冬季箱梁養(yǎng)生施工技術(shù)方案-預(yù)覽頁
【正文】 32 運(yùn)梁、安裝 10 龍門吊司機(jī) 20 大小龍門吊操作運(yùn)行 11 管理人員 10 制梁場各類管理人員 12 合計(jì) 230 （二）主要養(yǎng)護(hù)設(shè)備 ： ⑴ 蒸汽鍋爐 每個(gè) 箱梁 預(yù)制場配置 2t/h 鍋爐 1 臺(tái)， 以柴油 為燃料，安裝好的鍋爐需經(jīng)地方壓力容器主管部門驗(yàn)收合格后方能投入使用并定期進(jìn)行檢查。 主管道采用φ 80mm 的鍍鋅水管，管道外包裹泡沫塑料保溫層，用于鍋爐與縱向管道的連接，在與龍門吊機(jī)軌道相交叉處以下穿方式通過。 保溫棚由鋼管、型鋼骨架、φ 10 鋼筋及棚布組成，其長度較梁板的長度稍長。 保溫棚與排氣管成套配置，每 個(gè)梁場設(shè)置 12 套。其主要物資材料如下： 2020kg/h 蒸汽鍋爐 2 臺(tái)， 4000 棚布㎡（滿足 24 片 箱梁 施工需要）， φ 32mm鋼管 340， φ 32mm 軟塑料管 10500m， 可以控制蒸汽流量三通及閥門 300 套。 (2)攪拌設(shè)備設(shè)在氣溫不低于 10℃ 的廠房或者暖棚內(nèi)。當(dāng)材料原有溫度不能滿足要求時(shí)，應(yīng)采用對(duì)攪拌水加熱方法。混凝土拌合物的出機(jī)溫度不宜低于 10℃，入模溫度應(yīng)不低 于 5℃。梁場內(nèi)制梁臺(tái)座兩側(cè)鋪設(shè)蒸汽管道，管道每 設(shè)置 1 處透氣孔，并在管道前設(shè)置蒸汽閥門，隨時(shí)調(diào)整蒸汽排出量以控制養(yǎng)生溫度。 梁的養(yǎng)生由專人負(fù)責(zé)，要求養(yǎng)生棚內(nèi)兩側(cè)各掛一個(gè)溫度計(jì)，對(duì)溫度進(jìn)行控制，7 天溫度不得低于 25℃，并且為防止產(chǎn)生溫差裂縫，梁表面和內(nèi)部溫度差不宜超過 25℃。封端混凝土采用暖棚內(nèi)施工，塑料布覆蓋養(yǎng)生。 （ 2）模板鋼筋的預(yù)熱 在砼澆筑前，用養(yǎng)護(hù)篷布罩將欲澆筑的梁板鋼筋連模板一同覆蓋好，再通以蒸汽加溫預(yù)熱，使棚內(nèi)的溫度不小于 +5℃。 當(dāng)砼梁澆筑完畢后 ，將梁板用保溫棚全部罩蓋并檢查其氣密性，使蒸汽不致外出 ,使冷空氣不致進(jìn)入。 ③ 恒溫階段 升溫過后調(diào)整送氣量，保持棚內(nèi)溫度在 40℃～ 50℃，直至混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定的降 溫脫模強(qiáng)度，恒溫時(shí)間一般不少于 26h。 （ 4）拆模 根據(jù)同條件養(yǎng)生試塊強(qiáng)度達(dá)到抗凍強(qiáng)度及拆模強(qiáng)度后方可拆除模板 ,拆模后當(dāng)混凝 土表面溫度與大于 20℃時(shí) ,應(yīng)對(duì)混凝土表面加以覆蓋保溫 ,使其緩慢冷卻。 （ 6）根據(jù)以前文獻(xiàn)資料表明當(dāng)砼養(yǎng)護(hù)相對(duì)濕度小于 80%時(shí)，水泥的水化作用基本停止。 （ 2）試驗(yàn)室加大對(duì)原材料、半成品抽檢頻率，保證所用材料及加工件符合規(guī)范要求。 （ 6）做好施工過程責(zé)任檔案記錄、交接檢記錄。 （ 2）施工現(xiàn)場施工用柴油 、蒸汽養(yǎng)生軟管道等材料碼放整齊并用彩條布覆蓋。 （ 6）做好蒸氣鍋爐工的上崗培訓(xùn)工作，保證持證上 崗。 、測試安全閥、氣壓表、水位計(jì)等，保持靈敏有效。 ，立即關(guān)閉供氣閥門及電源。 使用低噪聲、低振動(dòng) 設(shè)備，參施人員嚴(yán)禁在現(xiàn)場大聲喧嘩，減少噪聲與振動(dòng)
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