【正文】 ；第三階段為主體結(jié)構(gòu)施工（鋼結(jié)構(gòu)安裝和鋼筋砼結(jié)構(gòu)）；第四階段為管線安裝和裝修工程施工；第五階段為系統(tǒng)調(diào)試和竣工收尾階段。3) 對施工工序主要控制：施工人員數(shù)量、技術(shù)水平、施工機具、材料、施工環(huán)境、施工方法、工序質(zhì)量檢查、交叉作業(yè)程序等。4. 企業(yè)形象設(shè)計：1) 現(xiàn)場辦公室、會議室、圍墻、標語牌按企業(yè)標準進行裝修和規(guī)劃。5) 現(xiàn)場圍墻上方設(shè)置固定支架，根據(jù)當?shù)刂匾獣r事，經(jīng)常性張掛公益性標語，顯示業(yè)主關(guān)心公益之良好形象。由于施工周期較短，我單位計劃同時展開維修中心設(shè)備大修廠房及數(shù)控加工車間的施工，首先施工基礎(chǔ)，然后開始鋼結(jié)構(gòu)的制作安裝，同時開始輔助用房的施工。2. 建筑物定位根據(jù)業(yè)主及工程總平面布置圖中的坐標，測設(shè)布點，控制網(wǎng)采用平面閉合導(dǎo)線，進一步進行施工放樣。復(fù)核無誤后劃漆線標注，施工期間依此相對標高向上引測。在灌注基礎(chǔ)混凝土前，檢查定位板上的縱橫軸線,。1mm。經(jīng)緯儀1經(jīng)緯儀2攬風繩四個方向經(jīng)緯儀視線鋼柱校正示意7. 鋼梁測量鋼柱吊裝校正完后，根據(jù)現(xiàn)場水準點向每根鋼柱引測+；在鋼梁表面彈出鋼梁的中心線。3. 基槽應(yīng)進行驗槽，局部軟弱土層應(yīng)挖去，用灰土或砂礫分層回填夯實至基底相平。上下部垂直鋼筋應(yīng)綁扎牢，并注意將鋼筋彎鉤朝上，連接柱的插筋，下端要用90度彎鉤與基礎(chǔ)鋼筋綁扎牢固，按軸線位置校核后用方木架成井字形，將插筋固定在基礎(chǔ)外模板上；底部鋼筋網(wǎng)片應(yīng)用與混凝土保護層同厚度的水泥砂漿塊墊塞，以保證位置正確。4. 澆筑混凝土時，應(yīng)特別注意柱子插筋位置的正確，防止造成位移和傾斜。四、 混凝土結(jié)構(gòu)工程結(jié)構(gòu)工程施工按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502042002）進行施工，執(zhí)行下列強制性條文：模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件設(shè)計。檢查數(shù)量：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。當在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月時，應(yīng)進行復(fù)檢，并按復(fù)驗結(jié)果使用。結(jié)構(gòu)混凝土的強度等級必須符合設(shè)計要求?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴重缺陷。檢驗方法：觀察，檢查技術(shù)處理方案。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。板邊毛刺應(yīng)清理干凈。腹板厚t12mm時，腹板厚t≥12mm時，用Ф4焊條點固。參見：圖353 焊接圖353 焊接 圖354 校正6) 焊后，焊工自檢，不得有缺陷，否則應(yīng)按規(guī)定分別情況進行返修。10) 在焊接車間將構(gòu)件上的各個零件焊接在構(gòu)件上。連接板表面做拋丸或噴砂處理，抗滑移系數(shù)≥，并做抗滑移系數(shù)實驗。d. 鋼構(gòu)件均應(yīng)除銹后涂刷兩遍防銹漆，漆膜總厚度不應(yīng)小于125。構(gòu)件涂裝參見：圖358 涂裝圖358 涂裝3. 構(gòu)件檢測鋼構(gòu)件在制作過程中是按照工序一步一步地進行，每完成一道工序都要進行內(nèi)部交接，工人質(zhì)檢人員的檢驗是最基礎(chǔ)的檢測活動。此資料是隨構(gòu)建運輸交接給現(xiàn)場的技術(shù)人員和質(zhì)量控制人員。c. 彩板成型后的檢驗：表351 壓型金屬板的尺寸允許偏差（mm）項目允許偏差波距177。表352 壓型鋼板施工現(xiàn)場安裝的允許偏差（mm）項目允許偏差壓型金屬板的覆蓋寬度截面高度≤70+截面高度70+板長177。構(gòu)件的發(fā)運應(yīng)做到基本按照安裝順序進行發(fā)運，同時安裝中需要的小配件應(yīng)及時隨車發(fā)出。圖3510 構(gòu)件運輸六、 鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝方案采掘設(shè)備修理車間和礦山機械修理車間在結(jié)構(gòu)上完全對稱，下面以采掘設(shè)備修理車間為例說明鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝施工方法。2. 吊裝設(shè)備的選擇1) 構(gòu)件重量統(tǒng)計表：，；。在圖中分別計劃了每一個車間的流水作業(yè)方式，按照圖中所示的吊車行走路線和A段、B段……進行吊裝。特殊操作工人應(yīng)持證上崗，焊工的焊接技術(shù)應(yīng)經(jīng)過現(xiàn)場考試，達到現(xiàn)場安裝的需要。e. 檢查進場的構(gòu)配件是否是計劃安裝區(qū)域的構(gòu)件，編號、構(gòu)件幾何尺寸等是否與圖紙對應(yīng)，構(gòu)件的資料是否齊全。6. 吊車梁的安裝按照設(shè)計文件，位于F軸線上的吊車梁編號為GDL3c斷面H1200*380*10*18，是車間中最重的吊車梁，重量為1815kg，柱距為9m。1) 施工前的準備a. 高強螺栓連接副進場前必須檢查其規(guī)格、型號、數(shù)量是否和設(shè)計要求相符合，檢查產(chǎn)品質(zhì)量保證書及試驗報告，其中螺栓楔負載、螺母保證荷載、螺母及墊圈均應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。e. 對所有操作人員進行技術(shù)交底，操作培訓。高強螺栓的搬運要輕拿輕放，嚴禁摔落、碰撞損傷。c. 鋼結(jié)構(gòu)安裝和校正時應(yīng)首先使用臨時螺栓和沖釘，其規(guī)格與高強螺栓相同，數(shù)量為高強螺栓的1/3且不少于兩個。如發(fā)生損傷和污染應(yīng)根據(jù)具體情況進行處理。g. 為使高強螺栓連接達到設(shè)計要求，螺栓緊固應(yīng)分為初擰（標準軸力的75%左右）和終擰（標準軸力的100%）兩次擰緊，初擰和終擰的高強螺栓應(yīng)用顏色在螺母上分別涂上標記。d. 施工中操作人員一定要注意安全。七、 圍護結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝方案1. 檁條的安裝按照檁條的型號、規(guī)格，以及朝向用ф1225的普通螺栓固定在檁托板上，隨后安裝拉條。2. 壓型鋼板的安裝屋面內(nèi)辦安裝時應(yīng)與檁條垂直，板間搭接應(yīng)至少一個波，接槎應(yīng)順直、牢固；用墨線或鋼板的側(cè)緣，做對正的標準，鋼板位置確定后，在每個波峰上打自攻釘，不得漏打，自攻釘應(yīng)平直、整齊。屋面外板安裝參見：371 屋面板安裝固定示意圖。墻面泛水板搭接長度一般≥100mm，一道膠線，一道拉鉚釘，屋面泛水板搭接長度一般≥200mm，兩道膠線，兩道拉鉚釘。我單位在鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點方面經(jīng)過幾年來不懈的努力已經(jīng)摸索出一系列實際效果優(yōu)秀的細部節(jié)點，在深化設(shè)計中我公司將按照甲方意見合理采用相應(yīng)的節(jié)點。九、 安裝工程考慮主體工程和其他工程的交叉配合問題。2. 施工方法砌體工程采用砂漿機械拌合、人力與機械配合運輸、人工砌筑的方法施工。2) 砌體砌筑方法要正確，砂漿飽滿。最下層用燒結(jié)磚砌筑不小于200mm，以防霉腳難以抹灰。水平灰縫厚度不得大于15mm。4) 砌塊墻與承重墻交接處，應(yīng)在承重墻內(nèi)預(yù)埋拉結(jié)筋，每500～1000mm高設(shè)一道2根248。同時校正墻面的垂直度、平整度和位置。墻砌筑完畢后，及時灑水養(yǎng)護，保持墻體強度穩(wěn)定增長。搭接長度不小于150mm，否則在水平灰縫中加設(shè)鋼筋網(wǎng)片。不是整砌塊應(yīng)鋸切方正。在砌筑過程中，應(yīng)與框架柱有較好的連接。在門窗洞口兩側(cè)應(yīng)采用預(yù)制素混凝土砌塊砌筑，并在素混凝土砌塊中預(yù)埋木磚，以便于固定門窗框。3) 控制措施填充墻砌體工程嚴格按檢驗批質(zhì)量驗收標準施工。5mm、窗口偏移20mm、無混砌觀象、拉結(jié)鋼筋、搭砌長度、灰縫厚度、寬度、梁底砌法。填充墻砌筑時應(yīng)錯縫搭砌，加氣混凝土砌塊搭砌長度不應(yīng)小于砌體長度的1/3。加氣混凝土砌塊的水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度分別宜為15mm和20mm。抽檢數(shù)量：每驗收批抽10％填充墻片(每兩柱間的填充為一墻片)，且不應(yīng)少于3片墻。砌筑施工應(yīng)及時清除落地砂漿。嚴禁使用國家明令淘汰的材料。不同品種的水泥，不得混合使用。當施工中或驗收時出現(xiàn)下列情況進行原位檢測或取樣檢測，并判定其強度：砌漿試塊缺乏代表性或試塊數(shù)量不足；對砂漿試塊的試驗結(jié)果有懷疑或有爭議；可采用現(xiàn)場檢驗方法對砂漿和砌體強度；砂漿試塊的試驗結(jié)果，不能滿足設(shè)計要求。檢驗批應(yīng)以同一生產(chǎn)廠家、同一編號為一批。磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，嚴禁無可靠措施的內(nèi)外墻分砌施工。小砌塊和砂漿的強度等級必須符合設(shè)計要求。模板底模及其支架拆除時的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求。施工要點：模板及支撐支設(shè)前，由施工技術(shù)人員編制模板和支撐設(shè)計方案，對模板和支撐系統(tǒng)的強度、剛度和穩(wěn)定性進行驗算，使模板及支撐能可靠承受構(gòu)件自重和新澆筑砼的側(cè)壓力，以及在施工過程中產(chǎn)生的活荷載。鋼筋工程施工詳見下圖鋼筋工程施工工藝框圖。綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時，應(yīng)先研究逐根穿插就位的順序，并與模板工聯(lián)系，確定支模綁扎順序，以減少綁扎困難。鋼筋加工采用人工、機械相結(jié)合的方式，鋼筋的拉伸調(diào)直、切割和直徑大于12mm的鋼筋彎曲均采用機械加工，直徑小于等于12mm的鋼筋由人工彎曲加工成型。暗梁鋼筋綁扎采用八字型綁扎法，以避免骨架扭曲變形?；炷琳駬v：混凝土澆筑過程中，應(yīng)采用機械振搗時間及操作要點應(yīng)按現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定振搗密實，防止漏振、欠振，防止混凝土出現(xiàn)蜂窩、麻面。相對濕度應(yīng)在90%以上，相對濕度要求每天有記錄。嚴格按施工規(guī)范的規(guī)定，取夠試塊組數(shù)，并認真考慮留置60天強度施工同條件養(yǎng)護試塊，混凝土試塊取樣應(yīng)有代表性，注意標準養(yǎng)護條件，及時送檢。3℃的情況下靜置兩晝夜，然后編號，拆模，拆模后的試塊應(yīng)立即放在溫度20177。對強度不合格的混凝土，應(yīng)按GBJ107的有關(guān)規(guī)定進行處理。墻壁頂抹灰要抓好底灰的垂直度、平整度、陰陽角的方正順直；罩面灰要薄，陰陽角使用專用工具理順。2) 操作要點a. 基層處理抹灰前將磚墻面砼墻面等基層表面灰塵，污垢和油漬清除干凈,不同界面處用釘固定300mm寬的鋼絲網(wǎng),光面的混凝土墻采取毛化處理,即用摻膠的1:1水泥素漿甩到墻上，終凝后澆水養(yǎng)護,，做上下砂漿灰餅，橫向水平線根據(jù)窗口位置拉通長線控制灰餅間距1500mm左右。d. 彈線排磚在基層抹灰面上彈出垂直，水平控制線，再根據(jù)飾面磚的規(guī)格尺寸和排列圖彈出飾面磚控制線。試排成功后基層抹灰面上彈出每塊磚的縱橫分格線，以保證飾面磚粘貼扣灰縫橫平豎直。f. 飾面磚勾縫用1：1水泥砂漿分兩次勾縫：第一遍勾縫厚度7mm，第二遍按設(shè)計要求的色彩配置彩色水泥砂漿，勾成凹縫，凹進面磚深約3mm。找平層在陰陽角和管子周圍作圓弧角。要考慮門洞口尺寸、吊頂高度，做好排磚設(shè)計。3) 吊頂安裝前要綜合考慮燈具、管道等位置，作好排板設(shè)計。注意吊鉤先與龍骨連接固定，再鉤住板塊側(cè)邊的小孔鋁合金板在安裝時應(yīng)輕拿輕放，保護板面不被碰傷或刮傷。c. 聚氨酯涂膜防水材料的技術(shù)性能符合設(shè)計要求或標準規(guī)定，并應(yīng)附有質(zhì)量證明文件和現(xiàn)場取樣檢測的試驗報告，以及其它有關(guān)質(zhì)量的證明文件?！锓浪?jié)點施工技術(shù)關(guān)鍵點：穿地面管處及屋面透氣管根滲漏控制鑿除預(yù)留洞口四壁松動物，清除垃圾和灰塵，支好底模，充分灑水濕潤，用1:2水泥砂漿接槎，用C20細石砼補洞,要求比地坪低2cm 左右，隔日，在該處管四壁繞3～5mm麻絲白漆，然后用1:2水泥砂漿在管道四周做成臺階?？照{(diào)、通風專業(yè)按2個組考慮。管件無偏扣、亂扣、絲扣不全或角度不準等現(xiàn)象。工具：壓力鉗、手鋸、手錘、活扳手、鏈鉗、煨彎器、手壓泵、捻鑿、大錘、斷管器等。安裝應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)完成后進行。給水管安裝：安裝時一般從總進入口開始操作，總進水端頭加好臨時絲堵以備試壓用，安裝前清掃管膛，熱熔連接管道安裝完后找直找正，復(fù)核甩口的位置、方向及變徑無誤。安裝完后用線墜吊直找正配合土建堵好樓板洞。水壓試驗要符合設(shè)計及施工規(guī)范要求。給水系統(tǒng)竣工后或交付使用前，必須進行吹洗。PVCU排水管道安裝要嚴格按照國家頒布的CJJ一29—98《建筑排水硬聚氯乙稀管道工程技術(shù)規(guī)程》規(guī)定施工，并應(yīng)符合國家有關(guān)技術(shù)標準。通氣管高出層面lm。伸縮節(jié)拉伸長度按設(shè)計要求，如設(shè)計無要求，夏季5～10mm，冬季15—20mm。當設(shè)計要求采用防止火災(zāi)措施時，立管防火套管樓板上高出地面500mm；橫管出墻200nun。b. 屋面雨水管安裝雨水管安裝，管材必須考慮承壓能力按設(shè)計要求選擇。消火栓箱體的規(guī)格類型應(yīng)符合設(shè)計要求，箱體表面一整、光潔。b. 主要機具套絲機，砂輪鋸，臺鉆，電錘手砂輪，手電鉆，電焊機，電動試壓泵等機械。檢查管道支架、預(yù)留孔洞的位置、尺寸—是否正確。檢查管材、管件、閥門、設(shè)備及組件等是否符合設(shè)計要求和質(zhì)量標準。管道緊固法蘭時，檢查法蘭端面是否干凈，采用3～5mm的橡膠墊片。消火栓系統(tǒng)干管全部采用焊接鋼管焊接和法蘭連接。消火栓立管安裝：立管安裝時每層樓板要預(yù)留孔洞，立管可承受結(jié)構(gòu)穿入，以減少立管接口。管道沖洗：消防管道在試壓完畢后可連續(xù)做沖洗工作。e. 質(zhì)量標準箱式消火栓的安裝應(yīng)栓口朝外，閥門距地面、箱壁的尺寸條例施工規(guī)范定。消火栓箱內(nèi)附件，各部位的儀表等均應(yīng)加強管理，防止丟失和損壞。電纜外觀完好無損，無機械損傷，無明顯皺折和扭曲現(xiàn)象，電纜外皮及絕緣層無老化及裂紋。準備工作：施工前應(yīng)對電纜進行詳細檢查；規(guī)格、型號、截面電壓等級均符合設(shè)計要求，外觀無扭曲、壞損及漏油、滲油等現(xiàn)象。以防電纜的交叉和混亂；電纜支架的架設(shè)地點應(yīng)選取好，以敷設(shè)方便為準，一般應(yīng)在電纜起止點附近為宜。敷設(shè)時應(yīng)放一根立即卡固一根：電纜穿過樓板時，應(yīng)裝套管，敷設(shè)完后應(yīng)將套管用防火材料封堵嚴密。坐標和標高正確，排列整齊，標志牌設(shè)置準確。電纜兩端關(guān)處的門窗裝好，并加鎖，防止電纜丟失或損毀。測試器具；鋼卷尺、搖表、萬用表、試鈴。d. 操作工藝工藝流程：搖測電纜絕緣→剝電纜鎧甲，打卡子→焊接地線→包纏電纜、套電纜終端頭套→壓電纜芯線接線鼻子、秘設(shè)備連接。接地線采用焊錫焊接于電纜鋼帶上，焊接液壓牢固，不應(yīng)有虛焊現(xiàn)象，應(yīng)注意不要將電纜燙傷。e. 質(zhì)量標準保證項目：電纜終端頭的制作安裝應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，絕緣電阻合格，電纜終端頭牢固，芯線與線鼻壓接牢固，線鼻與設(shè)備螺栓連接緊密，相序正確，絕緣包扎嚴密。將有彎的型鋼調(diào)直，然后，按圖紙要求預(yù)制加工基礎(chǔ)型鋼架，并刷好防銹漆；按施工圖紙所標位置，將預(yù)制好的基礎(chǔ)型鋼架放在預(yù)留鐵件上，用水準儀或水平尺找平、找正。然后將基礎(chǔ)型鋼刷兩遍灰漆。成列柜(盤)各臺就位后，先找正兩端的柜，在從柜下至上三分之二高的位置繃上小線，逐臺找正，柜不標準以柜面為準。柜體與柜體、柜休與側(cè)檔板均用鍍鋅螺絲連接：柜(盤)接地：每臺柜(盤)單獨與基礎(chǔ)型鋼連接。b. 質(zhì)量標準柜(盤)內(nèi)設(shè)備的導(dǎo)電接觸面與外部母線連接處必須接觸緊密，應(yīng)用力矩扳手緊固。設(shè)備搬運過程中，不許將設(shè)備倒立，防止設(shè)備油漆、電器元件損壞。b. 選擇導(dǎo)線應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖規(guī)定選擇導(dǎo)線?！?mm的鐵絲。d. 放線及斷線放線前應(yīng)根據(jù)施工圖對導(dǎo)線的規(guī)格、型號進行核對