【正文】 或結(jié)合機(jī)組大、小修等：否（五）并從技術(shù)、效果、經(jīng)濟(jì)等方面論證其實(shí)施可行性、合理性、存在問題和解決辦法：此方案可大部分利用原有設(shè)備及管道，投資節(jié)省；改造后，將減少各帶粉塵污染，改善文明生產(chǎn)難以達(dá)標(biāo)的情況；提高了設(shè)備安全可靠性，間接增大了經(jīng)濟(jì)效益，技術(shù)上方案可行。（二）工程計(jì)劃開竣工時(shí)間；2006年11月，輸煤系統(tǒng)噴霧除塵水路進(jìn)行改造，更換時(shí)間約20天左右。（六）完成后系統(tǒng)布置的變化：系統(tǒng)布置基本無變化（七）性能和有關(guān)參數(shù)及必要的圖紙；除塵效果可進(jìn)一步提高；應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場尺寸進(jìn)行安裝設(shè)計(jì)。五、工程實(shí)施條件：（一）工程項(xiàng)目有關(guān)征地、占地、施工臨時(shí)用地、拆遷、賠償?shù)韧獠織l件的落實(shí)情況：無（二）設(shè)計(jì)、施工單位的選擇：設(shè)計(jì)和施工選擇華銀XX火力發(fā)電分公司。（六）有關(guān)規(guī)劃、消防、征地、搬遷等的落實(shí)情況；無征地、搬遷等問題，消防設(shè)施原已齊全。所有皮帶上的噴霧除塵系統(tǒng)已經(jīng)因?yàn)樗|(zhì)的影響而全部癱瘓，造成各皮帶粉塵飛揚(yáng)，煤粉堆積，煤粉濃度極高，嚴(yán)重影響了文明生產(chǎn)以及安全性評價(jià)工作的正常進(jìn)行。改進(jìn)后，全面改善勞動環(huán)境和條件。（二）項(xiàng)目提出的背景：現(xiàn)有的導(dǎo)料槽由于落煤管落差大，誘導(dǎo)風(fēng)量大，除塵器的風(fēng)量小，不能在導(dǎo)料槽內(nèi)形成負(fù)壓，導(dǎo)致粉塵外泄，工作現(xiàn)場粉塵污染嚴(yán)重超標(biāo)，工作環(huán)境極為惡劣。（四）調(diào)查研究的主要依據(jù)、過程及結(jié)論：現(xiàn)有的導(dǎo)料槽由于落煤管落差大，誘導(dǎo)風(fēng)量大，除塵器的風(fēng)量小，工作現(xiàn)場粉塵污染嚴(yán)重超標(biāo)，工作環(huán)境極為惡劣。３．系統(tǒng)匹配：無變化４．環(huán)境保護(hù)：無５．節(jié)能降耗、提高經(jīng)濟(jì)性：無６．改善勞動環(huán)境和條件等。（二）預(yù)期達(dá)到的效果：在原各皮帶導(dǎo)料槽的基礎(chǔ)上加高加長，作成雙層導(dǎo)料槽，中間增加一層導(dǎo)料槽密封板，安裝導(dǎo)料槽皮子。（四）是否需要停機(jī)停爐或結(jié)合機(jī)組大、小修等：否（五）并從技術(shù)、效果、經(jīng)濟(jì)等方面論證其實(shí)施可行性、合理性、存在問題和解決辦法：此方案利用原有導(dǎo)料槽基礎(chǔ)改進(jìn)，投資節(jié)省，更換后，可解決導(dǎo)料槽設(shè)計(jì)落后，跑煤跑粉情況嚴(yán)重，各轉(zhuǎn)運(yùn)站環(huán)境污染嚴(yán)重等問題，間接增大了經(jīng)濟(jì)效益，技術(shù)上方案可行。（三）項(xiàng)目范圍：在原各皮帶導(dǎo)料槽的基礎(chǔ)上加高加長，作成雙層導(dǎo)料槽，中間增加一層導(dǎo)料槽密封板，安裝導(dǎo)料槽皮子（四）項(xiàng)目的主要設(shè)備材料構(gòu)成；不銹鋼板，不銹鋼角鋼，不銹鋼擋風(fēng)裝置。（十）主要設(shè)備制造（訂貨）周期：不銹鋼導(dǎo)料槽制造周期為15天。（五）勘測設(shè)計(jì)周期：20天．（六）資金來源等的落實(shí)情況：需華銀公司撥款。（二）對投資回報(bào)等指標(biāo)的分析計(jì)算：無直接經(jīng)濟(jì)效益。進(jìn)行更換改造后可以大大提高安全可靠性。十一、設(shè)備、材料明細(xì)表 單位：萬元序號名 稱(規(guī)格型號)數(shù)量單 價(jià)總 價(jià)21.不銹鋼板 δ10160噸1萬/噸160萬22.200 Kg0．01萬/ Kg2萬23.不銹鋼型材5噸1萬/噸5萬24.不銹鋼螺栓Φ16702000套0．0015萬/套3萬25.不銹鋼皮帶卡子2000套0．005萬/套10萬26.防銹漆100Kg0．001萬/ Kg0．1萬27.導(dǎo)料槽皮子B=1400mm 250m0．08萬/m20萬28.密封用橡膠墊200m20．02萬/ m24萬29.設(shè)計(jì)、施工費(fèi)65萬30.其它費(fèi)20萬合計(jì)189．1萬因可利用原部分導(dǎo)料槽，所以材料費(fèi)用可減半。所有重型部件均應(yīng)設(shè)有便于安裝和維修的起吊裝置。雙層導(dǎo)料槽的改造，要充分考慮皮帶跑偏的問題，以防磨損雙層導(dǎo)料槽的外緣部分。煤倉間煤倉鎖氣器改造可研報(bào)告 項(xiàng)目名稱：煤倉間煤倉鎖氣器改造可研報(bào)告項(xiàng)目性質(zhì)：技改可研編制人：XX項(xiàng)目負(fù)責(zé)部門：燃料運(yùn)輸分公司項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：盧順新編制部門：XX發(fā)電廠編制時(shí)間：2006年11月煤倉間煤倉鎖氣器改造可研報(bào)告一、前言（一）項(xiàng)目名稱：煤倉間煤倉鎖氣器改造可研報(bào)告（二）項(xiàng)目性質(zhì)：技改（三）可研編制人：XX（四）項(xiàng)目負(fù)責(zé)部門：燃料運(yùn)輸分公司（五）項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：盧順新二、項(xiàng)目提出的背景及改造的必要性：（一）承擔(dān)可行性研究的單位：華銀XX火力發(fā)電分公司。必須進(jìn)行改造。鎖氣器檔板不動作，沒有打煤時(shí)不能自動復(fù)位，造成粉塵外揚(yáng)。６．改善勞動環(huán)境和條件等：打煤時(shí)，由于粉塵濃度大，嚴(yán)重影響安全文明生產(chǎn)和職工的身心健康。（二）預(yù)期達(dá)到的效果：通過改造可防止負(fù)荷大時(shí)煤斗漏煤現(xiàn)象，解決煤倉鎖氣器設(shè)計(jì)落后，跑粉煤嚴(yán)重，配倉層環(huán)境污染嚴(yán)重等問題。提高了安全文明生產(chǎn)的層次，間接增大了經(jīng)濟(jì)效益，技術(shù)上方案可行。（七）提出推薦方案：配倉層92個(gè)煤斗進(jìn)行加寬加長改造，保留原有鎖氣器檔板及重錘，改進(jìn)鎖氣器活動部分的公母套形式為軸承形式。（五）地址選擇及地理位置、路徑及方案；在煤倉間進(jìn)行改造，將92個(gè)煤斗加寬加長，內(nèi)部增加耐磨襯板，改進(jìn)鎖氣器活動部分的公母套形式為軸承形式。（十一）對灰場工程、構(gòu)筑物及一般土建工程，應(yīng)注意氣象、水文、地質(zhì)、地形、地下物等資料的收集和敘述：無需考慮上述因素。（八）進(jìn)口設(shè)備是否具備采購條件：無（十）主要設(shè)備及材料的采購是否采用招議標(biāo)方式進(jìn)行：是（十一）主要設(shè)備及材料采購的被招標(biāo)對象（制造商）的選擇：無（十二）其它外部條件是否具備：是六、投資估算表及設(shè)備、材料明細(xì)表：投資估算表； （三）設(shè)備及材料費(fèi)：61萬（四）設(shè)計(jì)、施工費(fèi)：19萬（五）土建及其它費(fèi)：10萬（六）工程總投資：90萬（七）設(shè)備、材料明細(xì)表（見本附件附表）。九、評價(jià)結(jié)論：通過將原有煤斗尺寸加寬加長，內(nèi)部增加耐磨襯板，保證不漏煤；改進(jìn)檔板的公母套結(jié)構(gòu)為軸承結(jié)構(gòu)，可改變檔板開啟不靈活的現(xiàn)狀，真正作到鎖氣器緩沖、鎖氣、導(dǎo)流、自動對中的目的，解決煤倉鎖氣器設(shè)計(jì)落后，配倉層環(huán)境污染嚴(yán)重等問題。所有煤斗內(nèi)襯δ12毫米厚的不銹鋼耐磨襯板，保證使用壽命。安裝前，所有鋼材料表面刷兩遍鐵紅防銹漆；安裝后，再刷一遍中灰面漆；竣工后，提供有關(guān)技術(shù)文件資料、計(jì)算書和各類圖紙叁份；一份交廠資料室備案，一份留作車間、班組設(shè)備維修用。（四）調(diào)查研究的主要依據(jù)、過程及結(jié)論：消除漏點(diǎn)之后，能減少粉塵，對人身、設(shè)備有利。（七）需要通過技術(shù)改造解決哪些問題通過改造可解決完善設(shè)計(jì)、安全可靠性差、人員勞動強(qiáng)度大、粉塵濃度大等問題。（四）是否需要停機(jī)停爐或結(jié)合機(jī)組大、小修等：否（五）并從技術(shù)、效果、經(jīng)濟(jì)等方面論證其實(shí)施可行性、合理性、存在問題和解決辦法：此方案改造后，可減少犁煤器漏煤，減少了浪費(fèi)，間接增大了經(jīng)濟(jì)效益，技術(shù)上方案可行。四、項(xiàng)目規(guī)模和主要內(nèi)容：（一）項(xiàng)目方案及內(nèi)容綜述（不超過40個(gè)字）；將6帶各犁煤器犁刀尾部加長，并增加高分子耐磨犁板。（九）對勞動定員和技術(shù)水平的要求及培訓(xùn)情況：無（十）主要設(shè)備制造（訂貨）周期：周期為1個(gè)月。（六）有關(guān)規(guī)劃、消防、征地、搬遷等的落實(shí)情況；無征地、搬遷等問題，消防設(shè)施原已齊全。一、原因分析：犁板底部圓鋼與皮帶是線接觸，接觸面小，導(dǎo)致犁煤器工作時(shí)清煤不干凈?？梢员M最大可能減少6號帶犁煤器犁板在犁煤時(shí)漏煤和犁板尾部有拋煤的現(xiàn)象發(fā)生。十一、設(shè)備、材料明細(xì)表1．設(shè)備（含安裝、調(diào)試費(fèi)用） 單位：萬元序號名 稱(規(guī)格型號)數(shù)量單 價(jià)總 價(jià)1不銹鋼犁刀加長板184個(gè)600元2高分子耐磨犁板92套1000元3設(shè)計(jì)、安裝及調(diào)試費(fèi)用合計(jì)25各皮帶落煤管改造可行性研究報(bào)告 項(xiàng)目名稱：各皮帶落煤管改造項(xiàng)目性質(zhì)：技改可研編制人：XX項(xiàng)目負(fù)責(zé)部門：燃料運(yùn)輸分公司項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：XX編制部門：XX發(fā)電廠編制時(shí)間：2006年11月各皮帶落煤管改造可行性研究報(bào)告一、前言（一）項(xiàng)目名稱：各皮帶落煤管改造（二）項(xiàng)目性質(zhì)：技改（三）可研編制人：XX（四）項(xiàng)目負(fù)責(zé)部門：燃料運(yùn)輸二處（五）項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：XX二、項(xiàng)目提出的背景及改造的必要性：（一）承擔(dān)可行性研究的單位：華銀XX火力發(fā)電分公司。（三）進(jìn)行的必要性：磨損嚴(yán)重，其中內(nèi)襯5mm厚的不銹鋼板基本磨平，外圍為10mm厚的普通鋼板因?yàn)殚L期的磨損腐蝕，部分沖擊點(diǎn)的鋼板已經(jīng)不到3mm，造成落煤管穿孔漏煤現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，嚴(yán)重影響了設(shè)備的正常運(yùn)行，是安全生產(chǎn)的一處重大隱患。該項(xiàng)工程實(shí)際使用效果顯著，可大大減少檢修工作量，提高輸煤系統(tǒng)的安全可靠性。５．節(jié)能降耗、提高經(jīng)濟(jì)性：減少了穿孔、漏煤、跑粉現(xiàn)象，節(jié)能降耗。（二）預(yù)期達(dá)到的效果：落煤管運(yùn)行正常，無穿孔、漏煤粉、下煤不正等不良現(xiàn)象，使落煤管運(yùn)行的安全性和可靠性系數(shù)提高，效率提高。杜絕落煤管穿孔漏煤現(xiàn)象的發(fā)生，使安全性、可靠性大大提高，從而達(dá)到既保證出力，又節(jié)能降耗的效果。（七）提出推薦方案：建議由老廠落煤管改造方“常德市武陵區(qū)四海機(jī)械廠”進(jìn)行方案設(shè)計(jì)和具體實(shí)施安裝。（四）項(xiàng)目的主要設(shè)備材料構(gòu)成；波型落煤管 耐磨襯板 可活動檔煤板（五）地址選擇及地理位置、路徑及方案；在現(xiàn)有落煤管內(nèi)部加裝耐磨襯板和可活動檔煤板。（九）對勞動定員和技術(shù)水平的要求及培訓(xùn)情況：無（十）主要設(shè)備制造（訂貨）周期：波型落煤管、耐磨襯板的制造周期為1個(gè)月。（五）勘測設(shè)計(jì)周期：20天．（六）資金來源等的落實(shí)情況：需華銀公司撥款。（二）對投資回報(bào)等指標(biāo)的分析計(jì)算：減少了穿孔、漏煤、跑粉現(xiàn)象，極大地改善了檢修的勞動強(qiáng)度和運(yùn)行人員的工作環(huán)境，節(jié)能降耗。（二）對改進(jìn)前后安全生產(chǎn)情況、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行情況、社會環(huán)境影響等方面的對比分析。方形落煤管采用厚10mm的A3普通鋼板制做，其外觀尺寸為10001000；內(nèi)襯δ≥25毫米厚的ZGMn134高錳鋼耐磨襯板，因此波形落煤管內(nèi)空尺寸為930mm930mm；波形直落煤管應(yīng)根據(jù)受力情況，三面內(nèi)襯δ≥25毫米厚的ZGMn134高錳鋼耐磨襯板，彎頭內(nèi)全襯δ≥25毫米厚的ZGMn134高錳鋼耐磨襯板，長度根據(jù)實(shí)際情況決定；襯板與鋼板連接采用加M16沉頭螺栓固定防止松動，螺栓間距不大于200mm；各落煤管三通擋板中的擋板受磨面也應(yīng)加耐磨襯板處理，以延長使用壽命；落煤斗也采用厚10mm的A3普通鋼板制做，斗內(nèi)全襯δ≥25毫米厚的ZGMn134高錳鋼耐磨襯板；ZGMn134高錳鋼耐磨襯板應(yīng)采用時(shí)效并熱處理；各帶落煤管原有的三通及原有的電液推桿予以保留；承重吊鉤仍利用原有的預(yù)埋件，且不得對房屋結(jié)構(gòu)層面進(jìn)行隨意改動；吊裝鉤、拉碼螺栓應(yīng)盡量考慮工件強(qiáng)度和重量，進(jìn)行適當(dāng)?shù)脑黾?；在適當(dāng)位置開捅煤孔2個(gè)。汽車卸煤溝封閉并增加噴霧除塵系統(tǒng)可研報(bào)告 項(xiàng)目名稱：汽車卸煤溝封閉并增加噴霧除塵系統(tǒng)項(xiàng)目性質(zhì)：技改可研編制人：XX項(xiàng)目負(fù)責(zé)部門：燃料運(yùn)輸二處項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：XX編制部門：XX發(fā)電廠編制時(shí)間：2006年11月汽車卸煤溝封閉并增加噴霧除塵系統(tǒng)可研報(bào)告一、前言（一）項(xiàng)目名稱：汽車卸煤溝封閉并增加噴霧除塵系統(tǒng)（二）項(xiàng)目性質(zhì)：技改（三）可研編制人：XX（四）項(xiàng)目負(fù)責(zé)部門：燃料運(yùn)輸二處（五）項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：XX二、項(xiàng)目提出的背景及改造的必要性：（一）承擔(dān)可行性研究的單位：華銀XX火力發(fā)電分公司。不但損害了工作人員的身心健康，并且影響了文明生產(chǎn)以及安全性評價(jià)工作的正常進(jìn)行。（五）存在的主要問題：1.　缺陷情況的記錄和敘述：汽車卸煤溝附近，煤粉堆積，且極難清除。５．節(jié)能降耗、提高經(jīng)濟(jì)性：無６．改善勞動環(huán)境和條件等：減少了粉塵污染環(huán)境。汽車卸煤溝外圍加裝全封閉鋼架棚和安裝干式除塵器，可防止粉塵外溢，影響周邊環(huán)境。 減少了燃油庫污閃的機(jī)率。（四）是否需要停機(jī)停爐或結(jié)合機(jī)組大、小修等：否（五）并從技術(shù)、效果、經(jīng)濟(jì)等方面論證其實(shí)施可行性、合理性、存在問題和解決辦法：此方案需另作棚架土建基礎(chǔ)，購買噴頭和少量管道；改造后，將減少汽車卸煤溝粉塵四處飛揚(yáng)，改善文明生產(chǎn)難以達(dá)標(biāo)的情況，改善了工作條件， 減少了燃油庫污閃的機(jī)率。（二）工程計(jì)劃開竣工時(shí)間；2006年11月，汽車卸煤溝噴霧除塵水路進(jìn)行改造，安裝時(shí)間約20天左右。（四）項(xiàng)目的主要設(shè)備材料構(gòu)成；彩鋼棚架、干式除塵器、φ50無縫鋼管、噴霧噴頭、控制回路電器（五）地址選擇及地理位置、路徑及方案；從7帶機(jī)尾噴霧除塵管路上取水，在汽車卸煤溝柱子及頂梁上安裝噴霧器噴霧抑塵。（九）對勞動定員和技術(shù)水平的要求及培訓(xùn)情況：對運(yùn)行和檢修人員要進(jìn)行相應(yīng)的技術(shù)培訓(xùn)。不影響輸煤系統(tǒng)的正常運(yùn)行。（二）對投資回報(bào)等指標(biāo)的分析計(jì)算：無直接經(jīng)濟(jì)效益，但改善了勞動環(huán)境和條件。不但損害了工作人員的身心健康，并且影響了文明生產(chǎn)以及安全性評價(jià)工作的正常進(jìn)行。改進(jìn)后，全面改善汽車卸煤溝的勞動環(huán)境和條件。各彎頭部分用φ50等徑焊接彎頭焊接，接出部分用異徑三通導(dǎo)出；所有管道的安裝必須走地下及空中管架橋，不得有阻礙路面、煤流通道、沖洗水流出通道的情況；各帶鋪設(shè)管道用角鐵作撐架，打膨脹螺栓固定，固定間距根據(jù)實(shí)際情況定；整個(gè)管道的低位應(yīng)設(shè)排污口，以備定期排放管道內(nèi)沉濾的雜質(zhì)；1各管道分路應(yīng)有獨(dú)立的控制閥，控制閥應(yīng)不影響其它各分路的通水