【正文】 干燥的原理 干燥過程主要是將水分從固相轉移到液相. 其進行的必要條件：①有熱源加熱；②及時排出濕的干燥介質，使固體表面水的蒸汽壓大于干燥介質中水蒸汽的分壓；③有適當干燥設備。 . 按操作壓力分類：常壓干燥及真空干燥；真空干燥適用于熱敏性及易氧化分解的物料。常用的有壓榨、沉降、過濾、離心分離等方法。除去物料中的水分需要消耗一定的熱能。因此生產中應用很少。 特點：①常壓或減壓均可、典型干燥器，適宜具有不同形態(tài)、易碎、昂貴物料；②，空氣可循環(huán)使用；③構造簡單、投資少，適應性強，適宜小規(guī)模多品種；④勞動強度大、干燥效率低、耗能大、產品質量不均勻。 、各種干燥器在工業(yè)上的運用 1．噴霧干燥器 ( 1)催化劑的干燥 如丙烯脂催化劑、輕油轉化催化劑、中溫變換催化劑、高壓甲醇催化劑及低壓甲醇催化劑等。 2．流化床干燥器 （1)單層圓筒形流化床 已用于硫酸銨、氯化銨、無水亞硫酸鈉、食鹽、聚四氟乙烯、葡萄糖酸鈣、堿性青蓮染料、催化劑顆粒等物料的干燥。 (5)餡性粒子流化床 已用于缽白粉、代森鋅、顏料、染料、硅藻土、腐植酸鋼、腐植酸等物料的干燥。加熱時分解失去氨，成為酸式鹽。易潮解。還可用于紡織、皮革、醫(yī)藥等方面。但對中性和酸性土壤，殘留的SO4將與H+結合降低土壤的pH值，酸化土壤，需要采用配施石灰等措施來防止酸化在淹水條件下，SO4會還原成H2S，引起稻根變黑，影響根系吸收養(yǎng)分。在用作種肥時一定要注意用量不宜多。轉筒干燥機（烘干機）主要由筒體裝置前后托輪裝置、進出料裝置、傳動裝置與齒輪罩等部件組成。 回轉圓筒干燥器是一種處理大量物料干燥的干燥器。需要干燥的濕物料由皮帶運輸機或斗式提升機送到料斗，然后經料斗的加料機構通過加料管進入進料端。隨著圓筒的轉動，物料受重力作用運行到較低的一端。載熱體經干燥器以后，一般需經旋風除塵器將氣體內所帶物料捕集下來。干燥器長度一般在2—30 m，也有長50m甚至更長的。物料在干燥器內的停留時間在5分鐘到2小時。缺點是設備復雜龐大、一次性投資大、占地面積大、填充系數小、熱損失較大。這時粒于內部的水分繼續(xù)向表面擴散，當較子再露出料層與氣流接觸時，粒子表面又有自由水分存在，使粒于溫度一直維持在氣流的溫球溫度附近。根據許多資料表明，熱傳導的熱量所占比例很小，只有在分格式轉筒中才占30%左右。水分從物料內部以液態(tài)或氣態(tài)擴散，透過物料層而達到表面，然后水汽通過物料表面的氣膜而擴散到載熱體的主體，這是一個傳質過程。所以，在回轉圓筒干燥器中都設有鼓風機或引風機。 ： 結構簡單，操作方便；適應范圍廣，可以用它干燥顆粒狀的物料，附著性大的物料用它干燥也很有利操作彈性大，生產上允許產量有較大波動，不致影響產品的質量；生產能力大，可以連續(xù)操作故障少，維修費用低。干燥過程中濕含量高的物料與溫度最高而濕含量小的載熱體在進口端相遇，此處干燥推動力大。并流方式適用于下列物料的干燥 (1)物料在濕度較大時，允許快速干燥而不會發(fā)生裂紋或焦化現象。在入口處，濕度高的物料與濕度大、溫度低的載熱體接觸，在出口處，濕度低的物料與濕度高的濕度小的載熱體相接觸，因此干燥器內各部分的干燥推動力相差不大，分布比較均勻。(4)要求干燥速度大，同時又要求物料干燥程度大。C時。h，熱效率為50~70％。加熱介質可用蒸汽加熱器、電加熱器，或用煙道氣經預熱器加熱熱空氣等方法。此時，可以將轉筒裝在磚室內，筒外通以煙道氣；也可在筒內安裝中心管或列管、套管等表面熱交換器，利用金屬壁傳熱。直接傳熱的干燥器設備簡圖見圖8—2。外殼內裝有同心圓筒，借助于連接管使內筒的內部空間與外殼和爐壁間的環(huán)狀空間相通，整個外殼砌在磚爐內。也有先將煙道氣進入內管，然后穿過連接管到外殼和爐壁間的環(huán)狀空間后經送風機排出的。（2）產量高，熱效率好。 干燥器主要由外殼及十字斷面中央內管所組成。單班制，每年除大修和其他情況外，按300天計?！?。（1）預熱段長 設預熱段內加熱損失為20%，則預熱段內空氣傳給物料的熱量為： 為熱空氣在預熱段下降后的溫度，由下式求得： （2） 蒸發(fā)段長 在蒸發(fā)段內，,蒸發(fā)溫度在。 4. 轉筒的轉速n和傾斜率S的選擇 筒體轉速一般為 因為， 筒體的傾斜度一般為 取傾斜角,斜率。筒體材料取Q235A,取支點跨距1. 筒體最小壁厚計算 式中 ——筒體半徑， ——筒體材料在操作溫度下的屈服應力， （系溫度為150時的）； ——抄板與筒體壁重量比的系數，對于升舉式抄 ； ——材料腐蝕裕度，； 。 （3）齒圈質量 。 ∴ 則 托輪直徑 取。 ——滾圈與拖輪的摩擦系數，,取 取 3. 擋輪參數的確定 由接觸強度確定直徑 式中 ——彈性模數，； ——擋輪厚度， 擋輪大端直徑 又： 則 選取 （1）擋輪軸向力 擋輪推力 （2）擋輪軸的計算 擋輪軸的初步確定（按滑動軸承計算） 擋輪轉速按式897計算： 為軸襯單位許用壓力， 取 則取 (3)軸頸剪切的驗算 采用空心軸，材料用45鋼，按式898驗算： （4）彎曲應力計算 傳動裝置的確定設計依據 設計依據： (物料休止角)（1）用佐野公式計算 （823） 式中 ——筒體直徑，； ——筒體長度，； ——物料容重，； ——筒體轉速，； ——充滿度系數，； ——按填充系數查閱的計算角度，時，； ——粉粒體的休止角， ——轉動部分質量， ——圓筒內物料質量， ——滾圈與托輪之間的接觸角，； ——圓筒的傾斜角， ——摩擦系數， ——托輪軸軸承處直徑， 電動機功率 由于減速機與傳動裝置的動力損失為10%，電功率為 。 （2）杜馬公式計算，對于m直徑的轉筒，物料容重在、的情況下，其電機功率接近于8~，電動機功率為22kw是可以滿足生產需要的。同時，所設計的課題也比較新欣，在這期間學習相當熱情。此次設計的課題，經計算可以實用。我首先要感謝xx老師，是他將我領入了干燥知識的大門，從選題到開題報告，從寫作提綱，到一遍又一遍地指出說明書中的具體問題，嚴格把關，循循善誘，在此我表示衷心感謝。還要再次感謝xx對我的關心和照顧, 在此表示最誠摯的謝意。