【正文】 為自有礦山，礦區(qū)占地面積 平方公里，預(yù)計(jì)石灰石儲(chǔ)存量為 600 萬(wàn)噸。 7）爐窯操作配置 PLC 自動(dòng)控制操作系統(tǒng)。石灰石加入窯內(nèi)緩慢經(jīng)四個(gè)區(qū)域往下移動(dòng)，煅燒分解成產(chǎn)品 — 活性石灰。 7)燃燒系統(tǒng)控制精確，每個(gè)燒嘴都負(fù)責(zé)煅燒自己的單元并能獨(dú)立調(diào)控，使燃?xì)獬浞滞耆紵? 3) 適用多種燃料如焦?fàn)t煤氣、電石爐氣、轉(zhuǎn)爐煤氣、天然氣、煤粉、混合氣、高爐煤氣（熱值≥ 800 kcal/m3）或固液、固氣混合燃料。 雙梁式豎窯的主要特點(diǎn) 該窯型是由兩層燒嘴梁組成燃燒系統(tǒng)，窯體上部設(shè)置一層上吸氣梁，窯體為準(zhǔn)矩形。 2） 下出灰除塵是指石灰經(jīng)出料斗到儲(chǔ)料斗再到窯下出灰皮帶的整個(gè)過(guò)程中粉塵進(jìn)行收集。 廢氣經(jīng)上吸氣梁排出窯外，通過(guò)與空氣換熱器進(jìn)行熱交換，廢氣溫度冷卻進(jìn)入主除塵器除塵后經(jīng)主引風(fēng)機(jī)排入大氣。 煤粉倉(cāng)中的煤粉經(jīng)鐘閥進(jìn)入倉(cāng)式泵，在泵中由壓縮空氣（ ）作輸送氣經(jīng)輸粉管道關(guān)往石灰窯。 由儲(chǔ)煤斗的原煤（粒度 0~32mm）經(jīng)電動(dòng)振動(dòng)給料機(jī)送到斗式提升機(jī)提升到原煤倉(cāng)內(nèi)。由 3 臺(tái) MJL62WDA 型羅茨風(fēng)機(jī)向一座窯供噴射煤粉用壓縮空氣（二用一備），氮?dú)庵饕鳛槊悍蹅}(cāng)的防火防爆安全用氣。 噴煤系統(tǒng) 噴煤系統(tǒng)由輸粉管道、煤粉倉(cāng)、伺服料斗、計(jì)量螺旋、噴射器、分配器、羅茨風(fēng)機(jī)系統(tǒng)、氮?dú)庀到y(tǒng)、計(jì)量系統(tǒng)等組成。石灰經(jīng)稱重計(jì)量后進(jìn)入儲(chǔ)灰斗，短暫儲(chǔ)存后，由電機(jī)振動(dòng)給料機(jī)（耐高溫 150℃）卸至窯下大傾角皮帶（設(shè)置高溫阻燃皮帶輸送機(jī)），送往成品倉(cāng)。 導(dǎo)熱油系統(tǒng)裝有熱電阻、流量傳感器、壓力傳感器等儀表設(shè)備，能夠?qū)?dǎo)熱油系統(tǒng)參數(shù)實(shí)施監(jiān)測(cè)控制。啟動(dòng)循環(huán)油泵（一用一備），負(fù)責(zé)冷卻上燃燒梁和下燃燒梁。 4） 導(dǎo)熱油系統(tǒng)： 在整個(gè)系統(tǒng)中，導(dǎo)熱油系統(tǒng)是石灰窯的一個(gè)關(guān)鍵組成部分，它擔(dān)負(fù)著對(duì)燃燒梁和下吸氣梁的冷卻任務(wù)，保證設(shè)備的安全正常使用。由助燃風(fēng)機(jī)提供的助燃風(fēng)經(jīng)空氣換熱器與窯頂廢氣換熱后，空氣預(yù)熱溫度達(dá)到 230℃左右，由燃燒梁進(jìn)入窯內(nèi)作為助燃風(fēng)直接參與燃燒。 每個(gè)燒嘴根據(jù)窯的截面均勻分布，使燃燒的高溫氣體均勻充滿整個(gè)煅燒帶，從而保證了石灰的生過(guò)燒率和活性度。窯頂受料裝置為自動(dòng)靜態(tài)布料器，采用多點(diǎn)布料，使窯內(nèi)的料面更加均勻；密封采用雙段密封，上料時(shí)交替打開(kāi)，以防止窯外空氣進(jìn)入窯內(nèi)。合格料（ 30mm）送入窯前料倉(cāng)，窯前料倉(cāng)設(shè)計(jì)可儲(chǔ) 4 小時(shí)所需原料。 因此，建設(shè)節(jié)能環(huán)保全自動(dòng)化石灰窯是行業(yè)發(fā)展的必然要求。 項(xiàng)目實(shí)施后，將作為黔東南州淘汰落后的石灰土窯的起點(diǎn)，采用新型高效節(jié)能機(jī)械豎窯，可以大大降低企業(yè)的能源、物料消耗，具有明顯的節(jié)能減排的效果。 項(xiàng)目建設(shè)的必要性 凱里市爐山鎮(zhèn)石灰石資源豐富，石灰生產(chǎn)已有很長(zhǎng)的歷史。 石灰工程由 1 臺(tái) 日產(chǎn) 500 噸雙梁式煤粉石灰窯以及相關(guān)公輔設(shè)施組成，包括原料儲(chǔ)運(yùn)篩分、雙梁式煤粉石灰豎窯（包括煙氣凈化）、原料除塵、成品儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)和制煤、噴煤系統(tǒng)等。原料采用優(yōu)質(zhì)石灰石，燃料使用煤粉，生產(chǎn)高品質(zhì)活性石灰。凱里市著力打造爐山循環(huán)經(jīng)濟(jì)工業(yè)園區(qū)，講園區(qū)建成煤、電、鋁、建材及原材料化工等產(chǎn)業(yè)一體化的重型化工循環(huán)經(jīng)濟(jì)工業(yè)基地。 建設(shè)新型高效節(jié)能環(huán)保機(jī)械豎窯項(xiàng)目，利用當(dāng)?shù)刎S富的石灰石資源生產(chǎn)高品位活性石灰，可大大降低能耗、提高產(chǎn)品合格率和資源綜合利用率，大大減少粉塵、 CO2及 SO2的排放量，節(jié)能環(huán)保全自動(dòng)化石灰建材廠可行性研究報(bào)告 第 2 頁(yè) 共 20 頁(yè) 排放濃度遠(yuǎn)優(yōu)于原始石灰窯生產(chǎn)工藝的排放，符合國(guó)家和貴州的產(chǎn)業(yè)政策，也符合中央提出的可持續(xù)發(fā)展和科學(xué)發(fā)展觀的要求。為凱里市爐山工業(yè)園區(qū)的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，改變經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)方式。輸送皮帶（皮帶通廊采用鋼結(jié)構(gòu)）送至原料篩，原料在此處進(jìn)行篩分。 豎窯部分：此部分包括上料系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、導(dǎo)熱油系統(tǒng)等 1）上料系統(tǒng)：當(dāng)窯頂料位計(jì)指示窯內(nèi)缺料時(shí)，窯前料倉(cāng)下部的 電機(jī)振動(dòng)給料機(jī) 開(kāi)始工作 ，向小車內(nèi)裝料，延時(shí) 30～ 90 秒（可調(diào)） 電機(jī)振動(dòng)給料機(jī)停止工作 ，延時(shí) 2～ 5 秒（可調(diào)）卷?yè)P(yáng)機(jī)自動(dòng)啟動(dòng)，由卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引料車沿斜橋軌道上升，料車到達(dá)窯頂后通過(guò)窯頂受料裝置將原料裝入窯內(nèi)。 煅燒系統(tǒng)由上下兩層燃燒梁布置。 石灰石在煅燒帶經(jīng)過(guò) 9001200℃ 的高溫煅燒后進(jìn)入冷卻帶，由窯下冷卻風(fēng)機(jī)鼓入的冷卻風(fēng)對(duì)石灰進(jìn)行冷卻，該冷卻風(fēng)被預(yù)熱后向上進(jìn)入煅燒區(qū)作為二次助燃空氣參與助燃。窯下冷卻系統(tǒng)由窯下冷卻風(fēng)機(jī)、窯下冷卻器等設(shè)備組成。導(dǎo)熱油系統(tǒng)工作流程：電動(dòng)加油泵將導(dǎo)熱油從儲(chǔ)油罐（容量 4000L）注入循環(huán)系統(tǒng)。這樣就實(shí)現(xiàn)了燃燒梁恒溫冷卻及導(dǎo)熱油系統(tǒng)的自動(dòng)運(yùn)行，避免了以往導(dǎo)熱油溫度波動(dòng)太大對(duì)燃燒梁壽命造成不利影響，同時(shí)降低了石灰石煅燒的熱耗。在每個(gè)出灰斗下面設(shè)有電 磁振動(dòng)給料機(jī)（及氣動(dòng)自動(dòng)稱量裝置（每次稱量 50kg），此處連鎖控制，能夠保證每個(gè)出灰口的出灰量滿足工藝要求，防止出現(xiàn)偏窯現(xiàn)象。 成品儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng) 成品灰由窯下平皮帶至大傾角擋邊皮帶，經(jīng)成品振動(dòng)篩進(jìn)行分料，粒度為 10mm 以下的進(jìn)入成品粉倉(cāng)（ 1 個(gè)），合格塊料送至成品塊倉(cāng)（ 1 個(gè) ）。每個(gè)伺服料斗上設(shè)有 57 個(gè)出料口，連接計(jì)量螺旋，計(jì)量螺旋可以利用變頻電機(jī)調(diào)節(jié)噴煤量，煤粉經(jīng)計(jì)量螺 旋定量供給噴射器，噴出的煤粉經(jīng)分配器分配輸入噴嘴。其它有儲(chǔ)煤斗、原煤倉(cāng)、煤粉倉(cāng)、風(fēng)煤管道 、熱風(fēng)管道、廢氣管道、氮?dú)庀到y(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)等組成。 原煤在中速磨中粉碎由干燥氣攜帶經(jīng)風(fēng)煤管道到除塵器，煤粉被收集后送到煤粉倉(cāng)，廢氣經(jīng)煙囪排出。 圖 3 制煤系統(tǒng)工藝流程圖 空氣和廢氣系統(tǒng) 助燃風(fēng)是由助燃風(fēng)機(jī)提供，助燃風(fēng)經(jīng)空氣換熱器與窯頂廢氣換熱后，空氣被預(yù)熱，由燃燒梁進(jìn)入窯內(nèi)作為助燃風(fēng)直接參與燃燒。受料坑、篩分樓和窯前料倉(cāng)處的揚(yáng)塵點(diǎn)共用一臺(tái)除塵器，在此 選擇了低壓反吹脈沖袋式除塵器，保證工程的環(huán)保 要 求。 4） 粉塵收集是把灰塵收集到固定的容器里，囤積一定量后再經(jīng)干灰散裝機(jī)卸入指定的車輛，以便定時(shí)拉運(yùn)。 2) 窯操作彈性大，從 60100%任意調(diào)節(jié)，均能實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定生產(chǎn)。 6) 成熟采用固體燃料：采用以煤粉作為燃料對(duì)石灰石進(jìn)行煅燒，通過(guò)計(jì)量螺旋、噴射器和分配器將煤粉精確的輸送到每個(gè)燒嘴中，從而保證窯內(nèi)的溫度 均勻 性煅燒出高活性石灰。 3)當(dāng)一定量石灰石通過(guò)窯頂受料裝置進(jìn)入儲(chǔ)備區(qū)，均勻分配于窯截面上，窯頂受料裝置有兩道加料門自動(dòng)密閉阻止空氣在加料時(shí)進(jìn)入窯內(nèi)，確保窯內(nèi)工況的穩(wěn)定。 6)該窯型的窯體除橫貫一層上吸氣梁、二層燃燒梁、一層下冷卻器和出灰機(jī)構(gòu)外無(wú)其他內(nèi)件，耐火材料表面垂直規(guī)整無(wú)異型，因而該窯結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，鋼結(jié)構(gòu)和耐材用量小，維修量小，操作費(fèi)用低，熱能耗、電耗比較低。集鎮(zhèn)貿(mào)易繁榮，交通便利，湘黔 公路、爐榕公路和株六復(fù)線鐵路貫穿境內(nèi)，鎮(zhèn)中心距凱里城區(qū) 38千米。流域面積 125954 平方公里，屬中等河流的清水江、重安江、巴拉河在境內(nèi)流長(zhǎng)分別為 52 公里、 57 公里和 40 公里。 氣象條件： 凱里地處云貴高原向中部丘陵過(guò)渡地帶，屬亞熱帶濕潤(rùn)季風(fēng)氣候，具有冬無(wú)嚴(yán)寒，夏無(wú)酷暑、熱量豐富、日照充足、雨熱同季、雨量充沛等特點(diǎn)，年降雨量 1150— 1250 毫米，相對(duì)濕度 80%左右，無(wú)霜期 288 天，年平均日照 1000— 1400 小時(shí)，日均照≥ 10℃，全年總積溫 1765— 5748℃。 市內(nèi)有一座 4179。 第 5 章 環(huán)鏡保護(hù)與綜合利用 環(huán)境保護(hù) 節(jié)能環(huán)保全自動(dòng)化石灰建材廠可行性研究報(bào)告 第 13 頁(yè) 共 20 頁(yè) 廢氣 石灰工程主要大氣污染源為：原料篩分系統(tǒng)、雙梁式氣燒豎窯煅燒系統(tǒng)、物料輸送系統(tǒng)中各膠帶機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)、振動(dòng)篩、各物料倉(cāng)產(chǎn)生的粉塵以及煅燒段的雙梁式豎窯產(chǎn)生的含塵廢氣。 治理措施 針對(duì)石灰生產(chǎn)中雙梁式豎窯產(chǎn)生的廢氣，采用一套煙氣凈化除塵設(shè)施，經(jīng)過(guò)治理，除塵系統(tǒng)粉塵排放濃度≤ 50mg/Nm3。切割過(guò)程中的石膏板邊角料，經(jīng)過(guò)破碎后摻入石膏粉中繼續(xù)使用。石膏板生產(chǎn)過(guò)程中， 機(jī)器的噪聲均在 75dBA 以內(nèi)，再經(jīng)過(guò)隔音罩處理后，其車間外噪聲可控制在 50dBA 以內(nèi)。 2） 備事故 豎窯車間設(shè)備主要有風(fēng)機(jī)、卷?yè)P(yáng)機(jī)、導(dǎo)熱油冷卻風(fēng)扇等，若操作不當(dāng)易引起事故。配電室配有軸流風(fēng)機(jī)或排氣扇等滿足通風(fēng)系統(tǒng)要求。 (2) 導(dǎo)熱油系統(tǒng)采用恒溫控制，熱量損失小。 在燃料、原料穩(wěn)定、正常的條件下，并能到達(dá) 110%的彈性范圍，滿足用戶超產(chǎn)愿景。 30d/月） 噸石灰設(shè)備折舊費(fèi)用 元 /噸 設(shè)備壽命按 15 年計(jì) 噸石灰其他費(fèi)用 8 元 /噸 物流、管理等費(fèi)用（估算） 噸石灰成本合計(jì) 元 /噸 節(jié)能環(huán)保全自動(dòng)化石灰建材廠可行性研究報(bào)告 第 17 頁(yè) 共 20 頁(yè) 表 6 石膏板單位成本計(jì)算 原材料名稱 單位 數(shù)量 單價(jià) 金額（元） 備 注 石膏粉 kg 40 8 根據(jù)距產(chǎn)地的距離增減 水泥 kg 5 325水泥 短切玻璃纖維 kg 2 熟纖維細(xì)絲切制而成 防水劑 kg 20 京化二廠 脫模劑 kg 廢機(jī)油 kg 水 kg 32 電 kw 104 2 年產(chǎn)石膏板 ㎡ 20179。 第 7 章 項(xiàng)目實(shí)施的綜合計(jì)劃 項(xiàng)目實(shí)施原則與步驟 （ 1）本項(xiàng)目的實(shí)施首先應(yīng)符合國(guó)內(nèi)基本建設(shè)項(xiàng)目的建設(shè)和審批程序，同時(shí)還要積極創(chuàng)造條件，以保證資金的落實(shí)。 （ 4）項(xiàng)目執(zhí)行單位應(yīng)與項(xiàng)目履行單位協(xié)商指定項(xiàng)目實(shí)施計(jì)劃，并與履行前通知有關(guān)節(jié)能環(huán)保全自動(dòng)化石灰建材廠可行性研究報(bào)告 第 19 頁(yè) 共 20 頁(yè) 各方。 （ 2）供貨：可由設(shè)計(jì)單位推薦經(jīng)項(xiàng)目執(zhí)行單位認(rèn)可后確定。 施工安裝 （ 1）由承擔(dān) 項(xiàng)目設(shè)計(jì)的單位會(huì)同項(xiàng)目建設(shè)單位參加進(jìn)行。所有關(guān)于項(xiàng)目設(shè)計(jì)，施工，安裝技術(shù)文件都應(yīng)存入技術(shù)檔案以被查用。 （ 3）有關(guān)設(shè)備調(diào)試，試運(yùn)轉(zhuǎn)等項(xiàng)工作的技術(shù)文件必須存檔備查 節(jié)能環(huán)保全自動(dòng)化石灰建材廠可行性研究報(bào)告 第 20 頁(yè) 共 20 頁(yè) 第 8 章 綜合評(píng)價(jià)結(jié)論 結(jié)論 本項(xiàng)目節(jié)能、環(huán)保技術(shù)成熟，經(jīng)對(duì)該項(xiàng)目進(jìn)行全面的考察、研究、論證認(rèn)為：本項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)班子堅(jiān)強(qiáng)有力；企業(yè)具有良好的外部環(huán)境；項(xiàng)目選題正確，建設(shè)目標(biāo)明確，項(xiàng)目所采用的設(shè)備先進(jìn)、工藝合理、節(jié)能技術(shù)方案先進(jìn)可行。本項(xiàng)目的實(shí)施，對(duì)本行業(yè)的節(jié)能減排工作能發(fā)揮非常重要的示范