廣州數(shù)控實(shí)習(xí)指導(dǎo)-預(yù)覽頁(yè)
【正文】 車床主要用于加工軸類、盤類等回轉(zhuǎn)體零件。數(shù)控車削編程與操作課程標(biāo)準(zhǔn)商建方一、背景數(shù)控機(jī)床是一種高效的自動(dòng)化加工設(shè)備，它嚴(yán)格按照加工程序，自動(dòng)的對(duì)被加工工件進(jìn)行加工。數(shù)控車床是目前使用最廣泛的數(shù)控機(jī)床之一。 數(shù)控程序編制的概念 在編制數(shù)控加工程序前，應(yīng)首先了解：數(shù)控程序編制的主要工作內(nèi)容，程序編制的工作步驟，每一步應(yīng)遵循的工作原則等，最終才能獲得滿足要求的數(shù)控程序（）。數(shù)控程序編制的內(nèi)容及步驟 數(shù)控編程是指從零件圖紙到獲得數(shù)控加工程序的全部工作過(guò)程。數(shù)控系統(tǒng)一般均具有直線插補(bǔ)與圓弧插補(bǔ)功能，對(duì)于加工由圓弧和直線組成的較簡(jiǎn)單的平面零件，只需要計(jì)算出零件輪廓上相鄰幾何元素交點(diǎn)或切點(diǎn)的坐標(biāo)值，得出各幾何元素的起點(diǎn)、終點(diǎn)、圓弧的圓心坐標(biāo)值等，就能滿足編程要求。程序編制人員應(yīng)對(duì)數(shù)控機(jī)床的功能、程序指令及代碼十分熟悉，才能編寫出正確的加工程序。在具有圖形模擬顯示功能的數(shù)控機(jī)床上，可通過(guò)顯示走刀軌跡或模擬刀具對(duì)工件的切削過(guò)程，對(duì)程序進(jìn)行檢查。數(shù)控程序編制的方法 數(shù)控加工程序的編制方法主要有兩種：手工編制程序和自動(dòng)編制程序。據(jù)國(guó)外資料統(tǒng)計(jì)，當(dāng)采用手工編程時(shí)，一段程序的編寫時(shí)間與其在機(jī)床上運(yùn)行加工的實(shí)際時(shí)間之比，平均約為30：1，而數(shù)控機(jī)床不能開動(dòng)的原因中有20%~30%是由于加工程序編制困難，編程時(shí)間較長(zhǎng)。因而，自動(dòng)編程的特點(diǎn)就在于編程工作效率高，可解決復(fù)雜形狀零件的編程難題。 每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 編程格式 G95 F~ F后面的數(shù)字表示的是主軸每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，單位為mm/r。 恒線速切削方式 S功能S功能指令用于控制主軸轉(zhuǎn)速。例：G50 S3000 表示最高轉(zhuǎn)速限制為3000r/min。(π40)=1193 r/minB：n=1000150247。 T功能T功能指令用于選擇加工所用刀具。T0300 表示取消刀具補(bǔ)償。在數(shù)控車床編程時(shí)，所有X坐標(biāo)值均使用直徑值。i 。a)Z軸向X軸 b)X軸向Z軸 倒角 任意角度倒角 在直線進(jìn)給程序段尾部加上C～，可自動(dòng)插入任意角度的倒角。 編程格式 G01 X(U)～ R177。當(dāng)用按理論刀尖點(diǎn)編出的程序進(jìn)行端面、外徑、內(nèi)徑等與軸線平行或垂直的表面加工時(shí)，是不會(huì)產(chǎn)生誤差的。G41左偏刀具半徑補(bǔ)償，按程序路徑前進(jìn)方向刀具偏在零件左側(cè)進(jìn)給。圓柱面或圓錐面切削循環(huán) 圓柱面或圓錐面切削循環(huán)是一種單一固定循環(huán)。如果切削起點(diǎn)的X向坐標(biāo)小于終點(diǎn)的X向坐標(biāo)，I值為負(fù)，反之為正。（1）平面端面切削循環(huán)編程格式 G94 X(U)～ Z(W)～ F～式中：X、Z 端面切削的終點(diǎn)坐標(biāo)值；U、W端面切削的終點(diǎn)相對(duì)于循環(huán)起點(diǎn)的坐標(biāo)。 例：。 編程格式： G71 U(△d) R(e) G71 P(ns) Q(nf) U(△u) W(△w) F(f) S(s) T(t) 式中：△d背吃刀量；e退刀量；ns精加工輪廓程序段中開始程序段的段號(hào)；nf精加工輪廓程序段中結(jié)束程序段的段號(hào)；△uX軸向精加工余量；△wZ軸向精加工余量；f、s、tF、S、T代碼。 N10 G50 X200 Z140 T0101 N20 G00 G42 X120 Z10 M08 N30 G96 S120 N40 G71 U2 N50 G71 P60 Q120 U2 W2 N60 G00 X40 //ns N70 G01 Z30 N80 X60 Z60 N90 Z80 N100 X100 Z90 N110 Z110 N120 X120 Z130 //nf N130 G00 X125 N140 X200 Z140 N150 M02 端面粗切循環(huán) 端面粗加工切削循環(huán) G72程序例圖端面粗切循環(huán)是一種復(fù)合固定循環(huán)。（2）零件輪廓必須符合X軸、Z軸方向同時(shí)單調(diào)增大或單調(diào)減少。 編程格式 G73 U(i) W(k) R(d) G73 P(ns) Q(nf) U(△u) W(△w) F(f) S(s) T(t) 式中：iX軸向總退刀量；kZ軸向總退刀量（半徑值）；d重復(fù)加工次數(shù)；ns精加工輪廓程序段中開始程序段的段號(hào)；nf精加工輪廓程序段中結(jié)束程序段的段號(hào)；△uX軸向精加工余量；△wZ軸向精加工余量；f、s、tF、S、T代碼。 編程格式 G70 P(ns) Q(nf) 式中：ns精加工輪廓程序段中開始程序段的段號(hào)； nf精加工輪廓程序段中結(jié)束程序段的段號(hào)。 例：，試編寫加工程序。 例：。螺紋切削應(yīng)注意在兩端設(shè)置足夠的升速進(jìn)刀段δ1和降速退刀段δ2。（，升速進(jìn)刀段δ1=2mm，降速退刀段δ2=1mm， mm）。加工圓錐螺紋時(shí)，當(dāng)X向切削起始點(diǎn)坐標(biāo)小于切削終點(diǎn)坐標(biāo)時(shí)，I為負(fù)，反之為正。 …… G00 X80 Z62 G92 Z12 I5 F2 X47 G00 X200 Z200 …… 復(fù)合螺紋切削循環(huán)指令 復(fù)合螺紋切削循環(huán)指令可以完成一個(gè)螺紋段的全部加工任務(wù)。加工圓錐螺紋時(shí)，當(dāng)X向切削起始點(diǎn)坐標(biāo)小于切削終點(diǎn)坐標(biāo)時(shí)，I為負(fù)，反之為正?！? 將編好的加工程序輸入到數(shù)控系統(tǒng)中，由數(shù)控系統(tǒng)通過(guò)車床Ｘ。快速進(jìn)給開關(guān)手動(dòng)快速進(jìn)給。急停機(jī)床緊急停止（用戶外接）機(jī)床鎖住機(jī)床鎖住進(jìn)給速度倍率在自動(dòng)運(yùn)行中，對(duì)進(jìn)給速率進(jìn)行倍率。（詳見機(jī)床廠發(fā)行的說(shuō)明書）潤(rùn)滑液起動(dòng)潤(rùn)滑液起動(dòng)。偏刀；３號(hào)刀為切槽刀（刀寬３ｍｍ）采用三爪卡盤裝夾，伸出７５ｍｍ。偏刀。偏刀；2號(hào)刀為45176。偏刀。偏刀；2號(hào)刀為45176。外圓粗車刀；176。三. 確定加工路線1. 設(shè)置工件零點(diǎn)在右端面中心2. ,粗加工成型槽,回?fù)Q刀點(diǎn)3. 取2 號(hào)刀主軸提速,精車外形及成形槽.4. 取3 號(hào)刀,主軸降速,切螺紋退刀槽,退回?fù)Q刀點(diǎn)5. 取4號(hào)刀,車M16X1螺紋,退回?fù)Q刀點(diǎn)6. 取3 號(hào)刀,切斷工件,退回?fù)Q刀點(diǎn)四. 程序編制序號(hào)程序序號(hào)程序N0010G50 X50 Z50N0360G01 W4N0020M03 S01N0370X28N0030T0101N0380N0040G0 X34 Z2N0390G0 X50N0050G94 X0 F80N0400Z50N0060G90 F120N0410S01N0070G71 N0420T0303N0080G71 P90 Q160 F100N0430G0 X24 Z26N0090G0 X0N0440G01 X10 F30N0100G1 Z0 F60N0450X24N0110X10 Z8N0460G0 X50N0120W4N0470Z50N0130X16N0480T0404N0140W14N0490G0 X18 Z9N0150X20N0500G92 Z24 F1N0160Z53N0510X15N0170X30N0520N0180G0 Z31N0530N0190M98 P42001N0540G0 X50 Z50N0200G0 X50 Z50N0550T0303N0210S02N0560G0 X34 Z62N0220T0202N0570G01 X1 F40N0230G0 X0 Z2N0580G0 X50N0240G1 Z0 F40N0590Z50N0250X10 Z8N0600M05N0260W4N0610M30N0270X14N0620O2001N0280 W1N0630G1 U2 F80N0290W13N0640U8 W8N0300X20N0650W4N0310X24 W2N0660G03 U8 W6 N0320Z31N0670G0 Z31N0330X16 Z39N0680M99N0340W4N0350G03 X24 W6 R8五. 加工操作(略)課題八 車孔一、加工圖紙：二、 確定刀具、材料和毛坯1號(hào)刀為90186。c) 取3號(hào)刀精車ФФ35內(nèi)孔至尺寸，保證長(zhǎng)度18㎜尺寸，并倒角，退回?fù)Q刀點(diǎn)。2）、將90186。3）、自動(dòng)運(yùn)行加工。材料：尼龍棒毛坯如圖所示：三、確定加工路線1） 取1號(hào)刀車端面并倒角，退回?fù)Q刀點(diǎn)。 裝夾工件、刀具1）、夾持工件外園，使工件伸出卡盤10㎜。2）、單步加工，試切削，測(cè)量并修改有關(guān)參數(shù)。2） 切削內(nèi)圓錐時(shí)，可使用恒切削速度切削，以提高表面質(zhì)量。螺紋刀毛坯尺寸：Φ60150： 確定加工路線 設(shè)置工件零點(diǎn)將工件零點(diǎn)設(shè)置在左端面中心處。三、確定加工路線，回?fù)Q刀點(diǎn)、Φ35和Φ33的外圓，退回?fù)Q刀點(diǎn)。四. 程序編制(略)（略）52 / 5
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