【正文】 求，實現(xiàn)利潤最大化。項目改造后，通過使用國內(nèi)外先進設(shè)備及技術(shù)，生產(chǎn)市場急需的高檔緊密紡紗。”提高紡織工業(yè)技術(shù)含量和自主品牌比重。（三）符合山東省國民經(jīng)濟和社會發(fā)展規(guī)劃《山東省國民經(jīng)濟和社會發(fā)展第十一個五年規(guī)劃綱要》產(chǎn)業(yè)發(fā)展篇第六章“著力建設(shè)制造業(yè)強省”中指出：“建設(shè)制造業(yè)強省，是發(fā)揮我省比較優(yōu)勢，加快工業(yè)化和現(xiàn)代化進程，增強綜合經(jīng)濟實力的戰(zhàn)略選擇。2010年銷售收入力爭達到6000億元。這其中提出：要大力推進技術(shù)進步和產(chǎn)業(yè)升級，淘汰落后設(shè)備，積極推廣使用國內(nèi)外先進棉紡織設(shè)備。八、項目總投資項目總投資109566萬元(含11340萬美元)。工程建設(shè)進度安排表序號項 目2009年201034567891011121231可研編制及審批2資金籌措3勘察設(shè)計4土建裝修及設(shè)備基礎(chǔ)5設(shè)備考察訂貨6設(shè)備安裝調(diào)試7竣工驗收自項目批準(zhǔn)之日起，企業(yè)應(yīng)立即組織實施，落實各項內(nèi)外條件，如資金籌措、項目前期工作等。在精梳準(zhǔn)備工序采用條并卷工藝，有利于精梳機排除短絨雜質(zhì)和使纖維伸直平行，為減少后并的意外牽伸，精梳后采用了一道后并，而且在后并上配有自條勻整裝置，使半制品質(zhì)量更優(yōu)。在滿足生產(chǎn)工藝要求下，盡量加大綠化面積，以美化生產(chǎn)環(huán)境。（三）運輸方案項目年運入量、運出量：（1）運入量27600噸/年；（2）運出量22000萬噸/年；（3）總運輸量49600萬噸/年。三、主要設(shè)備的初步選擇（一）選型原則根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)工藝要求及工藝參數(shù)，計算確定工藝設(shè)備的規(guī)格與數(shù)量。下面對這三種清梳聯(lián)設(shè)備做一簡單比較。這樣的創(chuàng)新保證了在不降低須條質(zhì)量的前提下，產(chǎn)量有了大幅度的提高。C60的集成喂棉箱系統(tǒng)已經(jīng)被公認(rèn)為完美的原料準(zhǔn)備系統(tǒng)，喂入率高達150公斤/小時。20多年來立達在自調(diào)勻整系統(tǒng)領(lǐng)域的領(lǐng)先技術(shù)和高性能并條機是C60梳棉機牽伸系統(tǒng)的堅實基礎(chǔ)。在回轉(zhuǎn)蓋板數(shù)量不變的情況下，預(yù)梳理區(qū)梳理長度增加63%，整理區(qū)增加48%；②除塵刀快速調(diào)節(jié)系統(tǒng)：第一刺輥區(qū)除塵刀位置在線可快速調(diào)節(jié)落棉率；③在罩殼的結(jié)構(gòu)設(shè)計、機器的模塊化設(shè)計等方面充分考慮易清潔、易維修維護的因素；④彩色觸摸屏操作，具有數(shù)據(jù)儲存、質(zhì)量顯示與控制的功能。該機型將新設(shè)計的自調(diào)勻整系統(tǒng)集成到整機控制系統(tǒng)之中。從上述分析比較看出，三家清梳聯(lián)設(shè)備各有特色。緊密紡紗機（1）緊密紡技術(shù)的紡紗原理在普通的環(huán)錠細紗機上，須條在牽伸區(qū)內(nèi)受到羅拉加壓的影響呈扁平狀，當(dāng)從前羅拉鉗口輸出時存在一個明顯的寬度，由于下部紗條已在鋼絲圈的作用下高速回轉(zhuǎn)加捻，此時鉗口部位形成了所謂“加捻三角區(qū)”。緊密紡紗技術(shù)實質(zhì)上就是利用上述原理進行收縮前羅拉處須條寬度即集聚纖維的技術(shù)。該系統(tǒng)在傳統(tǒng)的牽伸裝置前加一組氣動集聚裝置：原牽伸裝置不變，在前羅拉前加裝一組合件，包括一個異形截面吸聚管，上套一個網(wǎng)格多孔膠圈和一個前上膠輥(握持膠輥)，組成加捻握持鉗口。德國青澤公司CompACT3方案使青澤公司在傳統(tǒng)環(huán)錠紡領(lǐng)域之外又掌握了緊密紡技術(shù)。緊密紡工藝使紗線具有較低的毛羽和較高的強力。CompACT3解決方案專注于普梳紗：根據(jù)使用的原料和紗線支數(shù)(Ne30Ne50)，通過緊密紡工藝，普梳紗在UT4測定的毛羽量大大減少，試驗結(jié)果顯示，與常規(guī)紡紗相比，減少量達到20%。立達公司的卡摩紡設(shè)備是目前世界上技術(shù)最成熟、最先進的聚集紡設(shè)備。ComforSpin卡摩紡紗機K44的心臟是使纖維聚集的單元，由下列部件組成：集聚羅拉，吸風(fēng)插件，氣流導(dǎo)向裝置。氣流通過集聚羅拉內(nèi)的負(fù)壓而產(chǎn)生，并在主牽伸區(qū)后將纖維聚集。聚集單元的各部件相互之間優(yōu)化配合，這確保了所有的纖維徹底的聚集，如此才造就出具有眾多優(yōu)點的COM4卡摩紗。自動絡(luò)筒機自動絡(luò)筒機是生產(chǎn)高檔無結(jié)頭紗的必備設(shè)備之一。獨特的氣圈控制器隨管紗的退繞上下跟蹤移動，有效地控制了卷繞張力變化，自始至終達到高速退繞、控制毛羽的產(chǎn)生，防止脫圈。Orion型自動絡(luò)筒機，結(jié)構(gòu)設(shè)計新穎，取消了齒輪、凸輪、連桿等機械傳動，動作部件均由各自的步進電機驅(qū)動，通過電腦聯(lián)動或獨立運動，智能的彈性打結(jié)時間，提高效率，降低消耗。該機還配備退繞加速裝置，有效地防止管紗在高速退繞時的脫圈現(xiàn)象，帶有智能電子防疊裝置，避免磨擦，減少毛羽產(chǎn)生，提高防疊效果。AVC(負(fù)壓自動控制)負(fù)壓控制的吸風(fēng)系統(tǒng)采用變頻電機來產(chǎn)生負(fù)壓，電機轉(zhuǎn)速隨所需空氣用量而變化，以得到恒定的負(fù)壓值，可節(jié)約能耗。賜來福公司還開發(fā)設(shè)計了一套數(shù)據(jù)系統(tǒng)管理軟件，該軟件可以更迅速，更直接地對數(shù)據(jù)進行查詢和分析，數(shù)據(jù)更新及時，并可輸出數(shù)據(jù)圖表信息，該系統(tǒng)采用模塊結(jié)構(gòu)，所有數(shù)據(jù)均可保存6個月，以便能迅速進行數(shù)據(jù)查詢，可供作較長周期的評價工作。采用自清潔頂梳裝置，始終保持頂梳的清潔，從而保證精梳條的質(zhì)量。臺面和棉條通道的工藝自停，采用模數(shù)轉(zhuǎn)換器控制，并通過顯示屏直接反映運轉(zhuǎn)情況。常開鉗次為280次/分，單機產(chǎn)量30～33㎏/h，運轉(zhuǎn)效率≥90%。設(shè)備有自動監(jiān)測、保護功能，設(shè)有自動換筒、集中吸落棉，操作簡單，安全，節(jié)約人力、物力凈化工作環(huán)境，大量地采用齒形帶傳動，方便維修，生產(chǎn)速度快，產(chǎn)量高。(2)上下鉗板閉合的速度大幅度降低，減小了上鉗板突發(fā)加壓的沖擊力。建議通過招標(biāo)，在進一步綜合比較設(shè)備價格、系統(tǒng)配套性等各方面因素的基礎(chǔ)上，再做最終選擇。該機緊湊的設(shè)計，簡單的操作和低要求的維修保養(yǎng)，代表了當(dāng)今并條機的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。采用三上四下牽伸系統(tǒng)，彈簧或液壓加壓；連續(xù)吸除廢花和灰塵；開環(huán)控制的自調(diào)勻整裝置用于最短長度的校正；采用6并或8并的固定式或積極式喂入架，單排或雙排條筒；氣動換筒，圈條器適合于高速輸出；可連接至自動化條筒輸送系統(tǒng)；采用棉條壓縮裝置 DPV，條筒能裝載更多的棉條；可連接到 MARZOLI39。螺旋管式圈條盤采用特殊處理，對棉條之導(dǎo)引更順暢，確保棉條之成形外觀，安定棉條均勻度。特呂茨勒上海公司生產(chǎn)的HSR1000型高效并條機在設(shè)備性能、機加工質(zhì)量、產(chǎn)品質(zhì)量、高速化生產(chǎn)方面更具有一定優(yōu)勢。天津宏大紡機生產(chǎn)的FA458A型粗紗機用新型封閉式高速錠翼；機電結(jié)合式成形機構(gòu)；采用可編程控制器和變頻器控制，慢速啟動；滿紗自動控制，實現(xiàn)定長、定位、定向停車。其取消了傳統(tǒng)的曲線錐輪傳動系統(tǒng)、成形機構(gòu)及張力微調(diào)裝置，用兩個電機在先進的工業(yè)計算機和變頻器的控制下，完成粗紗的卷繞成形以及牽伸、加捻的同步運轉(zhuǎn)，錠翼的機械轉(zhuǎn)速提高到1500轉(zhuǎn)/分。差動機構(gòu)、龍筋升降的換向機構(gòu)和蝸輪機構(gòu)，其傳動的齒輪、蝸輪都油浴在箱體內(nèi)。懸掛式高速全封閉鋁合金錠翼，前后排高低錠桿，使羅拉的出紗前后排基本一致，減少前后排差異。其采用新型封閉式錠翼，機械轉(zhuǎn)速最高達1600r/、龍筋升降、錠翼及羅拉的運動。采用單色液晶顯示屏作為人機對話界面，各種紡紗工藝參數(shù)可在顯示屏上實時顯示和實時設(shè)定，調(diào)整方便、快捷并且簡單易用。該機機械結(jié)構(gòu)簡化，電氣控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)合理，抗干擾性能強，系統(tǒng)可靠。四、能源消耗種類、數(shù)量本項目能源消耗主要為電、蒸汽和水，分別為4821萬kWh、。二、項目所在地能源供應(yīng)條件供水條件廠區(qū)供水水源為城市自來水。本項目用電負(fù)荷等級為二級負(fù)荷。（3）車間供電方案生產(chǎn)車間采用低壓配電屏直接向設(shè)備供電；動力線采用電纜沿橋架及BV線穿管敷設(shè)；照明線路全部采用BV線穿管暗敷。廠區(qū)原有供熱站一座， ，經(jīng)減壓裝置壓力降至4Mpa，然后經(jīng)分汽包，分別送至各用汽點。項目改造后，通過使用國內(nèi)外先進設(shè)備及技術(shù)，生產(chǎn)市場急需的高檔緊密紡紗。三、項目能耗對所在地區(qū)能耗負(fù)荷的影響分析項目所在地區(qū)電力資源較為豐富，項目新增水電量對當(dāng)?shù)仉娏ω?fù)荷有一定影響，但仍能保證供應(yīng)。二、環(huán)境現(xiàn)狀及主要污染源（一）建設(shè)地點環(huán)境狀況項目擬建地點位于某鎮(zhèn)紡織工業(yè)園第一生產(chǎn)區(qū)，周圍大氣及土壤的環(huán)境現(xiàn)狀良好，有一定的環(huán)境容量。紡紗生產(chǎn)車間內(nèi)的粉塵主要來自生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的短絨飛花，本項目生產(chǎn)車間內(nèi)均配套設(shè)置空調(diào)及清潔吸塵系統(tǒng)，含塵空氣在空調(diào)系統(tǒng)有序的送排風(fēng)組織作用下進入空調(diào)室進行噴淋過濾除塵，使車間內(nèi)始終保持良好的工作環(huán)境?？照{(diào)用水使用后，除水溫有所變化外，其它水質(zhì)指標(biāo)不產(chǎn)生變化，對周圍環(huán)境不產(chǎn)生污染，使用后可直接向外排放或用作廠區(qū)澆灌。選擇噪聲值較低織造設(shè)備，同時廠房設(shè)計、建造時將采取隔音降噪措施，廠界噪聲可以滿足《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》（1234890）II類標(biāo)準(zhǔn)。綜上所述，本工程能滿足環(huán)保方面的要求，所用排出污染物均能符合排放標(biāo)準(zhǔn)，預(yù)計工程投產(chǎn)后不會對環(huán)境產(chǎn)生不利影響。采用更為合理的工藝流程設(shè)計，有效利用裝置自身的熱源，減少熱量損耗。設(shè)備選型注重選擇節(jié)能型設(shè)備，所有設(shè)備幾乎全部采用先進的交流變頻控制馬達，節(jié)省電力。我國水資源人均占有量很低，居世界第六位，但人均水資源占有量為2231立方米，僅是世界的1/3。通過以上節(jié)水措施，達到節(jié)水要求。（四）公用工程節(jié)能措施在電氣設(shè)計上簡化接線，減少產(chǎn)生損耗的環(huán)節(jié)。逐級利用蒸汽熱能，盡量回收蒸汽凝結(jié)水，優(yōu)化全廠熱力系統(tǒng)，以達到節(jié)能減排的目的。如不采取相應(yīng)的措施，隨著車間空氣條件的惡化，將會影響職工的身體健康和紡紗產(chǎn)品質(zhì)量的提高。由于紡紗廠空調(diào)的節(jié)能是一個較復(fù)雜的系統(tǒng)工程，它不僅在設(shè)計階段就必須充分考慮各種因素的影響，以免造成系統(tǒng)“先天”不足，還必須在“后天”的調(diào)試及管理操作中落實到實處，讓該系統(tǒng)的節(jié)能措施顯示它的經(jīng)濟效益，同時它還涉及到建筑、工藝和電氣等專業(yè)的共同努力，因為這些專業(yè)的某些因素直接或間接地影響到空調(diào)系統(tǒng)的節(jié)能問題。因此根據(jù)工藝在夏冬兩季對室內(nèi)參數(shù)要求不同，空調(diào)系統(tǒng)通常選用全年不固定的室溫，如在某紡紗廠設(shè)計中夏季采用全新風(fēng)系統(tǒng)，冬季在滿足衛(wèi)生條件下盡量利用回風(fēng)與新風(fēng)混合比例，春、秋兩季，通過新風(fēng)、回風(fēng)混合比例，使其在滿足工藝條件下降低能耗，這樣可減少圍護結(jié)構(gòu)的傳熱負(fù)荷及新風(fēng)負(fù)荷，是系統(tǒng)設(shè)計中節(jié)能效果較為明顯的措施之一。由于紡紗工藝在生產(chǎn)過程中設(shè)備需排出一部分含塵風(fēng)量，這部分氣體經(jīng)除塵后排至室外或通過空調(diào)室回用。因此對整個廠的空調(diào)系統(tǒng)劃分是很關(guān)鍵的，其合理性不僅涉及滿足工藝生產(chǎn)的要求，使各工段的溫、濕度差降低，同時盡量減少工段內(nèi)的區(qū)域溫、濕度差。第一系統(tǒng)由1套空調(diào)室負(fù)責(zé)清花工段，第二系統(tǒng)由2套空調(diào)室負(fù)責(zé)梳、并、粗工段。但在確定空氣處理過程時必須結(jié)合當(dāng)?shù)厥彝鈿庀髤?shù)，不可盲目照搬。在該過程中，夏季全部采用新風(fēng)，通過循環(huán)水噴淋加濕后送入車間，這樣不但對車間內(nèi)CO2含量有所改善，而且大大節(jié)約了冷源；因此在夏季該廠不采用回風(fēng)。這項措施對實施“低溫水、小水量、低露點”的調(diào)節(jié)方法更具重要意義。而且在一級噴水室的基礎(chǔ)上改造為二級噴水室的費用也不大，完全有帳可算。可從以下方面進行控制：（1）采用水的霧化性能好、噴水壓力低、噴水量小的新型小噴嘴。當(dāng)前空調(diào)設(shè)備技術(shù)改造主要目標(biāo)和方向，主要有以下幾點：（1）改造低效、高速的老式風(fēng)機，更新為節(jié)能型風(fēng)機，配置無級變速裝置。（5）適當(dāng)擴大主風(fēng)道的截面積，送風(fēng)速度宜在4~6 m/s的范圍。但在紡紗廠的設(shè)計中．由于諸多因素(如資金、管理水平等)的制約，基本上沒有考慮計算機的運用。三、該廠采暖通風(fēng)設(shè)計結(jié)合本廠實際情況，本項目根據(jù)設(shè)備負(fù)荷規(guī)模及車間面積規(guī)模，并結(jié)合各生產(chǎn)車間溫濕度參數(shù)等因素，共設(shè)空調(diào)系統(tǒng)10處，分別為：清花空調(diào)室、精并粗空調(diào)室、細紗空調(diào)室、絡(luò)筒空調(diào)室，空調(diào)室均采用混凝土結(jié)構(gòu)形式，空調(diào)室設(shè)有軸流回風(fēng)機，回風(fēng)過濾器、新風(fēng)窗、噴霧軸流送風(fēng)機、噴淋排管、玻璃鋼擋水板、光管加熱器、噴淋(霧)水泵等設(shè)備。經(jīng)空調(diào)室熱濕處理的空氣達到“機器露點”后，通過附房頂部的混凝土總風(fēng)道，車間吊掛支風(fēng)道、散流器風(fēng)口送入車間。本項目由于選用先進合理的工藝設(shè)備，一等品率在90%以上，入庫一等品率可達到99%，保證以較低的能耗指標(biāo)生產(chǎn)出符合要求的產(chǎn)品。它的建設(shè)有利于增強企業(yè)活力和企業(yè)后勁，有利于提高企業(yè)的市場應(yīng)變能力和市場競爭能力。（4）項目選用設(shè)備能夠嚴(yán)格執(zhí)行國家明令推廣或淘汰的設(shè)備、產(chǎn)品目錄。評估認(rèn)為，項目符合節(jié)能法律、法規(guī)和產(chǎn)業(yè)政策，符合合理用能標(biāo)準(zhǔn)和節(jié)能設(shè)計規(guī)