【正文】 的成本管理工作。（2）負責和業(yè)主及監(jiān)理方來往資料的接收、保存。主要分部項工程的劃分工程施工分為：基礎工程；框架結(jié)構(gòu)主體；屋面工程；墻體工程；門窗工程；樓地面、粉刷等裝修工程；水電安裝；室外及其它工程等部分。工期較短、質(zhì)量要求高。各分項工程在施工高峰時同時施工，必須提高計劃管理水平，統(tǒng)一協(xié)調(diào)、全面組織施工。測量遵循的原則是先整體后局部，即先對工程進行整體控制，再進行各區(qū)段控制點的加密和放樣工作。裝飾與外墻的測量控制內(nèi)部裝修的局部平面位置從結(jié)構(gòu)中確定的結(jié)構(gòu)控制引出，高程同樣從結(jié)構(gòu)施工中用水準儀轉(zhuǎn)移至各控制點。建筑物的高程控制對移交的標高水平點進行現(xiàn)場確認和標測，辦理移交手續(xù)，并進行妥善保護，在此基礎上建立場地內(nèi)的標高控制網(wǎng)點。各層間高程遞用鋼卷尺丈量，每層用水準儀抄平，彈出該層標高+500mm處水平線，作為向上標高控制的引測點。沉降觀測施工前會同建設單位、設計單位、監(jiān)理單位對沉降觀測點布置進行充分協(xié)商，具體注意事項或初步意見如下：、沉降點布置根據(jù)設計與規(guī)范要求進行布置。沉降觀測點采用紅油漆進行編號，要求將編號標明在沉降點上。/178。、觀測注意事項觀測應在成像清晰、穩(wěn)定時進行，照明不足的地方采用人工照明。否則應重新觀測，直至滿足要求為止。獨立柱基鋼筋綁扎示意鋼筋綁扎好后底面及側(cè)面擱置保護層塑料墊塊，厚度為設計保護層厚度，墊塊間距不得大于1000mm(視設計鋼筋直徑確定)，以防出現(xiàn)露筋的質(zhì)量通病。混凝土現(xiàn)場攪拌1）、每次澆筑砼前1．5h左右，由土建工長或砼工長向項目施工技術負責人申請，技術負責人交待砼配比等各項注意事項，并進行技術交底簽字存檔。定磅秤或電子秤及水繼電器。4）、攪拌時間：強制式攪拌機：不摻外加劑時，不少于90秒，摻外加劑時，不少于120秒?；炷翝仓炷翍謱舆B續(xù)進行，間歇時間不超過砼初凝時間，一般不超過2小時，為保證鋼筋位置正確，先澆一層5~lOcm厚砼固定鋼筋?；炷琳駬v采用插入式振搗器，插人的間距不大于作用半徑的1．5倍。收面前必須校核混凝土表面標高，不符合要求處立即整改。養(yǎng)護設專人檢查落實，防止由于養(yǎng)護不及時，造成混凝土表面裂縫。3)、磚、砌塊堆放場地應夯實、平整，并做好排水。各組分材料應采用重量計量。2)、砌筑砂漿要具有高粘附性，良好的和易性，保水性和強度，應根據(jù)砂漿強度等級選擇普通或礦渣硅酸鹽水泥，砂宜采用中砂。磚和砂漿的強度等級必須符合設計要求和規(guī)范標準，并應滿足施工需要。3)砂漿應做到隨拌隨用，砂漿必須在拌成后3～4h 內(nèi)使用完畢。彎鉤。4)門口過梁部位，當洞口寬度小于50cm 又無鋼筋混凝土帶時，可采用三個混凝土塊先加工成楔形，用粘結(jié)砂漿事先粘結(jié)成過梁開頭經(jīng)自然養(yǎng)護1～3d 后使用，砌筑時先在門口上檻及壓脊部位涂鋪粘砂漿后安裝就位。四、鋼筋混凝土工程模板工程 、梁模板施工1）工藝流程：抄平、彈線（軸線、水平線）→支撐架搭設→ 支柱頭模板→鋪設底模板→ 拉線找平→封側(cè)?！A檢。在滿堂架的基礎上在主次梁的梁底再加一排立桿。豎直方向：縱橫雙向沿全高每隔四排立桿設置一道豎向剪刀撐。48，其跨度等于支架立桿間距；小龍骨采用40mm80mm方木，間距300mm，其跨度等于大龍骨間距。梁側(cè)模應設置斜撐，當梁高大于700mm時設置腰楞，并用對拉螺栓加固，對拉螺栓水平間距為500，垂直間距300。2）支架搭設：樓板模板支架搭設同梁模板支架搭設，與梁模板支架統(tǒng)一布置。48，其跨度等于支架立桿間距；小龍骨采用40mm80mm方木，間距300mm，其跨度等于大龍骨間距。模板梁面、板面清掃干凈。3）模板拆除的順序和方法。待該片（段）模板全部拆除后，將模板、配板、支架等清理干凈，并按文明施工要求運出堆放整齊。53截面內(nèi)部尺寸柱、梁＋4，54層高垂直度大于5m85相鄰兩板表面高底差26表面平整度5注；檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。5）澆筑混凝土時，木工要有專人看模。、文明施工及環(huán)保措施1）模板拆除后的材料應按編號分類堆放。5）加工和拆除木模板產(chǎn)生的鋸末、碎木要嚴格按照固體廢棄物處理程序處理，避免污染環(huán)境。3）堅持每次使用后清理板面，涂刷脫模劑。7）使用后拆卸下來的門架及其構(gòu)件，將有損傷的門架及構(gòu)件挑出，重新維修，嚴重損壞件的要剔除更換。2）經(jīng)醫(yī)生檢查認為不適宜高空作業(yè)的人員，不得進行高空作業(yè)。5）高空，復雜結(jié)構(gòu)模板的安裝與拆除，事先應有切實的安全措施。9）支模過程中，如需中途停歇，應將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。12）在組合鋼模板上架設的電線和使用電動工具，應用36V低壓電源或采取其他有效的安全措施。15）裝拆模板時，作業(yè)人員要站立在安全地點進行操作，防止上下在同一垂直面工作，操作人員要主動避讓吊物，增強自我保護和相互保護的安全意識。（2）鋼筋調(diào)直，用機械調(diào)直。（4）、鋼筋下料長度應根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。(2)、冷拉、冷拔鋼筋的機械性能必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。(4)、鋼筋的規(guī)格、形狀，數(shù)量，錨固長度、接頭位置必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。、鋼筋接頭：本工程屬于三級抗震等級，其連接形式有：搭接電弧焊、電渣壓力焊連接。、定位焊縫用兩點固定，定位焊縫應距搭接端20mm以上。借肋操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池；、電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端都插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化；、擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。、鋼筋綁扎：１）綁扎柱子鋼筋（1）、工藝流程：套柱箍筋→電渣壓力焊焊接豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋（2）、套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑）；、柱上下兩端箍筋應加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應符合設計圖紙要求；、柱筋保護層厚度應符合規(guī)范要求，墊塊應綁在柱豎筋外皮上，以保證主筋保護層厚度準確。（4）、框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求。（7）、梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣50mm 處。3）板鋼筋綁扎（1）、工藝流程：清理模板→ 模板上畫線→綁板下受力筋→ 綁負彎短鋼筋 （2）、清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。（5）、綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點需全部綁扎）。墊塊的厚度等于保護層厚度，應滿足設計要求，4）樓梯鋼筋綁扎（1）、工藝流程：劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋 （2）、在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。（4）、底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。、安全措施（1）、展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈。（5）、高大鋼筋骨架應設臨時支撐固定，以防傾倒。（8）、調(diào)直鋼筋時，在機器運轉(zhuǎn)中不得調(diào)整滾筒，嚴禁戴手套操作，調(diào)直到末端時，人員必須躲開，以防鋼筋甩動傷人。墻體澆筑應采取長條流水作業(yè)，分段澆筑，均勻上升。洞口澆筑混凝土時，應使洞口兩側(cè)混凝土高度大體一致?；炷翂w澆筑振搗完畢后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將墻上表面混凝土找平。柱澆筑前底部先澆筑50mm厚與混凝土配合比相同的砂漿，用以封堵柱根部防止柱爛根(即坐漿)，柱混凝土采用分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于500mm，振搗棒不得撬動鋼筋和預埋件。采用插入式振搗棒振搗，每個出料口設三臺振搗棒，一臺位于坡底，一臺位于坡中，一臺位于布料口，是梅花式振搗。澆筑梁板混凝土振搗時必須分別振搗鋼絲網(wǎng)兩邊混凝土，確保先后澆筑的混凝土漿有效密實連接，達到整體效果。施工縫處、有預埋件處和有插筋處用木抹子找平。①長靠尺的應用由于泥水班組所用的一般都是2m或3m的靠尺，為了保證質(zhì)量，項目部強制要求在樓面混凝土施工的隊伍必須配備4m靠尺在施工中使用，由主管工長及質(zhì)檢組監(jiān)督執(zhí)行。、施工縫的留置與處理（1）地下室外墻水平施工縫留在筏板基礎梁上皮300mm處，在施工縫處設置一道鋼板止水帶，按圖紙設計要求施工。（5）施工縫處混凝土留直槎，嚴禁留斜坡。振搗時快插慢拔，振動時間以不冒氣泡為止，插入間距為300mm，呈梅花狀布置，插入深度為進下層混凝土5～100mm。（2）夏天采用覆蓋塑料薄膜加毛氈澆水養(yǎng)護；雨天采用塑料薄膜養(yǎng)護。（2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不少于一次。每張配合比第一次使用時均留置一組驗證配合比試塊。工作平臺邊緣四周應布置有安全網(wǎng)。：腹桿與上弦球應形成一個向下四角錐，腹桿與上弦球的連接必須一次擰緊到位，腹桿與下弦球的連接不能一次擰緊到位，主要是為安裝上弦桿起松口服務。30mm，預埋件中心偏移不大于30mm，周邊相鄰預埋件不大于15mm，周邊最大預埋件高差不大于30mm；d油漆厚度和質(zhì)量要求必須達到設計規(guī)范規(guī)定。h空載撓度控制在L/800之內(nèi)。根據(jù)圖紙及檁條規(guī)格，堆放條件，對檁條在現(xiàn)場進行堆放布置，做到布置準確，堆放合理，以便于起吊和安裝。對天溝進行拼接電焊，焊接質(zhì)量應達到規(guī)定要求，不允許存在氣孔、裂紋、未焊縫，焊縫高度應得到保證，表面光滑，確保強度和不漏水。在包裝與吊帶或包裝之間應插入保護性木條，從而防止板沿變形。同時檢查檁條支承鋼梁質(zhì)量及支承條件，安全設施和施工條件設施，如電源、行車通道、堆放場地等。要保證與檁條垂直。，再安裝第二排板。用鉚釘緊固，鉚釘間距≤300mm。采光板安裝過程中，特別要注意應該打防水膠的地方，一定要打好防水膠。，依起始基準線和控制線安裝第一塊屋脊板調(diào)整定位。八、泛水、包角，伸縮縫蓋板的安裝，順安裝方向確定板兩邊線的控制線。參加工程施工的焊工均必須持勞動局驗發(fā)的“焊工合格證”方可正式施焊。直接受降雨影響時停止施工，多雨季節(jié)應采取適當?shù)姆烙甏胧┖附硬课桓浇娘L速不得超過5m/s，如風超過規(guī)定時，應采用防風措施后方可焊接。涂裝涂裝工緊隨著、鋼結(jié)構(gòu)安裝、檁條及天溝安裝進行，涂裝工應配備粘度測定器和溫濕度計和厚度測定儀，涂裝時的溫度應不低于5℃，濕度不大于80%。灑水潤濕：在施工前一天灑水潤濕基層。、刷素水泥漿結(jié)合層：宜刷1:，也可在墊層或樓板基層上均勻撒水后，再撒水泥面，然后掃涂形成均勻的水泥漿粘結(jié)層，隨刷隨鋪水泥砂漿。要求不漏壓，平而出光。水磨石樓地面檢查基層的平整度和標高，對凸出處進行處理，落地灰、雜物和油污等應清除干凈。在裝灰前基層刷1：。（7）鑲分格條B、美術水磨石地面采用玻璃條時，在排好分格尺寸后，鑲條處先抹一條寬50mm的彩色面層的水泥砂漿帶，再彈線鑲玻璃條。采用銅條分格時，應先在兩端下部1/3處打眼，穿入22號鉛絲，錨固于直口八字角素水泥漿內(nèi)。E、鑲條后12h開始養(yǎng)護，養(yǎng)護時間最少2d。2h后用鐵抹子將壓出的漿抹平。普通水磨石地面磨光遍數(shù)應不少于3遍，高級水磨石地面應適當增加遍數(shù)及提高油石的號數(shù)。酸洗后晾干打蠟。冬季施工底層灰時不得澆水養(yǎng)護，正常溫度下養(yǎng)護35d，面層石粒灰10d后方可磨光。對蜂窩、麻面、露筋、疏松部分等鑿到實處，用1:。對用過于光滑的混凝土墻面，采用墻面鑿毛，以增加底層灰與墻體的附著力。：待砂漿墩結(jié)硬后，使用與抹灰層相同的砂漿在上下砂漿墩之間做寬約3050mm的灰漿帶，并以上下砂漿墩為準用壓尺推平。：在墻體濕潤的情況下抹底層灰，對混凝土墻體表面宜先刷打水泥漿一遍，隨刷隨抹底層灰。：中層砂漿抹好后第二天，用1::3水泥石灰砂漿抹面層，厚度為5mm。工藝流程基層處理吊垂直、套方、找規(guī)矩貼灰餅抹底層砂漿彈線分格排磚浸磚粘貼瓷磚面磚勾縫與擦縫操作工藝(1)基層處理：抹灰前，墻面必須清掃干凈，澆水濕潤，并涂刷素水泥漿一道。但亦注意一致和對稱。(6)選磚、浸泡：面磚鑲貼前，應挑選顏色、規(guī)格一致的一般浸泡磚時，將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可適用。(9)粘貼面磚：粘貼應自下而上進行。施工操作方法:清理墻面→修補墻面→刮膩子→刷底漆一遍→刷第一遍乳膠漆→刷第二遍乳膠漆清理墻面：將墻面起皮及松動處清除干凈，并用水泥漿補抹，將殘留灰渣鏟干凈，然后將墻面掃凈。刷第一遍乳膠漆：涂刷順序，墻面是先上后下。漆膜干燥后，用細砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨滑后清掃干凈。做好樣板間并經(jīng)鑒定符合優(yōu)良標準。干燥后磨砂紙,將浮膩子及斑跡磨平磨光,再將墻面清掃干凈。內(nèi)墻涂料用排筆或長毛滾子涂刷。鋁合金窗制作應盡可能地在施工現(xiàn)場制作，這樣可以大大減少門窗的包裝與運輸工作量，特別是當門窗的加工尺寸較大時，可以減少因搬運和堆碼不當所產(chǎn)生的變形，也能夠保證窗的制作質(zhì)量，核對窗的型號、規(guī)格、尺寸、數(shù)量發(fā)現(xiàn)問題可及時進行調(diào)整，以免造成不必要的浪費。鋁合金窗的制作必須保證表面平整，節(jié)點嚴密，不變形規(guī)格尺寸準確，構(gòu)件表面無劃痕、無碰撞，窗下坎制作要留2~3個橢圓形泄水孔，不允許在下坎框角上開槽口做泄水孔。鋁合金窗窗框扇可用水或濃度為1％－5％、再用布擦干，不應用酸性或堿性制劑清洗，也不能用鋼刷刷洗。管子套絲：使用套絲板、套絲機，根據(jù)管外徑選擇相應的板牙，將管子用臺鉗或龍門鉗緊固好，再把絞板套在管端，均勻用力不得過猛，隨套隨澆冷卻液，絲扣應干凈清晰。燈頭電盒要求緊貼