【正文】 檢驗員：檢驗、試驗責任人： 年 月 日光譜檢驗記錄QCA/QP表96單 位報告日期工程編號熱處理狀態(tài)序號名稱規(guī)格材質原材質證明書編 號光譜分析結果備注：試驗員： 日期： 審核： 日期：安全閥最初調試記錄QCA/QP表97項目裝置工號位號規(guī)格型號設 計調 試調校人鉛封人介 質開啟壓力(MPa)介 質開啟壓力(MPa)回座壓力(MPa)備注：到 場 材 料 驗 收 記 錄　QCA/QP表98工 程 名 稱備注序號設 計 要 求驗 收 情 況實物與質量證明文件相符性檢查實物標識檢查外觀質量檢查材質復驗合格數(shù)量名稱規(guī)格型號驗收標準材質數(shù)量質保書號材質結論備注：材料質量證明書（合格證）附后；材料實物標識如與質保書內容相符，則在該欄內打“√”；如不符，則填“不符”；如無出廠標志，則填 “無”字；如字跡不清，則填“不清”。 材料、零部件責任人： 日期 年 月 日備注零部件驗收入庫通知單QCA/QP表92名 稱型 號規(guī) 格數(shù)量生產廠入庫編號供貨單位出廠日期標 準其它參數(shù)質保書號檢驗項目及結果質保書審查標記復核外觀質量主要尺寸、參數(shù)其它檢驗項目存在問題及處理結論經檢驗該 符合 標準，驗收合格，同意入庫。通知人： 日期：圖樣匯審記錄QCA/QP表61工程名稱工程編號工程圖號建設單位有效性審查設 計 資 格設計批準編號安裝檢驗標準無損檢測標準設計變更手續(xù)材料，焊接標準是否符合現(xiàn)行標準規(guī)范工藝性審圖問題與建議：審 圖材料焊接 年 月 日檢驗設計工藝責任工程師年 月 日技術交底記錄QCA/QP表62工程名稱單元名稱工程類別圖 號交 底 人日 期參加人員交底內容：設計變更聯(lián)絡單編號： 　　　　　　 QCA/QP表63工程名稱圖 號提出單位送達單位更改原因更改前簡圖或說明更改后簡圖或說明設計工藝責任人日期原設計單位意見供方綜合能力評價表　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　QCA/QP表71供方名稱地址聯(lián)系人電話傳真供應產品及類別評價項目評價結果生產資質及質量認證情況設備能力及技術力量質量管理及質量保證能力產品質量狀況交貨期及服務情況其他情況綜合評價結論經綜合評價，同意作為合格供方參加評價人員編制：　　　年　　月　日 　　　審核：　　　年　　月　　日　　　　批準：　　　年　　月　　日供應商質量保證能力調查表QCA/QP表72概 況名稱經濟性質地址郵編廠長電話電掛生產負責人電傳營業(yè)執(zhí)照建廠時間職工總數(shù)生產面積經營范圍部門機構設計部門 服務部門人員 質量管理部門人員 ,檢驗部門 ,人員技術人員人其中：高級職稱 人：中級職稱 人：檢驗人員人其中：高級職稱 人：中級職稱 人：質量管理人員總數(shù)人其中：高級職稱 人：中級職稱 人：生產人員總數(shù)人其中：技師 人：高級工 人：中級工 人：服務人員總數(shù)人其中：技術人員 人：生產設備和檢測設備生產設備總數(shù)臺（件），關鍵設備 臺：設備完好率 ％工裝總數(shù)臺（件）關鍵工裝 臺：工裝完好率 ％檢驗、測試和試驗設備臺（件）數(shù)臺（件）：其中：通用量具 件：儀器 臺；專用檢測設備 臺；專用量具 件；檢測設備 臺；出廠試驗設備 臺質量認證情況質量體系認證質量保證模式標準號認證機構質量體系認證書（提供復印件）證 書有效期證書覆蓋產品產品認證或安全認證認證類別產品認證認證機構證書及有效期認證標志證書覆蓋產品生產許可證出口質量許可證證書類別生產許可證出口質量許可證發(fā)證部門證書編號獲證產品名稱、規(guī)格證 書有效期________年度合格供方名錄　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　QCA/QP表73序號供方名稱供貨名稱類別地址郵編電話聯(lián)系人備注編制人： 審核人： 批準人：日 期： 日 期： 日 期：采 購 計 劃工程名稱： 圖號： 工程編號： QCA/QP表81序號名稱規(guī)格牌號單位數(shù) 量用 途標準及附加要求編制日期審核日期原材料驗收、入庫通知單QCA/QP表91材料名稱牌號入庫編號材料規(guī)格數(shù)量供貨單位生產單位質保書號爐 號批 號供貨狀態(tài)材料標準檢查結果質保書審核標記核對外觀質量主要幾何尺寸存在問題處理意見材料檢驗員 日期 年 月 日結論經檢驗該材料符合 標準，驗收合格，同意入庫。材料及零部件復檢申請單　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　QCA/QP表94材料名稱供貨單位鋼 號供貨狀態(tài)規(guī) 格技術條件冶煉爐號（批號）數(shù) 量入 庫 編 號復驗原因復驗項目（特殊材料復驗項目材料、零部件責任人另行確定）取樣日期：時間要求：材料檢驗員 年 月 日材料、零部件責任人 年 月 日備注：此表由材料檢驗員填寫，一式二份。缺陷產生原因及預防措施：返修措施及工藝要求：1. 缺陷清除、坡口加工采用： 角向砂輪機及鋼絲刷2. 焊接方法： 焊接位置： 焊接設備： 焊前預熱： 層間溫度： 焊材烘焙溫度和時間： 采用：層次焊材型號、牌號規(guī) 格（mm）電源極性焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接 速度cm/min噴嘴 流量L/min備 注 3. 施焊焊工： 焊工資格： 焊接工藝評定編號：PQR 4. 施焊中每層焊道清理、焊接接頭必須打磨，焊縫外形尺寸、外表顏色