【正文】 ，內(nèi)容完整，數(shù)據(jù)準確。，做到合同條款清晰完整，手續(xù)完備，符合經(jīng)濟合同法。上報甲方的單項工程預(yù)（結(jié)）算資料，要求書寫認真，內(nèi)容齊全，裝訂整齊。，根據(jù)施工生產(chǎn)任務(wù)，合理儲備物資，分析研究各種市場信息，做到物資供應(yīng)及時，質(zhì)量好、經(jīng)濟實用、手續(xù)完備。物資（材料）應(yīng)帳物相符，點發(fā)手續(xù)齊全，轉(zhuǎn)帳及時。供給施工隊的所有材料手續(xù)齊全，并及時轉(zhuǎn)帳給財務(wù)。、物資、材料、機具情況，保證施工生產(chǎn)順利進行。專職質(zhì)檢員。專職安全員。三、施工準備（一）進行現(xiàn)場勘察、熟悉施工圖、確定施工工藝。（一）總的安排本工程分為四個流水段。⑵ 板、梁底面平順，接縫處不漏漿，現(xiàn)澆頂板面平整密實，無腳印，樓梯踏步成型準確。地下室剪力墻采用竹膠板，基礎(chǔ)承臺板及基礎(chǔ)梁采用240mm磚砌胎模，M5水泥砂漿砌筑；177。采用泵送商品砼。 ⑵基層表面應(yīng)平整光滑、均勻一致。 卷材防水層的施工清理基層涂基層處理劑復(fù)雜部位增強處理涂布基層膠結(jié)劑卷材搭接縫及收頭處理鋪設(shè)卷材施工保護層 YTLA自粘防水卷材防水施工工藝流程 主要步驟：涂布基層處理劑→復(fù)雜部位增強處理→涂布基層膠粘劑及鋪設(shè)卷材→卷材搭接縫及收頭處理→施工保護層。 ⑵復(fù)雜部位增強處理 在鋪貼卷材之前應(yīng)對陰陽角做增強處理，方法如下： 以聚氨酯涂膜防水材料處理：按甲料:乙料＝1:，涂刷在細部周圍，涂刷寬度應(yīng)距細部中心不小于200mm，涂刷厚度約為2mm。 ③按預(yù)先量好的卷材尺寸扣除搭接寬度，在鋪貼面彈線標明。 ⑤在重新卷好的卷材筒中心插入一根Φ，兩人分別手執(zhí)鐵管兩端，先將卷材一端粘貼固定在起始部位，然后沿彈好的標準線鋪展卷材，并每隔1m對準標準線將卷材粘貼一下，注意不要拉伸卷材，不得使卷材折皺。 ⑥立面鋪貼應(yīng)先根據(jù)高度將卷材裁好，當基層與卷材表面的膠粘劑達到要求的干燥度后，即將卷材松弛地反卷在紙筒芯上，膠結(jié)面朝外，由兩個人手持卷芯兩端，借助兩端的梯子或架子自下而上地進行鋪貼，另一個人站在墻下的底板上用長柄壓輥粘鋪卷材并予以排氣，排氣時先滾壓卷材中部，再從中部斜向上往兩邊排氣，最后用手持壓輥將卷材壓實粘牢。三、回填土工程基礎(chǔ)外墻外側(cè)作二八灰土回填時，為保證質(zhì)量，基坑外側(cè)灰土回填采用蛙式打夯機夯實。作業(yè)條件⑴基礎(chǔ)外側(cè)打灰土前，必須對基礎(chǔ)、基礎(chǔ)墻或地下防水層、保護層進行檢查，并辦完隱檢手續(xù)。灰土施工時，應(yīng)適當控制含水量。夯打遍數(shù)應(yīng)根據(jù)要求的干土重力密度，在現(xiàn)場試驗確定。原材料進場以后，必須有批號、質(zhì)量認證書、原材料進場試驗報告，并經(jīng)監(jiān)理單位核準合格以后才能使用。墻體鋼筋采用鋼筋梯定位。⑵板鋼筋的保護層，采用兩個方向均有槽的方形塑料保護層卡，以便適應(yīng)兩種保護層厚度。⑹保護層墊塊間距：梁不大于1m，墻、梅花布置。 加固模板用地錨示意圖鋼筋模板模板地錨100樓面標高100（三）鋼筋連接施工工藝電弧焊⑴ 鋼筋的電弧焊接主要考慮搭接焊單面焊焊縫長度≥10d，雙面焊焊縫長度≥5d。第一層焊縫有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，保證熔合良好，焊縫冷卻后及時清除焊渣，檢查焊接質(zhì)量，焊縫要求飽滿，不得有漏焊、欠焊和咬肉現(xiàn)象，焊接不得損傷鋼筋原材，不合格返工處理。鋼筋直徑較粗時，宜采用預(yù)熱閃光焊和閃光——預(yù)熱——閃光焊。當鋼筋達到預(yù)熱溫度后進入閃光階段，隨后頂鍛面成。電渣壓力焊⑴工藝流程檢查設(shè)備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安放焊劑罐、填裝焊劑→試焊、作試件→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查。③焊劑應(yīng)有出廠合格證明。②把要施焊的鋼筋安裝在卡具上，機具的下鉗口應(yīng)夾緊下鋼筋端部的適當位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5～10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度。Ⅱ、電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。Ⅵ、接頭焊畢，應(yīng)停歇20～30s后（冬季施工時，停歇時間應(yīng)適當延長），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。③電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。④夾渣：就是在焊接處有雜質(zhì)。其原因可能是電流太大，熔化后上部的鋼筋沒有伸進熔渣池中，也可能是壓力不夠。⑴等強剝肋滾壓直螺紋連接工藝流程鋼筋下料、端面平頭→滾制螺紋→絲頭質(zhì)量檢驗→安裝絲扣保護帽、分類堆放→運輸安裝→利用套筒連接→接頭檢驗→完成⑵螺紋的加工按鋼筋規(guī)格安裝和調(diào)好滾制刀具，將鋼筋放在加工臺上，需加工的鋼筋端頭對準加工孔，端頭要與加工孔平齊，用夾具夾緊。③已檢驗合格的端頭螺紋應(yīng)戴上保護帽或擰上連接套，防止碰壞或粘貼混凝土而影響鋼筋連接，再按規(guī)格分類堆放，整齊待用。 ③每個滾絲輪模具一般在滾制8000～12000個以后模具開始變形，引起套絲時出現(xiàn)絲扣不均勻等質(zhì)量問題。套筒的材料宜選用低合金鋼、優(yōu)質(zhì)碳素鋼或其它經(jīng)試驗確認符合要求的鋼材。 加長絲頭型接頭的連接：先將鎖緊螺母及標準套筒按順序全部擰入加長絲頭鋼筋一側(cè)，將被連接鋼筋的標準絲頭與加長絲頭端部靠緊后，再將套筒擰回到標準絲頭一側(cè)，并用扳手擰緊，再將鎖緊螺母與標準套筒擰緊鎖定，連接即告完成。⑺質(zhì)量要求①絲頭加工檢驗及評定標準 Ⅰ、加工工人應(yīng)逐個檢查絲頭的加工質(zhì)量，每加工10個絲頭應(yīng)用環(huán)規(guī)檢查一次，并剔除不合格絲頭。止端螺紋塞規(guī)塞規(guī)不能通過螺孔，但允許從螺孔兩端部分旋合、旋合量應(yīng)不超過3P(P為螺距)③套筒組批、抽樣方法及結(jié)果判定Ⅰ、以500個為一個檢驗批，每批按10%抽檢。 ④鋼筋接頭質(zhì)量檢驗Ⅰ、按《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ1072003）要求，在正式加工連接前，每種規(guī)格鋼筋先做一組（3根）試件，待做靜力拉伸試驗合格后方可大量加工連接，要求接頭質(zhì)量達到Ⅰ級接頭標準。為了減少鋼筋接頭取樣造成鋼筋浪費和不必要損失，現(xiàn)場最好采用無損檢測技術(shù)來檢查接頭質(zhì)量。④及時檢查加工螺紋，尤其是在滾刀使用壽命將到（800012000個頭）時；避免造成重新加工滾制。16（包括16）鋼筋采用機械連接，鋼筋綁扎按照短跨在外長跨在內(nèi)的原則進行，先綁扎筏板底部鋼筋，再綁扎基礎(chǔ)梁上下部縱筋，最后綁扎筏板上部鋼筋。板筋綁扎根據(jù)設(shè)計圖紙要求，為保證鋼筋位置的準確,綁扎前應(yīng)該先在模板上彈間距線，施工時按線綁扎,在局部需加強的位置,諸如挑檐拐角處,預(yù)留洞口處等是綁扎的重點。彈好墻體位置線，調(diào)整甩茬鋼筋位置后再進行鋼筋的綁扎。五、模板工程本工程地下室剪力墻采用竹膠板模板，筏板周邊、基礎(chǔ)梁及承臺板采用磚砌胎模；177。長度以2400mm為最長尺寸，級差為300mm。⑶上部補板,其墻體模板的高度一般是:～2 .7m, m。為了便于操作、方便施工,通常是按房間配置補板( 包含連梁側(cè)模板在內(nèi)) 。可采用“一把鎯頭”或一插就能完成拼裝，操作快捷，安全可靠。圖中應(yīng)標明預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、清掃孔、澆筑孔等位置，并注明其固定方法等。③模板組拼宜采取錯縫布置，以增強模板的整體剛度。為保證模板接縫的嚴密性,首先在邊框的設(shè)計上預(yù)留了放置密封條的口槽,使密封條位置和封閉性更可靠,并適當加密模板邊框上的連接孔眼,使連接卡的間距適當縮小。②支搭操作用的腳手架和安全防護設(shè)施。向上繼續(xù)安裝模板時，模板應(yīng)有可靠的支承點，其平直度應(yīng)進行校正。④模板的安裝，必須經(jīng)過檢查驗收后，方可進行下一道工序施工。⑦拆下的模板需及時清灰,如發(fā)現(xiàn)板面不平或肋邊損壞變形應(yīng)及時修理。模板安裝過程中除應(yīng)按國家現(xiàn)行標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB 502042002）的有關(guān)規(guī)定進行質(zhì)量檢查外，尚應(yīng)檢查下列內(nèi)容：①立柱、水平撐、剪刀撐、鋼楞、螺栓、對拉螺栓的規(guī)格、間距以及零配件緊固情況；②立柱基底的支撐面積、堅實情況和排水措施；③預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的固定情況；④模板拼縫的嚴密程度。連接牢固后方可脫鉤。③澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)設(shè)專人看護模板，如發(fā)現(xiàn)模板傾斜、位移、局部鼓脹時，應(yīng)及時采取緊固措施，方可繼續(xù)施工。高空裝拆模板時，除操作人員外，下面不得站人，并應(yīng)設(shè)置警示牌或紅色信號標志。防銹漆脫落時，清理后應(yīng)及時涂刷；Ⅲ、模板的連接件及配件，應(yīng)經(jīng)常進行清理檢查，對損壞、斷裂的部件要及時挑出，螺紋部位要整修后涂油；Ⅳ、拆下來的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲、變形、開焊，應(yīng)及時進行修理。　梁模斷面加固示意圖　　 　梁側(cè)模及梁底模配設(shè)示意圖梁側(cè)?！　　×簝艨玳L＋2mm 　　梁高一板厚120mm　　橫向鋼管龍骨≤900　　　　　梁底?！　　　?、柱或主梁側(cè)模夾模桿≤900斜撐桿≤900≤900≤1200頂板模⑵龍骨配設(shè)：① 梁底模龍骨：采用50100mm方木；長度：梁凈跨－240mm。② 梁側(cè)模龍骨：采用50100mm方木：長度：梁凈跨－240mm。⑶梁模拼裝及加固① 梁底模及梁側(cè)模除空放龍骨外，預(yù)先拼裝完成，當對應(yīng)墻、柱模板就位且初步加固及梁橫向鋼管龍骨搭設(shè)完成且驗收合格后，開始鋪設(shè)梁底模。最后，在梁側(cè)模底龍骨與豎向加固立桿間，加設(shè)木楔子，使梁側(cè)模與梁底模完全靠死。② 先在頂板鋼管龍骨上鋪設(shè)方木龍骨，然后鋪頂板模。③ 對于邊長大于4m的板檢查并調(diào)其起拱高度，使其滿足設(shè)計及施工要求。
　　⑷樓板模的面板鋪設(shè)時，板模面板與梁側(cè)模及柱耳模上口拼齊后，用釘子把板模面板釘死在梁模上邊龍骨及柱耳模的龍骨上。
⑻為了減小釘子對面板的損傷，固定面板時，只能通過面板釘在方木龍骨上，不得釘在面板端面上。模板拆除時，不得隨意摔扔面板。嚴禁采用廢機油作為竹膠模板的脫模劑。
　　安裝各種電管、水管和螺栓，應(yīng)嚴格按圖放樣，定位鉆孔，并進行編號，并在重復(fù)使用時，不得放錯方向，以減少鉆洞對模板造成的損傷。拆下的模板由人工接下，不能往下亂扔，拆摸后及時清理（去除模板及木背棱上的釘子）分類堆放備用。
　　加工成形的模板，截面尺寸允許偏差+3mm，平整度≤2mm，拼縫寬度≤1mm，相互拼接的板錯臺≤1mm，面板與龍骨間的間隙≤2mm。
　　預(yù)留洞盒管中心線允許偏差10mm。模板兩對角線長度差≤海綿條粘貼率95%脫模劑漏刷率0（八）安全措施
嚴肅用電及木工機械設(shè)備的安全使用紀律，在木工機械旁邊顯眼處掛設(shè)木工機械安全操作規(guī)程，木工機械使用前必須檢查機械各部位是否良好，安全防護裝置是否齊全、有效，電源、電線、漏電保護器是否接好，檢查完后確保安全時方可進行操作，沒有上崗證的木工嚴禁動用木工機械。清理干凈后，鎖好閘門方可離開。
　　模板拆除要按照拆模施工方案按順序依次進行，不得有未拆除的懸空板，不得使用純撬落的方法，防止破壞腳手架或砸傷人員。（一）泵送商品混凝土一般要求：使用商品混凝土前，必須對生產(chǎn)廠家進行詳細的技術(shù)交底，說明混凝土的強度、外加劑等要求。泵送混凝土的配合比，除了必須滿足混凝土設(shè)計強度和耐久性的技術(shù)要求外，尚應(yīng)使混凝土滿足可泵性要求?；炷翑嚢柰戤吅?，為減少坍落度損失，應(yīng)盡快輸送到澆筑地點，保持泵正反轉(zhuǎn)兩個沖程，防止堵管。加強底板混凝土的養(yǎng)護：⑴保溫材料采用塑料薄膜和草袋，施工前對底板混凝土進行熱工計算，確定混凝土保溫材料的厚度。嚴格控制下料厚度及振搗時間，不得振動鋼筋及模板，以保證混凝土質(zhì)量。對柱混凝土強度等級高于梁的梁柱節(jié)點處，自柱邊起400 mm處按45度角綁兩層鋼絲網(wǎng)，澆筑混凝土?xí)r單獨澆筑柱節(jié)點內(nèi)混凝土，并及時澆筑梁板混凝土，防止產(chǎn)生冷縫?；炷琉B(yǎng)護采取噴水養(yǎng)護，以保持混凝土表面濕潤。第2遍：當混凝土收水并開始初凝時（以可踩出腳印但不下陷為準），用木抹子進行第二遍抹壓工作，此遍抹壓工作用力應(yīng)稍大（以感覺到混凝土的柔和性為準），將面層小坑、氣泡眼、沙眼和腳印等壓平，操作時腳下墊小塊竹膠板，使面層充分達到密實、平整，以消除此階段由于混凝土收水硬化而產(chǎn)生表面裂縫的可能性。⑵墻、柱：水平施工縫留置高度=層高板厚（梁厚）+混凝土軟弱層厚度+15mm，并留成平縫，以便在下次混凝土澆筑前剔除其表面的軟弱層，使施工縫不外露，混凝土整體觀感好。施工縫處理：⑴ 墻、柱頂部水平施工縫處理：墻柱模板拆除后，彈出頂板底線，在墨線上15mm處用云石機切割一道5mm深的水平縫，將直線以上的混凝土軟弱層剔掉，清理干凈。施工縫處混凝土澆筑要求：對已硬化的混凝土表面，應(yīng)清除混凝土軟弱層，并用氣泵吹干凈，在新老界面處澆筑35cm厚與混凝土配比相同的減石子水泥砂漿。C5尺量柱、墻、梁177。⑶安裝擠塑聚苯板①每步架貼板時應(yīng)從下向上，下部用釘子釘于墻上托住板，以防下滑。若間隙過大，則應(yīng)用長條板塞入。Ⅲ、打磨保溫板粘貼24h后，整個墻面的板接縫等不平處用襯有平整處理的粗砂紙或挫刀磨平，打磨的動作最好是輕柔的圓周運動，不能沿著與擠塑板接縫平行的方向打磨，打磨后應(yīng)用刷子或壓縮空氣機將打磨產(chǎn)生的碎屑、浮灰清理干凈。首層為提高其抗沖擊能力應(yīng)外加鋪一層網(wǎng)格布。面層施工不得雨淋，以防脫落。 質(zhì)量控制：⑴擠塑板必須與墻面粘結(jié)牢固，無松動和虛粘現(xiàn)象。5mm。注意事項⑴施工現(xiàn)場環(huán)境溫度和基層墻體表面溫度在施工及施工后24h內(nèi)不得低于5℃，風力不大于5級，雨天施工應(yīng)有防止雨水沖刷墻面的措施。施工前，必須徹底清除基層表面浮灰、砂漿顆粒等雜物。⑶安裝擠塑板①擠塑板采用條點法進行粘貼，用抹子在每塊擠塑板周邊及中間涂抹50mm寬，10mm厚的聚合物砂漿，然后再在擠塑板中區(qū)兩側(cè)梅花式涂抹直徑100mm、厚10mm的砂漿若干點。③保溫板粘貼后，整個面的板接縫等不平處用襯有平整處理的粗砂紙或挫刀磨平，打磨的動作最好是輕柔的圓周運動，不能沿著與擠塑板接縫平行的方向打磨，打磨后應(yīng)用刷子或壓縮空氣機將打磨產(chǎn)生的碎屑、浮灰清理干凈。待底層砂漿干燥至不粘手時，抹面層砂漿，抹灰厚寬以蓋住網(wǎng)格布為準，約2mm左右，外觀均勻平整，無抹痕，無網(wǎng)裸露。八、外腳手架工程（一）腳手架工程方案根據(jù)工程的實際情況，本工程采用電動導(dǎo)軌式爬升腳