【正文】 施工現(xiàn)場(chǎng)。承臺(tái)底層鋼筋網(wǎng)鋼筋如與樁頭伸入承臺(tái)部分鋼筋相抵觸，可適當(dāng)移動(dòng)承臺(tái)鋼筋位置，禁止截?cái)喑信_(tái)鋼筋。鋼筋焊接接頭采用雙面焊時(shí)，搭接長(zhǎng)度不得小于5d；采用單面焊時(shí)，搭接長(zhǎng)度不得小于10d。3承臺(tái)鋼筋安裝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)名 稱允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1受力鋼筋排距177。105彎起點(diǎn)位置（加工偏差177。接地鋼筋均應(yīng)優(yōu)先利用結(jié)構(gòu)物中的非預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)鋼筋，所有接地鋼筋間的連接均應(yīng)保證焊接質(zhì)量，接地鋼筋交叉點(diǎn)采用ф14或16的“L”型鋼筋進(jìn)行焊接，焊接長(zhǎng)度及焊縫度須滿足如圖2要求。（2）模板安裝前，應(yīng)對(duì)模板打磨除銹，并涂刷脫模劑。（4）模板間的接縫處用雙面膠帶貼密實(shí)，不得產(chǎn)生漏漿。（5）模板根部用水泥砂漿堵嚴(yán)，防止跑漿。20測(cè)量4模板內(nèi)側(cè)寬度+105尺量不少于3處5相鄰兩板表面高低差2尺量 混凝土澆筑（1）澆注混凝土前由技術(shù)部、安質(zhì)部對(duì)模板、鋼筋、支架和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并作好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后報(bào)監(jiān)理，檢查合格后方可澆注。當(dāng)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的砼發(fā)生離析時(shí)，應(yīng)在澆注前對(duì)砼進(jìn)行二次攪拌。 （4）混凝土振搗采用插入式振搗器，振搗時(shí)嚴(yán)禁碰撞鋼筋和模板。（6）混凝土在澆筑振搗過(guò)程中產(chǎn)生的部分泌水，應(yīng)及時(shí)排除。（2） 新澆筑的混凝土與地表流動(dòng)水或地下水接觸時(shí)，必須采取防護(hù)措施，直到混凝土達(dá)到75%以上的設(shè)計(jì)強(qiáng)度為止，并不得小于14 d。在炎熱和大風(fēng)干燥季節(jié)，應(yīng)采取逐段拆模、邊拆邊蓋的拆模工藝。（3） 采用人工鑿毛時(shí)，采用風(fēng)動(dòng)機(jī)鑿毛時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到10Mpa以上。（1）混凝土掉角掉棱：在拆除模板過(guò)程中嚴(yán)格要求使用鐵撬在砼邊緣拆除模板，同養(yǎng)試件達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可拆模。6勞動(dòng)組織 勞動(dòng)力組織形式：采用架子隊(duì)組織模式 施工人員應(yīng)結(jié)合施工方案、機(jī)械、人員組合、工期要求進(jìn)行合理配置。承臺(tái)混凝土連續(xù)一次澆筑完成，以保證其整體性。10測(cè)量檢查每邊不少于2處2模板表面平整度31m靠尺檢查不少于5處3相鄰模板錯(cuò)臺(tái)1尺量檢查不少于5處4受力鋼筋全長(zhǎng)177。208鋼筋保護(hù)層厚度cC≥30mm+10～０尺量?jī)啥?、中間各2處9C＜30mm+5～010承臺(tái)前后、左右邊緣距設(shè)計(jì)中心線尺寸177。⑷ 為保證作業(yè)安全，嚴(yán)格執(zhí)行 “施工用電、機(jī)械設(shè)備及車輛使用安全保證措施”。⑶ 嚴(yán)禁酒后操作，嚴(yán)禁機(jī)械設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)或超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。⑹ 定期組織機(jī)械設(shè)備安全大檢查，對(duì)檢查中查出的安全問(wèn)題或隱患，按照“三不放過(guò)”的原則進(jìn)行調(diào)查處理，制定防范措施，防止事故的發(fā)生。⑶ 項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)職業(yè)健康安全親自抓，負(fù)總責(zé)，建立和落實(shí)崗位責(zé)任制度。⑶ 各種交通、安全警示標(biāo)志設(shè)置齊全，并涂刷夜光漆。施工便道，要經(jīng)常灑水，防止塵土飛揚(yáng)；各工點(diǎn)嚴(yán)格執(zhí)行工完場(chǎng)清制度。合同段起始點(diǎn)和固定工點(diǎn)設(shè)工程公告；施工便道干線和引入線，設(shè)置明顯規(guī)范的交通引導(dǎo)標(biāo)志；爆破作業(yè)等特殊作業(yè)區(qū)，設(shè)安全和形象防護(hù)。 誠(chéng)信 和諧 求知 創(chuàng)新 正文 第11頁(yè) 共12頁(yè)