標準。：本條對壓力容器選材提出基本要求，鑒于近幾年發(fā)生多起由于介質(zhì)腐蝕引起的爆炸事故，所以特別強調(diào)應考慮與介質(zhì)的相容性。2)從使用角度講，玻璃設備主要用于強腐蝕的場合，它的使用性能主要靠搪玻璃層來保證，一旦搪玻璃層出現(xiàn)問題，該壓力容器就要馬上更換。用戶在辦理使用登記手續(xù)時，%，但碳當量≯%的壓力容器，要審查制造廠是否向用戶提供材料抗裂性試驗報告和焊接工藝評定報告。與原“容規(guī)”比較增加了兩條，即；1)盛裝介質(zhì)為液化石油氣且硫化氫含量大于100mg/L的壓力容器。：本條內(nèi)容與原“容規(guī)”相同。：本條是對壓力容器用鑄鋼提出的要求，與原“容規(guī)”內(nèi)容相同。二是為了防止國內(nèi)以往出現(xiàn)的單純采用國外鋼材標準中的力學和彎曲性能，而不注意國外冶煉方法、性能試驗方法的傾向。質(zhì)量證明書內(nèi)容應符合國外相應標準的規(guī)定，并包含國內(nèi)相近材料的質(zhì)量證明書的主要內(nèi)容。如A廠用過進口材料“X”，則B廠在首次使用”時仍應按本條2款作驗證和試驗。與原“容規(guī)”相比，增加了標記移植的內(nèi)容，以確保不混料。以前此項工作僅在重鋼試點，現(xiàn)在此項工作已逐步展開并在馬鋼施行，各地反映良好，所以，“容規(guī)”正式列入。：本條對壓力容器主要受壓元件的材料代用做出了規(guī)定，與原“容規(guī)”比較，對一些常用材料，（指16MnR、20R、Q235系列鋼板、16Mn、20鍛件或鋼管的相互代用）為提高工作效率，作了一些調(diào)整，即制造單位若有相應的設計資格，并有使用經(jīng)驗時可由其設計部門批準代用，但應同時向原設計單位備案。Q — 鋼材屈服點“屈”字漢語拼音首位字母；A、B、C、D— 分別為質(zhì)量等級；F— 沸騰鋼“沸”字漢語首位字母；b— 半鎮(zhèn)靜鋼“半”字漢語拼音首位字母；z— 鎮(zhèn)靜鋼“鎮(zhèn)”字漢語拼音首位字母；TZ— 特殊鎮(zhèn)靜鋼“特鎮(zhèn)”兩字漢語拼音首位字母； 在牌號組成表示方法中，“z”與“TZ”符號予以省略。開始出現(xiàn)屈服時的應力叫屈服極限。 –%的外力。 σb =Pb/F0 .2．1．3屈強比(σs/σb):工程上比較重視屈強比,這個值越小,表示材料屈服極限與強度極限的差距越大,即塑性越好,從而保證了使用中的安全可靠。制造中要盡量避免加工硬化,裂紋及殘余應力。塑性值也可通過拉伸試驗測得。 注意: δ5≠δ10. 從壓力容器本身工作條件看,一般材料延伸率是足夠的。
2．2斷面收縮率ψ: 表示拉斷后試樣在斷裂處的收縮面積與原橫截面積的比值。 硬度表明材料的耐磨性和切削加工的可能性。這個試驗既可檢查鋼的塑性的好壞,也可以考核其加工工藝性能。2．7高溫長期性能對于設計溫度超過某一界限（對于碳鋼基低合金鋼大致為400℃），在高溫下長期工作的壓力容器，必須考核鋼材的高溫持久強度及蠕變強度性能。通常是指在一定的工作溫度下，在規(guī)定的使用時間內(nèi)，使試件發(fā)生一定量的總變形的應力值。在給定的溫度下，使材料經(jīng)過規(guī)定時間發(fā)生斷裂的應力稱為鋼的持久強度。177。177。177。177。177?；瘜W成分的允許偏差應符合GB/T222的相關(guān)規(guī)定。(GB297582)及合格指標應在規(guī)定鋼板端部垂直于軋制方向切取拉力、沖擊及彎曲樣坯。 軋制方向 b 1/4b 試樣試板應在外觀及尺寸合格的鋼材上切取。GB6654中的鋼板根據(jù)需方特殊要求，并經(jīng)供需雙方協(xié)議，對厚度大于20mm的鋼板可進行高溫拉伸試驗，試驗溫度在合同中注明，高溫屈服強度值應符合該標準附錄B要求。對于GB91GB3274的鋼板沖擊試驗不合格時，可從同批鋼材上再取一組三個試樣進行試驗，其余要求都一致。對于鋼管其復驗與判定按GB2102規(guī)定。3．8 鍛件試驗取樣規(guī)則 鍛件應由供方檢查部門按訂貨合同進行檢驗。則應在鍛件兩端各取一組試樣。，；餅形鍛件直徑小于或等于350mm時在外緣切取，直徑大于350mm時從距邊緣等于或大于20mm處向里取樣。條形鍛件截面為圓形時，在距表面的三分之一半徑處取樣。3．9 各級別鍛件的檢驗要求Ⅰ 級： 硬度 逐件檢查Ⅱ 級： 拉伸（σs、σb、δ5）同冶煉爐號、同爐熱處理的鍛件組成一批，每批抽檢一件。 材料包括焊接材料，GB150第二號修改單中頒布了JB/T47472002壓力容器用鋼焊條訂貨技術(shù)條件。（現(xiàn)“監(jiān)規(guī)”改為B類監(jiān)檢項目） 材料驗收由材料檢查員負責,匯同提貨員和保管員共同進行。 材料驗收入庫條件是:、內(nèi)容的審查結(jié)果,應符合相應材料標準及訂貨合同中所規(guī)定的附加要求。,應及時向材料供貨部門或材料生產(chǎn)廠家索取,或按“容規(guī)”規(guī)定進行復驗。c) 標記不清不能確認的材料。同一制造廠的材料代號編制方法應統(tǒng)一。具體位置各單位自定。（不能打鋼印的材料與容器——如:不銹鋼、低溫容器等，應按規(guī)定做好相應的確認標記）。、塑性、韌性、化學成份和耐腐蝕性對設計條件(t,P, 介質(zhì)和結(jié)構(gòu))的適應性。,只需經(jīng)本廠材料, 工藝和焊接責任工程師共同審查簽字認可后,即可實施。 材料擺放要有待驗區(qū)、合格區(qū)及不合格區(qū)三個區(qū)域。 材料擺放應達到:一有料簽或料牌,二要縱橫成線,三要便于保養(yǎng)、收發(fā)、 盤點和裝卸。 鋼板、鋼管與材料應做到下墊上蓋,離地面高度一般不小于300mm, 并視材料的剛度情況及質(zhì)量要求確定合適的墊物間距, 以防材料存放過程中產(chǎn)生銹蝕或過大變形。、牢固、單據(jù)、資料證件的管理。發(fā)放時認真核對。,對牌號、規(guī)格、尺寸、標記、代號及表面質(zhì)量進行核查,還應按規(guī)程、標準要求的檢驗,復驗規(guī)定核查。注意冷、熱加工時標記的恢復。46 / 46