【正文】 合計3159507703661154363. 施工總平面布置及說明 施工總平面布置 總平面布置原則(1)宿舍、食堂等臨時設(shè)施設(shè)置在現(xiàn)場的東北側(cè)，在場地內(nèi)布置的臨時設(shè)施包括：辦公室、廁所、材料間、養(yǎng)護間、工具間等。(3)對場地內(nèi)的施工道路及材料堆場進行硬化處理。結(jié)構(gòu)完成后，鋼筋加工場和木料加工場可改為裝飾需用場地。養(yǎng)護間內(nèi)設(shè)置標(biāo)養(yǎng)池，冷暖空調(diào)，保持溫度和濕度，對現(xiàn)場混凝土試塊及砂漿度塊按規(guī)范進行標(biāo)準養(yǎng)護。(2)施工用水采用高壓水泵送到工作面，施工用水和消防用水分別設(shè)立管。高峰期內(nèi)用電機具設(shè)備詳見主要機械設(shè)備配備計劃，根據(jù)此計劃表，本工程用電負荷計算如下： P=（K1∑P1/COSφ+K2∑P2+K3∑P3） 其中：∑P1為電動機總功率 ∑P2為電焊設(shè)備總?cè)萘? ∑P3照明總功率 K1=，K2=，K3= COSφ=∑P1=453+2+153+5+6+60+132=449KW ∑P2=1002+344=336KW ∑P3=120KW P=（449/+336+120）=678KVA 施工用電總布置(1)動力電源從施工變配電所引出，采用橡套電纜供電，沿工地圍墻布設(shè)2路電纜主干線。(4)生產(chǎn)區(qū)供電線又分為兩路：一路專供施工機械使用；另一路供應(yīng)各樓層施工用電，每個樓層設(shè)3(p3)電箱三只。(2)根據(jù)工程特點，生活用電、照明用電、辦公用電、施工用電在配電時予以全面分開。，沿施工道路背基坑側(cè)敷設(shè)。在場地內(nèi)設(shè)置沉淀池，場地污水處理經(jīng)沉淀池沉淀后方能排入市政污水管，沉淀池派人定時清理。貫徹消防工作“以防為主、消防結(jié)合”的原則。施工現(xiàn)場實行三級動火申報制度。 配備必要的消防設(shè)施和器材(1)施工消防設(shè)施以建設(shè)單位提供的給水管網(wǎng)配合滅火機構(gòu)成。當(dāng)工程建設(shè)到城市消防水源的水壓無法達到的高度時，在現(xiàn)場設(shè)置高壓水泵進行加壓供水，水泵由獨立的輸電線供電。對危險品倉庫、油漆儲存室等不準明火的區(qū)域要特別劃出禁火區(qū)范圍，事先掛牌明確，禁止一切可攜帶明火火種的人進入。(4)嚴禁在工地利用太陽燈和明火取暖；嚴禁利用煤油爐、液化器、電爐燒煮，如有發(fā)現(xiàn)則嚴加處理。，保護現(xiàn)場整潔。，并針對性的制定制度和措施，確保工程的文明施工。主要施工機械設(shè)備、檢測設(shè)備配置計劃見下表。（4）塔吊上加配安全監(jiān)控探頭。在地下室階段配齊周轉(zhuǎn)材料，裙房配備二層周轉(zhuǎn)材料，上部標(biāo)準層結(jié)構(gòu)施工配備三層周轉(zhuǎn)材料。、。、人員準備（1）熟悉基坑周圍環(huán)境，其中包括：影響范圍內(nèi)建（構(gòu)）筑物的狀況，基坑周邊及基坑內(nèi)各類地下設(shè)施（管線、管道）的分布狀況，場地周圍和鄰近地區(qū)地表水匯流、排瀉情況及地下水管滲漏情況。（4）作業(yè)人員要經(jīng)過培訓(xùn)，掌握施工技術(shù)要點和基本技能，重要工序由熟練作業(yè)人員擔(dān)任。③對使用的導(dǎo)線控制點和高程控制點必須進行定期檢核，防止由于其發(fā)生變化而引起施工誤差。場地內(nèi)施工時需要多次修筑施工通道，本通道為土方運輸車輛通行干道，主要采用建筑垃圾或者道渣修筑。(2)嚴禁挖掘機和運土車輛直接在支撐面上行駛和作業(yè)，對支撐兩側(cè)須回土填實，并高出支撐頂面300mm以上，再采用鋼板路基箱架空過橋方法，使挖掘機和運土車輛荷載均勻地傳至支撐兩側(cè)的土上。(6)挖土斜道坡度采用1：8，寬8m，可供二輛運土車輛交匯行駛。通過出入口鋪墊草包及設(shè)置清洗槽，及時清洗車輛，保證場內(nèi)外道路清潔，并派專人每天對大門外的道路進行清掃。根據(jù)本工程基坑的實際情況，確定第一至第二層土方按南北施工區(qū)域而自東向西進行開挖；其中第二層土方開挖利用坡道，土方直接在基坑內(nèi)裝車外運；第二層土方后期開挖（出土口坡道處）則采用坑內(nèi)土方短駁、坑外長臂挖機裝運方式。，根據(jù)“先處理，后施工”的原則，采取有效措施進行處理。監(jiān)測預(yù)警值：土體日水平位移量連續(xù)3天超過3mm或累計水平位移量超過50mm。管內(nèi)由測斜探頭滑輪沿測斜套管內(nèi)壁導(dǎo)槽漸漸下放至管底，配以伺服加速度式測斜儀，自下而上每1 米測定該點偏角值，然后將探頭旋轉(zhuǎn)180度，在同一導(dǎo)槽內(nèi)再測量一次，合起來為一測回，由此通過疊加推算各點的位置值。（2）地下水位基坑施工過程中土體水位的變化將直接影響地基的穩(wěn)定性。水位測孔在吹填施工過程中同樣應(yīng)及時采取保護措施及接管工作，以防管孔堵塞。（3）支撐軸力（和土壓力）埋設(shè)的各應(yīng)力計，出廠時廠方均提供其受力率定系數(shù)表，測量時，用配套ZXY型頻率計連接各應(yīng)變計導(dǎo)線，加低壓測出各應(yīng)變計頻率，通過相關(guān)計算換算成應(yīng)力。（1）監(jiān)測設(shè)備安裝順序各監(jiān)測設(shè)備儀器的安裝隨基坑工程的施工步序而開展，基本按如下順序進行：①圍護施工完后，鉆孔埋設(shè)坑外的土壓力、水位管。（2）監(jiān)測設(shè)備（測點）保護監(jiān)測設(shè)備安裝好后應(yīng)做好標(biāo)記，加強測點的保護工作，提高測點的成活率。（1）監(jiān)測數(shù)據(jù)接近報警值時，在監(jiān)測日報表上作預(yù)警記號，報告施工管理人員。本工程東面靠近豐潭路的圍墻外側(cè)布有電力管線和污水管線，外圍為綠化帶。 針對工程開工挖土后，可能會牽涉到附近地下管線位移變形，給工程帶來不必要的麻煩，所以在開工前召開業(yè)主、管線涉及的有關(guān)單位等單位協(xié)調(diào)會。隨著工程施工進行，當(dāng)變形位移的數(shù)據(jù)達到警報值時，即時通知管線單位專家，來現(xiàn)場實地踏勘，決定位移是否會危及到地下管線的正常供應(yīng)，及時調(diào)整施工操作程序和作出相應(yīng)的補救措施。設(shè)計在13～1Q～P、M～L軸線之間設(shè)置了三條后澆帶，寬1000mm，從基礎(chǔ)底板直到頂板貫通。嚴格控制粗細骨料的含泥量，石子控制在1%以下，黃砂控制在2%以下，如果含泥量大的話，不僅會增加混凝土的收縮，而且會引起混凝土抗拉強度的降低，對混凝土抗裂不利。：控制在120177。要求各盡其職，責(zé)任明確，獎罰分明。、可泵性、和易性等質(zhì)量信息，以有利于控制攪拌站出料質(zhì)量。底板混凝土必須按踏步式澆搗，澆搗前必須進行技術(shù)交底。，易使鋼筋產(chǎn)生位移，因此澆筑混凝土過程中應(yīng)隨時復(fù)核鋼筋的位置，并采取措施，以保證位置正確。采用這種方法排除產(chǎn)生的泌水。，終凝前，用木蟹打磨壓實、整平二次，防止混凝土出現(xiàn)收水裂縫。、不同深度處的變化及施工階段早、中期溫差的發(fā)展規(guī)律，以便有的放矢地采取相應(yīng)措施，在承臺及底板內(nèi)埋設(shè)測溫孔。澆水養(yǎng)護的時間應(yīng)大于14d。重要混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)進行混凝土試澆筑，驗證并完善混凝土的施工工藝。混凝土要求選擇水化熱較低的礦渣硅酸鹽水泥，并用粉煤灰取代部分水泥，結(jié)構(gòu)混凝土摻加UEA等低堿膨脹劑和聚丙乙烯纖維。～50mm同配比減石砂漿，并利用標(biāo)尺竿確保每次分層澆筑厚度在450mm左右。、柱、梁、厚板混凝土采用插入式振搗器振搗，薄板混凝土采用平板振搗器振搗。，先用刮杠刮平，然后用機抹抹平，最后在混凝土初凝前用機抹再壓一遍，以消除混凝土表面的裂縫。，入模前應(yīng)盡量降低模板、鋼筋溫度以及附近的氣溫，混凝土的入模溫度不宜高于氣溫且不宜超過30℃。常溫下，對于豎向構(gòu)件采用涂刷養(yǎng)護液；對水平構(gòu)件采用塑料薄膜或麻袋片覆蓋，澆水養(yǎng)護，混凝土養(yǎng)護時間不小于7ｄ?；炷琉B(yǎng)護期間，混凝土內(nèi)部的最高溫度不宜高于65℃，混凝土表面的養(yǎng)護水溫度與混凝土表面溫度之間的溫差不得大于15℃。在炎熱和大風(fēng)干燥季節(jié)，應(yīng)采取有效措施防止混凝土在拆模過程中開裂?？?jié)B混凝土每500 m3留置1組抗?jié)B試塊。(1)在施工現(xiàn)場四周圍墻上縱橫向設(shè)置軸線控制布置點，為投放軸線做好準備。(3)為防止發(fā)生不可預(yù)測的破壞或其他情況，另建一組輔助控制點來確保軸線投放正確。b. 本工程上部結(jié)構(gòu)的軸線控制測量采用天頂法原理測定建筑控制軸線基準點。d. 根據(jù)對投放至施工面的垂直、軸線控制點，檢測無誤后，按其與軸線間的方向、數(shù)值關(guān)系，依次投放施工層其他軸線位置，便于施工人員定位梁、柱、墻。g. 從儀器精度、外界環(huán)境等因素分析，軸線一次投放時能滿足規(guī)范要求之精度，故控制點不做二次轉(zhuǎn)移。(3)上部結(jié)構(gòu)施工時，將基準點標(biāo)高換算成相對標(biāo)高后，設(shè)置在墻角處，用鋼卷尺引測至建筑物施工面，再用水準儀傳遞至各施工部位。(2)第一次沉降觀測在觀測點埋設(shè)完后即進行。相鄰點高差中誤差177。(3)控制軸線前、后視點計算時，注意數(shù)值及角度的取值，計算步驟均仔細。測量值均應(yīng)立表，并有專職技術(shù)人員計算、復(fù)核。層高垂直誤差在177。質(zhì)量標(biāo)準施工過程中應(yīng)對成孔、清渣、鋼筋籠、混凝土澆注等進行全過程檢查，應(yīng)復(fù)檢沿樁長范圍內(nèi)的土層地質(zhì)情況與設(shè)計對照，出入較大時應(yīng)及時上報。施工過程中妥善保護好場地的樁孔軸線樁、十字護樁、水準點。 安全措施，隨時掌握土質(zhì)情況，鉆進和灌注工作緊湊。鉆機安設(shè)必須平穩(wěn)、牢固。2)掛網(wǎng)：，并將掛網(wǎng)鋼筋與錨桿焊接在一起。3）鋼筋網(wǎng)編網(wǎng)前應(yīng)清除鋼筋污銹，為保證鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)與坡面保持基本平行，在坡面上應(yīng)設(shè)置一定數(shù)量出露巖面的短錨釘，與網(wǎng)筋連接。50以內(nèi)，噴頭按螺旋形跡（直徑300㎜左右）一圈一圈地移動，混凝土噴射完成后應(yīng)保證噴射面平整，潤濕光滑，無干斑或滑移現(xiàn)象，控制厚度的標(biāo)志事先做好。9）噴區(qū)每10～15m設(shè)一寬度為2～3㎝縱向伸縮縫，縫內(nèi)塞填泡沫板或瀝青木板。2）泥、砂、石料、鋼筋和鋼筋網(wǎng)的驗收嚴格按規(guī)范進行，不合格的材料嚴禁使用。5）噴射時要經(jīng)常檢查噴層表面，查看是否有松動，下墜滑移等現(xiàn)象，噴砼達到一定強度后用錘輕擊砼面發(fā)現(xiàn)空鼓脫殼現(xiàn)象及時處理。9）噴射時，噴嘴與受噴面的最佳距離、最佳角度應(yīng)通過試驗確定。以截留地面水不進入基坑和作為基坑內(nèi)施工排水出水的通道以及能及時排除地面積水。土方每完成一處將該處的邊坡修整平滑。以軸線之間設(shè)置的后澆帶為界劃分為六個施工段，因此基礎(chǔ)地下室底板、墻板頂板均分六塊分次進行澆搗。對地下室落深的承臺、電梯井、集水井等部位，采用磚胎模作側(cè)模，磚胎模后側(cè)三角區(qū)的土體則每300mm厚分皮夯實。地下室外墻上的安裝預(yù)留管均采用防水套管。支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐，應(yīng)按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。本工程基礎(chǔ)地下室鋼筋均在現(xiàn)場加工制作，現(xiàn)場配備全套鋼筋加工機械。底板鋼筋采用對焊，Φ16以上的柱鋼筋的豎向接頭采用電渣壓力焊，墻板筋和樓板筋采用綁扎搭接，梁主筋以對焊搭接為主。墻板內(nèi)外皮鋼筋的間距用S筋固定。嚴格控制底板鋼筋的間距。底板上皮鋼筋綁扎后，彈出柱及墻板邊線，作出標(biāo)記。嚴格控制鋼筋間距，關(guān)鍵部位采用電焊固定，以防偏軸。鋼筋必須經(jīng)自檢和專檢，方可進行隱驗。為了使混凝土有效送達泵管的二側(cè)，在輸入總管的端部通過接支管，再接軟管來增加覆蓋面，總管隨著混凝土的推進逐段拆除。第一道布置在混凝土卸料點，主要解決上部混凝土的搗實；第二道布置在坡腳處，確保下部混凝土的密實。澆搗必須分皮進行，要保證墻板澆筑時每次斜面振搗的有效搭接。地下室基礎(chǔ)底板澆搗期間，項目經(jīng)理部人員分批值班，統(tǒng)一處理其間可能出現(xiàn)的突發(fā)事件。本工程地下室底板厚為400mm，地下室基礎(chǔ)底板按大體積混凝土要求組織施工。1）嚴格控制混凝土的級配，地下室底板（包括外墻板）混凝土級配中，砼內(nèi)摻水泥用量的6％～10%的ZY高性能混凝土膨脹劑。為了摸清大體積混凝土在不同部位、不同深度處的變化及施工階段早、中期溫差的發(fā)展規(guī)律，以便有的放矢地采取相應(yīng)措施，在承臺及底板內(nèi)埋設(shè)測溫孔。底板面必須二次抹面，混凝土澆至標(biāo)高后，用鐵鍬拍平，再用長刮尺刮平，木蟹抹面。工程地下室建筑面積為5052平方米，地下室東西長約96m，南北最寬處約為65m。本工程地下室底板（含承臺）設(shè)計對抗裂已有所考慮，地下室采用補償收縮砼，砼強度等級C35，抗?jié)B等級P6。鋼板止水帶的厚度一般在3 mm以上，寬在300 mm以上且兩邊彎折成八字形。完成后用編織布和腳手片履蓋保護，防止垃圾和雜物跌入后澆帶。因此積我們多年來的施工經(jīng)驗，處理如下：1)在后澆帶下設(shè)加強止水部分處，加深形成BH=800200的一條排污溝，并向二端找坡。5)在后澆帶加強止水部分的墊層上加鋪二氈三油，每邊延長600mm。填充后澆帶砼采用提高一級微膨脹砼，并保持濕潤養(yǎng)護不少于14d。（1）優(yōu)化混凝土配合比1)對于地下室底板來說，一般不會很快就增加結(jié)構(gòu)荷載，因此，可以考慮充分利用混凝土的中后期強度，可有效地降低水泥用量，選用水化熱較低水泥，以降低水泥水化所產(chǎn)生的熱量，從而控制大體積混凝土的溫度升高。4)摻入具有緩凝、減水作用的外加劑，以改善混凝土的性能。2)其次初凝前用鐵滾筒數(shù)遍碾壓、滾平，以閉合收水裂縫。2)保溫養(yǎng)護覆蓋材料厚度根據(jù)計算確定，一般采用一層塑料薄膜，二層草包覆蓋。本工程準備采取如下技術(shù)措施：(1)建議適當(dāng)加密墻板的水平鋼筋，最好增設(shè)鋼筋網(wǎng)片。(4)墻板混凝土澆搗時，施工縫處理必須先用原拌混凝土砂漿套漿后再澆混凝土。 主體結(jié)構(gòu)施工 模板工程本工程上部結(jié)構(gòu)梁、柱及剪力墻均采用九夾板進行支模，樓板則采用18厚木模板，支承系統(tǒng)采用木擱柵和扣件式鋼管。由于采用泵送混凝土，模板及支撐設(shè)計時除按正常計算外，還應(yīng)考慮沖擊水平推力和輸送混凝土速度快所引起的超載及側(cè)壓力及布料重量的支承，以確保模板支撐系統(tǒng)有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性，對剪力墻和柱子加固也應(yīng)在計算基礎(chǔ)上加強，防止模板炸模。平臺梁板模配置套數(shù)根據(jù)混凝土達到強度時間及施工進度。梁柱節(jié)點、梁板節(jié)點處采用完整的模板，鑲板均設(shè)在梁、板中部，模板的拼縫要嚴密，并貼膠帶紙或打玻璃膠，避免漏漿。梁板底模要符合施工驗收規(guī)范的相關(guān)規(guī)定才可拆模。拆模時注意不得硬撬，猛敲對拉螺栓，以免損傷混凝土體。在工程中鋼筋進場和焊接后必須由試驗室進行抽樣試驗，合格后方可投入施工。鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，節(jié)約鋼材。豎向柱筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角對矩形柱應(yīng)為45176。梁、板鋼筋在梁縱向受力鋼筋雙層排列情況下，兩層鋼筋之間墊入直徑25mm的短鋼筋。主、次梁與板鋼筋交叉處，應(yīng)使板鋼筋在上，次梁鋼筋在中層，主梁鋼筋在下，保證結(jié)構(gòu)荷載的有效傳遞。 混凝土工程混凝土澆筑前，首先檢查模板有無縫隙、孔洞，墻、柱、梁模板內(nèi)的木碎、雜物要清除干凈，模板縫隙嚴密不漏漿。柱與墻板澆搗時，通過拌板下料，避免直接向柱和墻板中傾倒