【正文】 工品管理，嚴禁使用不合格的炸藥和雷管。②當火勢較大，現(xiàn)場無法處理時，必須立即佩戴好自救器，沿避災(zāi)路線進行撤離，迅速把事故地點、范圍匯報調(diào)度所，并將災(zāi)區(qū)和可能受災(zāi)區(qū)威脅地區(qū)人員撤離危險區(qū)。值班礦領(lǐng)導(dǎo)在礦長、礦總工程師未到達前，會同礦山救護隊長、通防部長、機電科長、安監(jiān)處長等根據(jù)具體情況，組織搶救災(zāi)區(qū)人員和滅火工作。礦指揮部根據(jù)反映目前情況的井上下對照圖、采掘工程平面圖、安全監(jiān)測設(shè)備布置圖、通風系統(tǒng)圖、管路系統(tǒng)圖、火區(qū)地點和范圍確定井下通風情況，制定積極的消災(zāi)措施。在有瓦斯涌出的采煤工作面發(fā)生火災(zāi)時，應(yīng)保持正常通風，必要時可適當增加風量或采取區(qū)域性局部反風。如果火災(zāi)發(fā)生后，不能直接撲滅火源時，必須封閉火源，密閉墻位置選擇必須本著著火點發(fā)生瓦斯或煤塵爆炸事故時不傷害到建墻人員為原則。滅火方法：瓦斯著火：用消防水進行滅火。油類著火：用干粉滅火器或沙埋方法滅火。進風井口、井筒、井底、井底車場及南北大巷著火，滅火過程中要根據(jù)具體情況由指揮部決定反風、停風或正向通風。經(jīng)分析隨著埋深增加，瓦斯含量有明顯增加趨勢；構(gòu)造對瓦斯含量變化起明顯分區(qū)作用。分析結(jié)論，由于開采方式是下行開采，臨近層瓦斯涌出是造成72煤開采瓦斯相對量與鉆孔含量相差很大的主要原因，同時實際開采過程中瓦斯相對含量比鉆孔含量大約增加200%。從已回采的721Ⅱ7211工作面回采資料表明，屬煤與瓦斯突出危險區(qū)域；Ⅱ2采區(qū)Ⅱ7222工作面回采證實，工作面絕對瓦斯涌出量在25m3/min左右,相對瓦斯涌出量為12m3/t，屬煤與瓦斯突出危險區(qū)域。根據(jù)2017年采掘工作面安排情況，礦井自然火災(zāi)防治重點采煤工作面有：Ⅱ7224N工作面、72510S工作面、7259工作面、Ⅱ7224S工作面、8231工作面等；主要煤巷掘進工作面有： 72510N風巷、72510N機巷、Ⅱ7224S風巷、Ⅱ7224S切眼、8231機巷及切眼、8231里風巷、7255風巷、7255機巷、72510N機巷、72510N風巷、Ⅱ7324N風巷、Ⅱ7324N機巷、72511風巷、72511機巷等.第二節(jié) 礦井瓦斯事故的防治措施一、瓦斯爆炸條件在常溫常壓下 ，瓦斯爆炸的必要條件是：瓦斯?jié)舛忍幱?～16%，氧氣濃度不低于12%，溫度650～750℃,點燃時間大于瓦斯感應(yīng)期的點火源。減少瓦斯積聚：杜絕無計劃停電、停風、對計劃停電影響局扇正常運轉(zhuǎn)的，必須報礦總工程師批準。％時，嚴禁爆破，分析原因進行處理；采掘工作面、％時，必須停止作業(yè)，分析原因進行處理；%時，必須切斷電源，撤出人員，由通風副總工程師或總工程師組織進行處理；采掘工作面及其他巷道內(nèi)，％時，附近20m內(nèi)，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理；％時，必須停止工作，撤出人員，查明原因，制訂措施，進行處理。井下停風區(qū)中瓦斯?jié)舛瘸^１％％，最高瓦斯?jié)舛群投趸紳舛炔怀^3%時，可由通風部門采取安全措施，報礦總工程師批準，控制風流排放瓦斯。串聯(lián)通風的采掘工作面，必須安裝監(jiān)控系統(tǒng)，并進行正常維修，保持正常運轉(zhuǎn)。1建立健全通風儀器、儀表維修和保養(yǎng)制度，保證儀器、儀表的正常使用和精確性。1掘進工作面嚴禁空幫、空頂、高冒區(qū)必須用不燃性材料充填，防止瓦斯積聚。建立健全瓦斯管理的預(yù)警分析和處置制度。嚴禁明火放炮、放糊炮，杜絕摩擦、撞擊火花。并向公司匯報。救災(zāi)時，救災(zāi)人員按照礦井人員定位系統(tǒng)指示進行搜救。這時要把管子的螺絲卸開，形成正壓通風，延長避難時間，并設(shè)法與外界保持聯(lián)系。主要大巷及回風巷必須在夏季采取降溫措施進行降溫，主要措施有，開啟大巷噴霧，巷道灑水，進行降溫處理。局部地點采用降溫設(shè)備進行降溫，降低進風溫度，增加職工舒適度。突出礦井采掘工作做到不掘突出頭，不采突出面。區(qū)域驗證有突出危險時，必須立刻停止作業(yè)，執(zhí)行局部綜合防突措施。采掘作業(yè)時必須執(zhí)行區(qū)域驗證，經(jīng)區(qū)域驗證措施有效后，方可在采取安全防護措施條件下進行采掘作業(yè)。1掘進時，必須采取毫秒爆破作業(yè)，全斷面一次起爆，嚴禁一次裝藥分次起爆；嚴禁反向裝藥放炮。突出煤層的掘進工作面放炮30分鐘后，方可進入工作面進行檢查。1煤巷掘進工作面在距掘進迎頭2540米范圍內(nèi)安設(shè)一組壓風自救系統(tǒng)，然后距迎頭安設(shè)位置每退后50米安設(shè)一組，共計安設(shè)三組；采煤工作面在距工作面出口向外2540米范圍內(nèi)安設(shè)一組壓風自救，工作面風、機巷距出口安設(shè)位置每退后50米安設(shè)一組，共計安設(shè)三組。實施過程中當煤層賦存條件變化較大或巷道設(shè)計發(fā)生變化時，還應(yīng)當作出補充或修改設(shè)計。二、石門揭煤措施石門揭煤前，必須遵守下列規(guī)定：①在揭煤工作面掘進至距煤層最小法向距離10m之前，應(yīng)當至少打兩個穿透煤層全厚且進入頂（底），并詳細記錄巖芯資料。②穿層鉆孔預(yù)抽石門（含立、斜井等）揭煤區(qū)域煤層瓦斯區(qū)域防突措施應(yīng)在揭煤工作面距煤層的最小法向距離7m以前實施（在構(gòu)造破壞帶應(yīng)適當加大距離）。石門揭煤工作面從掘進至距突出煤層的最小法向距離5m開始，必須采用物探或鉆探手段邊探邊掘，保證工作面到煤層的最小法向距離不小于遠距離爆破揭開突出煤層前要求的最小距離。⑤在巖石巷道與煤層連接處加強支護。石門揭穿突出煤層采用遠距離爆破，必須遵守下列規(guī)定：石門揭煤起爆及撤人地點必須位于反向風門外500m以上全風壓通風的新鮮風流中或300m以外的避難硐室內(nèi)。五、瓦斯抽采措施煤巷掘進工作面及采煤工作面在采取通風的方法不能解決瓦斯問題時，可采取局部瓦斯抽采的措施。B、順煤層鉆孔抽采。②瓦斯抽采工藝：A、長鉆孔、密布置、嚴封閉、高負壓。④安全技術(shù)措施A、加強工作面上、下隅角管理，及時超前回棚，不得滯后。E、運輸、安裝、拆除抽采管路時要輕拿輕放，不可摔撞，避免碰損或變形?，F(xiàn)場的班隊長迅速把事故地點、范圍匯報調(diào)度所。并通知地面變電所，將井下的電源全部停掉。采煤面發(fā)生事故時，受災(zāi)人員要以事故區(qū)為中心，分別由兩巷撤退，進入安全的進風巷道。撤離時，應(yīng)兩人以上編組同行，要互相幫助，互相照顧，不準單獨亂跑。二、避災(zāi)措施在發(fā)生事故無法撤離時，應(yīng)考慮下述方法避災(zāi)：迅速按要求佩戴隔離式自救器。三、停電措施發(fā)生事故時，由救災(zāi)指揮部下令，調(diào)度所通知井下中央變電所停止向災(zāi)區(qū)域供電。特制定瓦斯抽采管路損壞應(yīng)急準備和響應(yīng)方案，適應(yīng)于礦井內(nèi)有抽采管路的所有區(qū)域。必須制定主抽采管路巡查計劃，明確巡查范圍、巡查時間、巡查責任人，并有記錄可查。系統(tǒng)內(nèi)人員發(fā)現(xiàn)瓦斯管路破損、裂縫、擠壓現(xiàn)象時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況進行臨時處理，并及時匯報給調(diào)度所、鉆修區(qū)；相關(guān)單位接到電話后派專人到現(xiàn)場進行處理，及時消除隱患，保證系統(tǒng)的穩(wěn)定性。運輸系統(tǒng)主要塵源在各轉(zhuǎn)載點。采掘工作面運輸轉(zhuǎn)載點、主運系統(tǒng)各轉(zhuǎn)載點。一定溫度的引火源，溫度范圍為650～900℃。井下必須采取濕式打眼，定期沖刷巷幫，放炮時正確使用水炮泥并開啟放炮噴霧等。轉(zhuǎn)載點噴霧必須符合規(guī)定，噴霧頭距轉(zhuǎn)載點的高度不得超過500mm，各皮帶機、鏈板機轉(zhuǎn)載點、溜煤眼上口、破碎機處必須安設(shè)噴霧裝置，噴霧頭數(shù)量不少于2個，并能覆蓋落煤區(qū)域。（3）回采工作面進、回風巷距上下出口30m范圍內(nèi)至少要安裝兩道凈化水幕，能覆蓋巷道全斷面，兩道噴霧間距離為10米。1掘進工作面防塵噴霧必須依照以下規(guī)定執(zhí)行（1）掘進工作面扒矸機必須安裝聯(lián)動噴霧且能正常使用，間距100mm.，保證水幕能夠覆蓋整個漏斗，并進行掛牌管理，牌板上標有“扒矸機噴霧”字樣。（5）掘進工作面內(nèi)每天必須撒水降塵一次，掘進迎頭30米內(nèi)巷道每班沖洗一次，杜絕粉塵堆積現(xiàn)象發(fā)生。掘進及修護單位沖刷范圍：各隊施工的巷道及聯(lián)巷（至回風上山上下20米范圍內(nèi)）。災(zāi)區(qū)和受威脅區(qū)域所有人員立即佩帶好自救器，在現(xiàn)場班隊長帶領(lǐng)下，按照避災(zāi)路線進行撤退或迅速撤到最近的新鮮風流中。救災(zāi)指揮時，首先應(yīng)采取有效措施搶救遇難人員并防止事故進一步擴大。如果發(fā)生爆炸后，在搶救過程中仍有火或殘留火源時，首先要檢查有害氣體濃度，當有害氣體在爆炸界限以外時，立即撲滅火源，若有害氣體仍然在爆炸范圍內(nèi)，立即撤出人員到安全地點，然后采取措施進行處理，使有害氣體降到爆炸濃度以下，方可再進行處理。1在證明無二次爆炸可能時，迅速組織修復(fù)破壞的巷道和通風設(shè)施，首先恢復(fù)主要的最容易恢復(fù)的通風設(shè)施。②若附近無避難硐室，遇險人員要穩(wěn)定情緒，坐到良好完整的支架下一側(cè)或進入盲巷，并要佩戴好自救器，利用一切可利用的條件，構(gòu)建臨時避災(zāi)硐室進行避災(zāi)。1由礦調(diào)度所值班人員通知有關(guān)單位及監(jiān)控中心站準確統(tǒng)計當班下井及已上井人數(shù)及其姓名?；鸸て吩诘孛娲娣艜r間不得超過24小時，在井口停放時間不超過1小時。發(fā)放雷管時，必須按號對號發(fā)放，放炮員雷管盒與號不對應(yīng)的嚴禁發(fā)放。第二節(jié) 放炮事故的預(yù)防措施放炮員必須按照《煤礦安全規(guī)程》、《放炮說明書》要求進行放炮。掘進工作面每班攜帶一臺放炮器并確保完好，嚴禁在一個施工地點同時使用兩臺放炮器進行放炮。突出煤層掘進工作面放炮，執(zhí)行遠距離放炮，放炮距離不小于300m，且必須在全負壓的新鮮風流中或避難硐室內(nèi)，放炮30min后才能進入工作面進行驗炮，其他掘進工作面或采煤工作面，放炮警戒距離，直巷不小于150m，彎巷不小于120m；石門揭煤采用遠距離爆破，放炮地點必須位于反向風門外500m以上的全風壓通風的新鮮風流中或者在300m的避難硐室中。不同廠家生產(chǎn)的或不同品種的電雷管，不得摻混使用。嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴禁電雷管腳線、爆破母線與運輸設(shè)備，電氣設(shè)備以及機械設(shè)備等導(dǎo)電體相接。1爆破前，腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班組長協(xié)助爆破工進行。裝藥的炮眼應(yīng)當班爆破完畢。1雷管必須由爆破工親自運送，炸藥應(yīng)由爆破工或在爆破工的監(jiān)護下由其它人員運送；1爆炸材料必須裝在耐壓和抗沖撞，防震，防靜電的非金屬容器內(nèi)；電雷管和炸藥嚴禁裝在同一容器內(nèi)，嚴禁將爆炸材料裝在衣袋內(nèi)；領(lǐng)到爆炸材料后，應(yīng)直接送到工作地點，嚴禁中途逗留。礦調(diào)度所接到報告后，立即通知礦值班人員、礦長、總工程師及救護隊、醫(yī)院及有關(guān)單位人員到調(diào)度所待命，并向集團公司匯報。救災(zāi)時，救災(zāi)人員按照礦井人員定位系統(tǒng)指示進行搜救。截至2015年底出現(xiàn)下列幾種類型的出水情況：①1989年元月礦井在施工上一采區(qū)回風石門因構(gòu)造溝通“四含”，發(fā)生過突水，自出水后，水量一直較穩(wěn)定，為110～140m3/h，該突水點已于1998年7月建立水閘墻封堵； ②2012年期間在對7240（上）南工作面進行回采過程中，由于“四含”底板松軟，工作面頂板抽冒，在初次來壓及導(dǎo)水裂隙帶作用下，造成突水潰沙，最大突水量達到110 m3/h；③1996年3月4日，7222首采面發(fā)生了由隱伏導(dǎo)水陷落柱引起的特大突水災(zāi)害，瞬間最大涌水量為34570m3/h，造成礦井被淹，經(jīng)注漿治理后，于當年底恢復(fù)生產(chǎn)；④1999年10月14日，7218工作面機巷掘進過程中出現(xiàn)水文地質(zhì)異常情況（水溫高、水質(zhì)異常、水量逐漸增加、巷道壓力大），后經(jīng)鉆探探查為隱伏導(dǎo)水陷落柱，因發(fā)現(xiàn)及時，治理有效，未造成重大損失；⑤2010年6月8日，Ⅱ51軌道大巷施工至G33→28 m177。其次，煤系地層砂巖裂隙水是礦坑直接充水水源，在各工作面、掘進頭大都出現(xiàn)滴、淋、滲水現(xiàn)象，一般出水點涌水量小于10m3/h，并呈衰減趨勢。奧灰、太灰水是對礦井威脅最大的兩個間接充水水源。主要導(dǎo)水通道有：斷裂構(gòu)造、封閉不良鉆孔及陷落柱等?！八暮彼姆乐危河捎诰锏谒暮畬又苯痈采w于煤層露頭之上，“四含”水對于礦淺部工作面的安全開采具有很大的威脅。煤層發(fā)潮、發(fā)暗、頂板來壓，淋水加大或底板鼓起有滲水。做到分工明確，責任到人。72572510S、72510N等工作面掘進過程中加強頂板砂巖裂隙水的疏放，工作面回采前利用工作面物探成果，對重點區(qū)域進行疏放。 中五下部集中運輸巷揭F5斷層，需提前對F5斷層位置、落差、導(dǎo)含水性及兩盤煤層賦存情況進行探查。1對留設(shè)的斷層煤柱、陷落柱煤柱、工廣煤柱、采區(qū)煤柱，嚴禁亂挖亂采。各采區(qū)上山、軌道大巷水溝應(yīng)經(jīng)常清理維修，確保排水暢通。發(fā)生突水事故后，現(xiàn)場人員必須先在第一時間停產(chǎn)撤人，并及時向礦調(diào)度所匯報。突水后，應(yīng)先查清水源，若水源補給量較大，則應(yīng)立即封堵涌水通道，截住補給水源。二、發(fā)生頂板事故原因分析在采、掘、修等生產(chǎn)過程中發(fā)生頂板事故主要有以下幾種情況掘進頭幫頂支護前片幫掉頂、冒頂，后路失修巷道修護不及時，出現(xiàn)片幫掉頂、冒頂，以及巷道過斷層、老硐等片幫掉頂、冒頂；綜采工作面安裝、初次放頂、周期來壓、過構(gòu)造、收作及正?；夭蛇^程中片幫掉頂；巷道修護地點片幫掉頂、冒頂；巷道受采動影響變形破壞造成片幫掉頂、冒頂；石門揭煤未制定專門的超前頂板管理措施，未選擇合理的支護形式、施工方法及施工工藝易造成片幫掉頂、冒頂；錨梁網(wǎng)索、錨梁網(wǎng)噴支護的錨桿角度、錨固力、錨索托盤材料及尺寸等未按照按照作業(yè)規(guī)程執(zhí)行的易造成片幫掉頂、冒頂；錨梁網(wǎng)索巷道施工，必須按照措施安設(shè)頂板離層儀，并設(shè)專人負責觀測、記錄、分析、整理，發(fā)現(xiàn)異常立即匯報有關(guān)人員采取措施進行處理。否則，易發(fā)生頂板事故；施工大斷面綜采切眼、支架安裝和拆除，要制定并嚴格按照專項措施施工，礦成立專門管理小組，三班現(xiàn)場跟班督察、指導(dǎo)。迎頭退后100m范圍內(nèi)頂板離層儀每小班由當班班隊長觀測一次，100m到200m時，每天由早班班隊長觀測一次，并及時填寫頂板離層儀觀測記錄臺賬，現(xiàn)場備查；每周一、周五由采掘施工單位工程技術(shù)人員對系統(tǒng)內(nèi)所有頂板離層儀觀測一次并到技術(shù)科填報觀測記錄。當一周總離層變化量≤10mm時恢復(fù)正常觀測。挑棚、套棚等加固范圍為該頂板離層儀或異常區(qū)前后各不小