【正文】 . 擬投入的機(jī)械設(shè)備，勞動力的安排計劃；6. 我公司對本工程投入強(qiáng)有力的人力、財力保證以及技術(shù)支持；7. 本工程在確保擬定的質(zhì)量目標(biāo)前提下，制定科學(xué)、合理、可行的工期目標(biāo)。第六章 施工測量第一節(jié) 放線依據(jù)根據(jù)建筑設(shè)計總平面布置圖，規(guī)劃部門確定的建筑紅線樁、國家高程控制點(diǎn)和現(xiàn)場軸線控制樁進(jìn)行施測。第三節(jié) 建筑物的定位方法業(yè)主方提供的放線基點(diǎn)→建筑主軸線的建立→建筑物“矩”形軸線控制網(wǎng)的建立。第五節(jié) 基礎(chǔ)施工階段的測量放線1. 樁位及開挖線的確定根據(jù)已形成的建筑物矩形軸線控制網(wǎng)基槽，采用經(jīng)緯儀縱橫軸線投測到地面上，定出軸線中心控制樁，再根據(jù)基礎(chǔ)平面布置圖用鋼卷尺定出樁位或放出基坑基槽的開挖線，并用灰線將基坑基槽開挖線在地面標(biāo)出。將場內(nèi)水準(zhǔn)點(diǎn)引測至柱身上，待上一施工層擋板施工完后，再用綱尺錘將下一層的水準(zhǔn)點(diǎn)引測到上一層擋板或柱身上，并用紅三角標(biāo)示。部分開挖深度較大，如地下水量涌出大，用明溝集水井方式如不能滿足排水要求的，據(jù)實際情況考慮采用局部封閉式井點(diǎn)降水措施。墊層砼采用汽車泵直接或排設(shè)泵管澆筑。砼墊層表面平整光潔，已澆筑完的墊層砼，適當(dāng)澆水養(yǎng)護(hù)。、框架柱模板支撐地下室結(jié)構(gòu)均為框架結(jié)構(gòu)。柱模板采用18mm厚膠合板，50mm100mm200mm方木作次楞，柱截面寬度≤600mm時，采用φ48，300mm，450mm，柱截面寬度＞600mm時，采用[8＃槽鋼φ14mm對拉螺栓作柱箍，400mm，550mm。地下室頂板梁截面尺寸較大，頂板厚度為130mm，故地下室梁板模板支撐除按常規(guī)在梁底設(shè)立雙立桿外，再在梁寬大于400，梁高大于700的大梁底中間部位增加一根立桿，組成三立桿，梁底及側(cè)模采用膠合模板，梁底三立桿以上用短鋼管、雙扣件搭接，接長到樓板底，作為樓板模支撐立桿。拆頂板模板時從一跨范圍的一端向另一端拆除，防止模板墜落造成事故。底板鋼筋綁扎前應(yīng)在墊層上彈線后按線綁扎。 柱的箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置；箍筋轉(zhuǎn)角處與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢。下層柱的鋼筋露出樓面部分，宜用工具式柱箍將其柱筋固定，防止偏移，以利上層柱的鋼筋搭接。在墻板鋼筋之間，應(yīng)設(shè)置撐鐵（鉤）以固定鋼筋的間距。水電安裝必須和土建配合，不能錯埋和漏埋。頂板筋采用鋼筋馬凳縱橫＠500予以支撐。混凝土澆搗時，在基坑兩側(cè)分別設(shè)置三臺汽車泵，四周由汽車泵移運(yùn)澆筑。 大體積與超長結(jié)構(gòu)混凝土施工前應(yīng)編制專項施工方案，并進(jìn)行大體積混凝土溫控計算，必要時可設(shè)置抗裂鋼筋(絲)網(wǎng)。原材料應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，宜選用中低水化熱低堿水泥，摻入適量的粉煤灰和緩凝型外加劑，并控制水泥用量。 (3)分層設(shè)置水平施工縫時，除應(yīng)符合設(shè)計要求外，尚應(yīng)根據(jù)混凝土澆筑過程中溫度裂縫控制的要求、混凝土的供應(yīng)能力、鋼筋工程的施工、預(yù)埋管件安裝等因素確定其位置及間隔時間。澆筑前制定混凝土澆筑方案，提前三天將具體澆筑時間、方量、強(qiáng)度抗?jié)B等級、配合比要求、原材料要求、外加劑要求及需混凝土攪拌車數(shù)量等通知商品混凝土廠家。選用粒徑較大、良好級配的粗骨料，嚴(yán)格控制其含泥量。混凝土澆筑順序：大體積底板混凝土澆筑從東西兩端向中間推進(jìn)。澆筑時，每隔半小時，采取在混凝土初凝時間內(nèi)，對已澆筑的混凝土進(jìn)行一次重復(fù)振搗，以增強(qiáng)密實度，提高抗裂性。大體積混凝土澆筑完畢，待其收水后，即可在外露表面覆蓋多層塑料薄膜，并在上部在鋪設(shè)草包或麻袋。測點(diǎn)應(yīng)具有代表性，能全面反應(yīng)底板內(nèi)各部位溫度，從底板厚度考慮應(yīng)包括底面、中心、上表面、加厚處等，從平面考慮應(yīng)包括中部和邊角。從混凝土澆筑完成，保溫薄膜和麻袋蓋好后開始測量，溫度上升階段每2小時一次，溫度下降階段每4小時一次。墻、必須采用集料口加串筒或勁塑管下料，不得直接下料。每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要與監(jiān)理協(xié)商確定。后澆帶應(yīng)在兩側(cè)混凝土齡期達(dá)到60天后方可進(jìn)行澆灌。后澆帶澆搗前必須對接縫處混凝土進(jìn)行鑿毛清洗處理及鋼筋除銹處理，然后用高強(qiáng)度砂漿或混凝土界面劑進(jìn)行接漿處理，齡期到后采用比原結(jié)構(gòu)混凝土標(biāo)號高一號的微膨脹混凝土補(bǔ)澆。第七節(jié)、土方回填工程本工程地下室施工完畢，待混凝土達(dá)到80%設(shè)計強(qiáng)度，外防水層施工完畢，外管線安裝完畢后，方可進(jìn)行地下室周邊回填土?；靥钔翍?yīng)分層鋪攤?；靥钔撩繉犹钔梁粚嵑?，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣。 鋼筋在儲運(yùn)堆放時，必須掛標(biāo)牌，并按級別，品種分規(guī)格堆放整齊。，需代換時，應(yīng)先經(jīng)過設(shè)計單位同意和驗算后，方可進(jìn)行代換、并及時辦理技術(shù)核定單。次梁邊支座上部縱筋最小錨固長度未注明時見上表。，均隔一彎一，交錯布置，板的邊支座上部負(fù)彎矩縱筋錨入邊支座的長度，應(yīng)伸至邊支座梁或墻的另一側(cè)加直彎溝。 主梁、各柱縱向鋼筋應(yīng)采用焊接接頭，焊接接頭應(yīng)進(jìn)行接頭試驗，其質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB5020492）和《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》JGJ18084的要求。在同一受力性質(zhì)區(qū)段，同一根鋼筋上接頭數(shù)不應(yīng)超過3個。4. 鋼筋施工要求 各柱縱向鋼筋接頭不得設(shè)在柱箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)，且各柱縱橫向鋼筋接頭采用搭接焊或豎焊。 門窗洞口過梁與鋼筋砼柱相碰時，過梁采用現(xiàn)澆，且過梁上部縱筋應(yīng)為2φ10，同時靠近柱一側(cè)1/4過梁凈跨范圍內(nèi)過梁箍筋加100，過梁上、下縱筋錨入柱內(nèi)長Lae。 綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯綁扎（雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎）?！朵摻詈附邮┕ぜ膀炇找?guī)范》要求。：，與豎向鋼筋焊牢，墊好墊塊。（2）方木、木楔、支撐（木或鋼）3型扣件、碟型扣件、對拉螺栓、鉤頭螺栓、緊固螺栓），鉛絲（12～14號），隔離劑等。（2）構(gòu)造柱鋼筋綁扎完畢，并辦好隱檢手續(xù)。(2)支模板1)構(gòu)造柱模板：A．磚混結(jié)構(gòu)的構(gòu)造柱模板，可采用木模板或定型組合鋼模板。C．外板內(nèi)模結(jié)構(gòu)山墻處組合柱，模板采用木模板，用斜撐支牢。用鋼管支撐時高度調(diào)整合適。采用多層支架支模時，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。一般支柱間距為80~120cm，大龍骨間距為60~120cm，小龍骨間距為40~60cm。，用水平儀測量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正，并用靠尺找平。，辦預(yù)檢。2）模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并采取防止粘結(jié)措施，粘漿和漏刷隔離劑累計面積應(yīng)不大于400cm2．如模板涂刷隔離時應(yīng)涂刷均勻，不得漏刷或沾污鋼筋。2尺量檢查4每層垂直度33用2米托線板檢查5相鄰兩板表面高低差22用直尺和尺量檢查6表面平整度52用2米靠尺和楔形塞尺檢查7預(yù)埋鋼板中心線位移　33拉線和尺量檢查6．成品保護(hù)（1）在磚墻上支撐圈梁模板時，防止撞動最上一皮磚。（2）圈梁模板外脹：圈梁模板支撐沒卡緊，支撐不牢固，模板上口拉桿碰壞或沒釘牢固。、梁模板拆除，再拆除樓板模板，拆樓板模板先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱，每根龍骨留1~2根支柱暫不拆。，先拆掉穿墻螺栓和梁托架，再拆除梁底模。9. 質(zhì)量保證措施 防止隔離劑污染鋼筋的措施：使用規(guī)范允許使用的隔離劑，指派專人負(fù)責(zé)清理模板，在工人上崗操作前，對其進(jìn)行技術(shù)交底。 防止模板支撐架在承受荷載后，對下層的樓板產(chǎn)生破壞的措施：搭設(shè)的模板支撐，上下樓層必須在同一垂直線上，在每根立樁下必須支放墊板。 安裝與拆除高度在5m以上的模板時，應(yīng)搭設(shè)腳手架，并設(shè)防護(hù)欄，防止上下在同一垂直面操作。傳遞模板、工具應(yīng)用運(yùn)輸工具或繩子系牢后升降，不得亂扔。 支撐、牽杠等不得搭在門窗框和腳手架上。 模板上有預(yù)留洞者，應(yīng)在安裝后將洞口蓋好。在拆除樓板模板時，要注意整塊模板掉下，尤其是用定型模板做平臺模板時，更要注意，拆模人員要站在門窗洞口外拉支撐，防止模板突然全部掉落傷人。豎向泵管用鋼抱箍夾緊，再與先澆筑砼的結(jié)構(gòu)柱聯(lián)結(jié)牢固，垂直管的底部彎頭處受力較大，故用鋼架重點(diǎn)加固。加強(qiáng)現(xiàn)場與攪拌站的聯(lián)絡(luò)，以及時解決問題。凝土澆搗，后水平的原則，在柱、墻砼澆筑時，應(yīng)按照規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)充分振搗密實。振動時，棒盡量少碰或直接碰撞鋼筋、預(yù)埋件以防止其發(fā)生偏移，影響結(jié)構(gòu)或給下一步施工帶來不便。對于遇到鋼筋密集處，下料要緩，且邊下邊振，以防止出現(xiàn)空洞。，但不得漏振，間距在15~20CM為一振點(diǎn)，對于樓板結(jié)構(gòu)用平臺振動器由兩人拉起拖振即可，澆筑高度以紅線標(biāo)高處為準(zhǔn)，嚴(yán)禁超高。,可分段進(jìn)行表面處理。質(zhì)量保證措施及注意事項，其骨料級配、水灰比、外加劑以及其塌落度、和易性等，應(yīng)按《普通混凝土配合比設(shè)計技術(shù)規(guī)程》進(jìn)行計算，并經(jīng)過試配和試塊檢驗合格后方可確定；，必須注意原材料、外加劑的投料順序，嚴(yán)格控制配料量，正確執(zhí)行攪拌制度，特別是控制混凝土的攪拌時間，以防因攪拌時間過長而出現(xiàn)離析的事故；，經(jīng)過技術(shù)、質(zhì)量和安全負(fù)責(zé)人檢查各項準(zhǔn)備工作，如：施工技術(shù)方案準(zhǔn)備、技術(shù)與安全交底、機(jī)具和勞動力準(zhǔn)備、柱墻基底處理、鋼筋模板工程交接、水電、照明以及氣象信息和相應(yīng)技術(shù)措施準(zhǔn)備等等，經(jīng)檢查合格后方可簽發(fā)混凝土澆搗令進(jìn)行混凝土的澆搗；，使兩者交接面質(zhì)量達(dá)設(shè)計要求；，重視對它的護(hù)理工作；、墻、梁時，用串筒或溜槽下料，混凝土的澆搗必須嚴(yán)格分層進(jìn)行，嚴(yán)格控制沉實時間，鋼筋密實處，盡可能避免澆灌工作在此停歇以及分班施工交接，確?；炷恋臐矒v密實；，及時采取相應(yīng)措施，保證質(zhì)量與安全；，技術(shù)負(fù)責(zé)人和質(zhì)量員負(fù)責(zé)監(jiān)督其養(yǎng)護(hù)質(zhì)量；《鋼筋混凝土施工及驗收規(guī)范》中有關(guān)規(guī)定進(jìn)行混凝土試塊制作和測試。，排磚撂底，使組磚方法合理，便于操作?；铱p應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，豎縫不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫，灰縫厚度為10mm。砂漿采用預(yù)拌砂漿，隨拌隨用，每層按規(guī)范取樣制作試塊。防止后剔鑿，以免影響質(zhì)量。 竹笆，逐層鋪設(shè)。滿設(shè)，每隔3跨設(shè)置拋撐。搭設(shè)腳手架、防護(hù)架須由經(jīng)安全技術(shù)教育的架子工承擔(dān)，在搭設(shè)時，須戴好安全帽，佩好安全帶。腳手在粉刷時，只允許三步同時操作，在砌墻時，要求人在墻內(nèi)操作，不準(zhǔn)向外斬磚。外墻腳手架剖面示意圖腳手架與墻體的連接，利用結(jié)構(gòu)外側(cè)框架柱按照兩步三跨成梅花狀設(shè)置剛性連墻件。具體位置根據(jù)現(xiàn)場實際情況另行確定。平臺板處縱橫向水平桿間距不大于400mm，上鋪木跳板，木跳板端部用鐵絲固定牢固。擠塑保溫板邊沿接口型式可采用平縫法施工，要求搭接處用密封材料填嵌。清掃工作要徹底，否則影響粘結(jié)力，或凸起物容易損壞防水。找平層分格縫留設(shè)：分倉縫留設(shè)間距應(yīng)以結(jié)構(gòu)主次梁為基本分隔，單塊面積不得大于36平方米，在找平層或保護(hù)層施工時，用木方按照規(guī)定距離設(shè)置于基層上，待找平層充分養(yǎng)護(hù)且能上人時，再將木方拆除。因防水卷材，具有較好的彈性，故沿分倉縫上部單側(cè)滿貼寬度為240mm的附加卷材。防水卷材粘貼方法：根據(jù)徐州地區(qū)氣候情況及經(jīng)濟(jì)方面考慮，防水卷材宜采用點(diǎn)粘法施工。采用點(diǎn)粘法時應(yīng)在基層和卷材相應(yīng)位置涂布基層粘結(jié)劑，涂布基層粘結(jié)劑后不能立即進(jìn)行粘貼，應(yīng)靜置20～40min，待膠粘劑干燥到用手觸摸基本不粘手時，即進(jìn)行鋪貼，鋪貼時涂膠部位應(yīng)充分重合，因此，在涂膠時應(yīng)定好粘貼位置。施工時卷材的搭接寬度應(yīng)按照下表施工。按設(shè)計配合比拌和好細(xì)石混凝土，先遠(yuǎn)后近，先高后低的原則逐格進(jìn)行施工。分格縫內(nèi)下部填砂，上部填專用密封膏。 為了保證工程質(zhì)量在受控狀態(tài)下運(yùn)行，公司建立以總經(jīng)理為負(fù)責(zé)人，總工程師為技術(shù)業(yè)務(wù)領(lǐng)導(dǎo)的質(zhì)量管理體系，對工程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督，控制。4. 建立質(zhì)量管理制度項目經(jīng)理部在施工中應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行技術(shù)交底制度，對每個分部工程、每個分項工程、每道工序的施工都應(yīng)進(jìn)行層層的技術(shù)交底。項目技術(shù)負(fù)責(zé)人要對施工中采用的技術(shù)文件、技術(shù)資料等進(jìn)行熟悉，在理解基礎(chǔ)上進(jìn)行復(fù)核，準(zhǔn)確無誤后方可用于工程施工。項目的施工技術(shù)人員必須通過業(yè)務(wù)考評并取得上崗證。，在做地下清掃和門窗打掃時一定要注意墻面的保護(hù)，必要時用竹膠板遮擋，不得將污水污垢污染墻面。，設(shè)專人管理。 工程施工的技術(shù)資料，土建和安裝均應(yīng)同建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位、質(zhì)監(jiān)站、建材生產(chǎn)廠家等，密切配合，使各類資料能及時、準(zhǔn)確、完整的按規(guī)定完善歸檔。做到工程竣工與竣工驗收同步進(jìn)行，并按安徽省檔案局管理備卷，交有關(guān)部門審核。使用有必須經(jīng)駐工地監(jiān)理工程師以及雙方工程技術(shù)人員、材料管理人員共同檢驗認(rèn)可簽字后方能使用。第三節(jié) 基礎(chǔ)、主體質(zhì)量控制措施在工程施工中對重要部位和容易產(chǎn)生質(zhì)量通病和施工難點(diǎn)的地方，采取有針對性的主要技術(shù)措施及方案如下；1. 基礎(chǔ)施工質(zhì)量控制措施做好現(xiàn)場排水設(shè)施防止施工用水流入基坑，基礎(chǔ)施工中不得使基坑暴曬或浸泡水，驗槽后，應(yīng)及時澆筑砼墊層，以免地基暴露時間過長。：在基坑（槽）開挖過程中，將標(biāo)高組織上測至基坑內(nèi)四周的水準(zhǔn)樁上。 垂直度控制：采用外控法測量方案：將四邊軸線延長到建筑物的總高度以外或附近的固定建筑物上，建立延長線樁，以首層軸線為準(zhǔn)，向上逐層投測，在各施工層，以投測的大角軸線，測定其它軸線。鋼筋位置的允許偏差須符合規(guī)定。澆搗人員應(yīng)隨時注意鋼筋的位置和保護(hù)層的厚度，并設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查模板、支架、預(yù)埋件和預(yù)留孔等是否發(fā)生移動，如發(fā)現(xiàn)變形或位移時應(yīng)及時進(jìn)行修正。為達(dá)到較好的裝飾效果，對主要裝修項目均要做樣板，確定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。施工中應(yīng)作好預(yù)防建筑垃圾或其他灰塵的污染，確保涂層表面質(zhì)量的美觀整潔。 面層施工，先在陽角初采用2次護(hù)角，然后上面層，控制好每遍的是后光時間：在收光完成后對陰角用陰角尺再做一次精處理，陽角的二次護(hù)角大大改善了掉角現(xiàn)象；底糙良好的平整度，使得面層的厚度較易控制，收光時間也好掌握，風(fēng)裂現(xiàn)象大大減少，陰角經(jīng)過二次處理后感觀效果比較理想。鋪貼面層時，應(yīng)先行分塊彈線，合理編排，拼縫嚴(yán)密，鋪底灰應(yīng)用干硬性砂漿，平整度控制應(yīng)采用拉線法，邊鋪邊進(jìn)行砸串、拔縫，勾縫補(bǔ)平，鋪貼塊材應(yīng)分間分段進(jìn)行，底漿終凝后應(yīng)及時養(yǎng)護(hù)，使之與基層結(jié)合牢固，表面平整，色澤一致，接縫均勻，邊角順直，無缺棱掉角，面層潔凈清晰，完整美觀，達(dá)到感觀好的質(zhì)量效果，又能滿足使用功能要求。3. 冬季來臨之前，提前儲備好冬季施工用物資，經(jīng)常注意天氣預(yù)報，如有寒潮來