【正文】 頭互相錯開，當采用非焊接的搭接接頭時，從任一接頭中心至 ，或當采用焊接接頭時，在任一焊接接頭中心至鋼筋的一個錨固長度且不小于 500mm的區(qū)段范圍內，同一根鋼筋不得有兩個接頭。 板支座上部鋼筋（負筋）兩端設直鉤，邊支座負筋伸入梁內滿足錨固長度。 雙向板的底部鋼筋，短跨鋼筋置下排，長跨鋼筋置上排。 標準層施工時，為保證 板內負彎矩的正確位置和有效受力高度， 所有板負筋均設置馬凳筋 Φ 8＠ 1000mm 或采用專用塑料代替，均勻布置并在梁邊適當加密，對于雙層雙向鋼筋，可采用以下方式，其間距按 1000mm 布置。相鄰兩跨的下部鋼筋當直徑、位置相同時，鋼筋通長，此時通長鋼筋可選擇在支座處接長。 對于跨度≥ 9m的梁及懸臂長度 2m 的挑梁，應按施工規(guī)定要求起拱。 因梁及板的鋼筋規(guī)格較多，故在施工前，由專人負責核對鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，如有差錯，要及時糾正增補，在綁扎復雜的結構部位時，研究逐根鋼筋穿插應就位的順序，并與模板工程聯(lián)系，確定支模和綁扎鋼筋的先后次序，避免返工和不必要的綁扎難度。平板鋼筋綁扎前必須按圖紙劃出鋼筋間距位置線，盡量做到縱橫向一條線。彎鉤；箍筋的接頭（彎鉤疊合處）交錯布置在四角豎向鋼筋上。 柱與圈梁、鋼筋砼腰帶、現(xiàn)澆過梁相連時，留出相應的鋼筋，鋼筋長度為柱內外各 Lae。 豎向鋼筋的接頭按設計及施工要求制定相應的操作控制要點， 對Ф≥ 14mm 的鋼筋采用 電渣壓力焊 ，其余采用冷搭接處理。 箍筋的接頭交錯排列垂直放置；箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）；綁扎箍筋時，鉛絲扣要相互成八字形綁扎。 裝焊劑盒：先在安 裝焊劑盒底部的位置纏上石棉然后再裝上焊劑盒，并再往焊盒滿裝焊劑?！半娫^程”：工作電壓控制在 2025V 之間，電渣通電時間約占單個焊 接過程所需時間的 1/4。 在整個焊接過程中，要準確掌握好焊接通電時間，密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據焊接工作電壓電離的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內，在頂壓鋼筋時，要保持壓力數(shù)秒后方能松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良，在焊接過程中，采取扶正鋼筋上端，以 防止上、下鋼筋錯位和夾具變形。 ② . 鋼筋分段連接，分段綁扎，綁扎鋼筋時，縱橫兩個方向所有相交點必須全部綁扎，不得跳扣綁扎。 ⑥ . 根據劃好的墻柱位置，將墻、柱主筋插筋綁扎牢固，以確保受力鋼筋位置準確。 ③ . 墻筋應逐點綁扎，于四面對稱進行，避免墻鋼筋向一個方向歪斜，水平筋接頭應錯開。 ⑤ . 墻內的水電線盒必須固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法將水電線盒焊接定位。 ② . 在梁底模板及側模通過質檢員驗收后，即施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋再套外箍，梁中箍筋應與主筋垂直，箍筋的接頭應交錯布置，箍筋轉角與縱向鋼筋的交叉點均應扎牢。 ④ . 主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有梁墊、邊梁（圈梁）時，必須支撐在梁墊或邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長 度應保持均勻一致；次梁的縱向受力鋼筋應支承在主梁的縱向受力鋼筋上。 4. 鋼筋保護層厚度控制 選用預制水泥馬蹬來代替?zhèn)鹘y(tǒng)的水泥墊塊 (1)、 工藝流程： 水泥馬凳模具的制作 → 水泥砂漿的拌制 → 砂漿入模、搗實、找平→ 抽槽口 → 脫模養(yǎng)護 → 現(xiàn)場安裝 → 板澆搗刮平控制板厚 （ 2）、 工藝做法： 模具的制作： 用直徑 75mm PVC 管，分別按樓板厚度制作高度相同的預制模子，并在上口開設負筋和保護層厚度相加的凹口（在上下板筋間距相同的情況下，在下口也同樣的開設凹口），為方便制作，在 PVC 管上口開槽后用銅絲緊固收口。脫模后的成品馬凳按規(guī)格分別歸類放好， 12 小時后每天二次澆水養(yǎng)護，不少于七天，待強度達到 100%后方可使用。注意在模板完成后必須復核模板的平整度，使模板平整度達到驗收規(guī)范標準 ，且板面高低極差不超過 8mm。 、柱 現(xiàn)象：在梁斷面位置處內墻柱鋼筋無水平筋或箍筋。 現(xiàn)象：較大截面混凝土梁的彎起鋼筋，常常出現(xiàn)彎起點距離誤差超過圖紙和規(guī)范要求。 ： 現(xiàn)象：①對四肢箍筋梁，不論梁中單排縱筋的數(shù)量是多少，均將單片雙肢箍按梁骨寬度的三分之二制作（對單排縱筋是四根時，應為三分之二；五根時應為四分之三；六根時就為五分之三），使梁的縱向鋼筋排列極不均勻，甚 至幾根鋼筋擠在一起，不能滿足縱筋間距的要求，使鋼筋與混凝土的粘結作用大大降低；②彎起鋼筋鴨筋制作時未考慮縱筋的數(shù)量和排數(shù)，當單排筋較多或有多排縱筋時，仍不扣除縱向鋼筋的位置，將彎筋或鴨筋的水平段部分與縱向鋼筋擠在一起，使間距過小，甚至無法安裝；③鋼筋焊接接頭時，不考慮鋼筋的軸線位置，將鋼筋任意彎曲或不彎，使鋼筋焊接連接后軸線位移過大，不能保證鋼筋的合理受力狀況。如將梁 中Φ 25 以上的受拉鋼筋采用綁軋接頭；水平鋼筋采用電渣壓力焊接頭等等，均嚴重違反了規(guī)范要求。不考慮規(guī)范中對不同接頭形式和受力方式有不同的接頭數(shù)量的規(guī)定，隨意地接頭。 控制方法 :1)選擇合理的焊接參數(shù) 進行試焊 ,并通過試件檢驗確定焊接參數(shù)。 ：焊口氧化 一種狀態(tài)是焊口局部區(qū)域為氧化膜所覆蓋 ,呈光滑面狀態(tài) ,另一種情況是焊口四周強烈氧化 ,失去金屬光澤 ,呈現(xiàn)發(fā)黑狀態(tài)。 4) 保證接頭處具有適當?shù)乃苄宰冃?,有利于去除氧化物。我國建筑用鋼筋狀況是Ⅱ級及以上都是低合金鋼筋 ,不論其直徑大小 ,均宜采取閃光 — 預熱 — 閃光焊的焊接工藝為宜。 2) 在焊接或熱處理時 ,應夾緊鋼筋。 2) 經常保持電極的正常外形 ,安裝位置準確 ,電極磨損后應及時修理或更新。 2) 提高焊工操作水平。 2) 操作時電弧不能拉得過長 ,并控制好焊條的角度和運弧的方法。 控制方法 : 1) 精心操作避免帶電的焊條、焊把與鋼筋非焊部位接觸 ,引起電弧燒傷鋼筋?；鼗饻囟纫话阋?500 ℃～ 600 ℃為宜。 3) 焊接過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋上有臟物或焊縫上有熔渣時 ,焊到該處應將電弧適當拉長 ,并稍加停留 ,使該處熔化范圍擴大 ,以把臟物或熔渣再次熔化吹走 ,直至形成清亮熔池為止。 3)夾具的滑桿和導管之間必須嚴緊 ,滑動自如。 ：未熔合 上下鋼筋在接合面處沒有很好地熔合在一起 ,在試拉或冷彎時斷裂在焊口部位。 2) 適當增大焊接電流和延長焊接通電時間 ,使鋼筋端部得到適當?shù)娜刍俊? 防治措施 :1) 適當調整焊接參數(shù) ,延長通電時間 ,使鋼筋在熔化過程中形成凸面 ,進行頂壓使熔渣易排出。 六、 鋼筋現(xiàn)場驗收 1. 鋼筋綁扎完進行“自檢、互查、交接”三檢查制，具體檢查內容要求如下： 鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距均符合設計要求。鋼筋網和鋼筋骨架不得有變形、松脫現(xiàn)象。 10 2 網眼尺寸 焊 接 177。 10 5 受力鋼筋 間 距 177。 20 7 鋼筋彎起點位移 20 8 焊接預埋件 中心線位移 5 水平高差 ＋ 3 － 0 9 受力鋼筋保護層 基 礎 177。 八、 安全保證措施 所有從事鋼筋工程的施工人員都必須戴好安全帽和勞保手套，不準穿拖鞋或赤腳進入場地。 本工程所有的操作人員上崗前，必須由安全員、技術員進行詳 細的安全技術交底，每日上班前，由鋼筋班長做安全教育工作，并做好記錄。另外，鋼筋的重量必須符合塔