【正文】 控制在Wopt+2％～Wopt－3％范圍內(nèi)。（5）機(jī)械碾壓：碾壓前，先對(duì)填層的厚度及平整度進(jìn)行檢查，不符合要求時(shí)，用平地機(jī)再整平，確認(rèn)符合要求后再進(jìn)行碾壓。碾壓施工中，壓路機(jī)往返行駛的輪跡必須重疊1/2輪寬，相臨兩區(qū)段縱向重疊2m。每層路基填筑壓實(shí)后，及時(shí)進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)合格并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后，才能進(jìn)行上層路基填筑。表面需修補(bǔ)時(shí)，如補(bǔ)填厚度小于10cm，須將壓實(shí)層翻挖10cm以上，再補(bǔ)填同類填料并重新整平壓實(shí)。路基經(jīng)整修后，須做到肩棱分明、坡面平順，路基表面平整，寬度、拱度等均符合設(shè)計(jì)要求。（10）中線控制與防護(hù)：沿路基中線每200m設(shè)一固定樁，隨路基填筑接長(zhǎng)。（11）預(yù)留沉降：預(yù)留沉降根據(jù)地質(zhì)、填方高度等情況，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)辦理。如果地面的承載力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，再根據(jù)實(shí)際情況和設(shè)計(jì)填筑高度決定需加深的換填深度和是否改換換填的材料。如果已經(jīng)換填很深而且開(kāi)挖后的地面仍然很軟但積水可以抖汗時(shí)，第一層的填筑厚度可以比規(guī)范要求的厚度高20～30cm，然后反復(fù)靜壓，此時(shí)決不允許振動(dòng)碾壓。（6） 嚴(yán)格控制每層路基填筑的平整度和路基的超壓寬度()，且每層都按20%的頻率抽檢該層路基的寬度、高程、壓實(shí)度，在都達(dá)到規(guī)范和設(shè)計(jì)要求且現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師簽字后才進(jìn)行下一道工序施工。低填挖路基施工方法低填挖路基是路基的一個(gè)薄弱環(huán)節(jié)，施工時(shí)首先把地表與填方接觸面挖成內(nèi)傾2～4%，、并碾壓成型達(dá)到設(shè)計(jì)要求。路基填筑壓實(shí)指標(biāo)見(jiàn)下表：項(xiàng)目分類路面底面以下深度壓實(shí)度（重型）（%）填料最大粒徑（cm）填料強(qiáng)度CBR（%）填方路基0～30cm≥961080～80cm≥9510580以下≥93154零填及路塹上路床0～30cm≥961080～80cm≥95105（3）每層填料攤鋪均勻，分層壓實(shí)，必須全寬分層縱向分區(qū)，不允許局部的縱向鋪筑，分層厚度不大于30cm，也不得小于15cm，層面無(wú)顯著的局部凸凹。每層壓實(shí)密度經(jīng)檢驗(yàn)符合要求并報(bào)該層寬度、壓實(shí)厚度、高程及壓實(shí)度等資料經(jīng)監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)后方可進(jìn)行下一層的填筑施工。施工工藝流程圖路基水平分層填筑碾壓、檢測(cè)、簽證施工準(zhǔn)備制定填筑方案測(cè)量放線排水疏干基底清理、清淤、換填、翻挖碾壓等基底檢查簽證平整灑水或晾曬填料分料與試驗(yàn)邊坡整修邊坡防護(hù)清理場(chǎng)地碾壓結(jié)束測(cè) 量 控 制 標(biāo) 高壓 實(shí) 度 檢 測(cè)四、路面工程（一）級(jí)配砂礫石底基層施工施工工藝及要求（1）準(zhǔn)備下承層，檢查驗(yàn)收路基，路基用16—21T三輪壓路機(jī)或等效壓路機(jī)進(jìn)行碾壓檢驗(yàn)（壓2～3遍）發(fā)現(xiàn)表面松散、彈簧及時(shí)進(jìn)行處理，并按規(guī)范要求進(jìn)行檢查驗(yàn)收。（5）用推土機(jī)、平地機(jī)將砂礫均勻攤鋪在下承層上，表面力求平整，并按規(guī)定的路拱或橫坡檢查，含水量不足時(shí)進(jìn)行補(bǔ)灑，同時(shí)攤鋪路肩用料。（并預(yù)留一定沉降量）（9）采用振動(dòng)壓路機(jī)配合三輪壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，在碾壓過(guò)程表面應(yīng)隨時(shí)保持濕潤(rùn)，并檢查壓實(shí)度，達(dá)到規(guī)范要求為止。（3）在槽式斷面的路段，兩側(cè)路肩上每隔一定距離交錯(cuò)開(kāi)挖排水溝。以不同碾壓遍數(shù)、碾壓速度，達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度，以確定混合料松鋪厚度。（2）快車道基層厚度采取兩層攤鋪、慢車道基層厚度采取一層攤鋪，拌成的水泥穩(wěn)定碎石混合料必須盡快運(yùn)送到鋪筑現(xiàn)場(chǎng)，運(yùn)距遠(yuǎn)的車上的混合料應(yīng)覆蓋，以防水份過(guò)多損失。（4）基層用穩(wěn)定土攤鋪機(jī)單側(cè)全幅攤鋪，攤鋪時(shí)采用一側(cè)鋼絲繩引導(dǎo)的高程控制。碾壓（1）穩(wěn)壓：先用18T壓路機(jī)碾壓，碾壓速度為25～30m/min，從路幅邊緣向中心碾壓。其碾壓遍數(shù)以不將碎石壓碎為宜，一般為2～3遍?；鶎邮┕ね瓿珊?，應(yīng)立即組織質(zhì)量檢查和驗(yàn)收，處理質(zhì)量缺陷，對(duì)合格的基層可在施工完畢的2～5 天內(nèi)進(jìn)行封層的施工，完成封層的基層可停止灑水養(yǎng)護(hù)。（3）嚴(yán)格掌握層厚，路拱橫坡與面層一致。（6）表面必須平整、堅(jiān)實(shí)、不得有浮石、粗細(xì)料集中（梅花、砂窩）等現(xiàn)象。施工工藝流程圖彎沉檢測(cè)壓實(shí)度檢測(cè)按配合比配料接縫處理養(yǎng) 生拌 和運(yùn)輸至攤鋪現(xiàn)場(chǎng)攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪設(shè)備調(diào)試施工準(zhǔn)備備 料準(zhǔn)備下承層放樣測(cè)量碾 壓封閉交通轉(zhuǎn)入下一循環(huán)水泥穩(wěn)定碎石基層施工工藝流程圖（三）瀝青混凝土面層的施工 施工要求（1）透層施工前，基層頂面應(yīng)徹底清掃干凈，如水穩(wěn)層上一定要清除灰漿等各種雜物，保持清潔，并保持適宜濕度，經(jīng)監(jiān)理檢查合格并簽字認(rèn)可評(píng)測(cè)后進(jìn)行。瀝青材料采用導(dǎo)熱油加熱。瀝青混凝土的運(yùn)輸（1）瀝青混凝土運(yùn)輸采用自卸汽車。（4）當(dāng)天或當(dāng)班不能完成壓實(shí)的混合料不能運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)。（4）正常施工時(shí)的攤鋪溫度為160～170℃，在低氣溫施工時(shí)，不低于140℃。（1）初壓采用6～8T 雙輪鋼筒式壓路機(jī)以低速靜壓2 遍，使混合料穩(wěn)定并得到初步壓實(shí)，初壓的碾壓溫度不得低于155℃。用雙輪壓路時(shí)，相鄰碾壓帶重疊30 ㎝左右，使用輪胎壓路機(jī)時(shí)，相鄰碾壓帶重疊1/3～1/2 碾壓輪寬。（2）與上一作業(yè)段橫接時(shí)，先用鎬將其端部刨齊，并在上一作業(yè)段末端涂刷適量粘層油，然后將熨平板放在其上，并用熨平板上的加熱系統(tǒng)預(yù)熱10～20 分鐘，然后開(kāi)始下一作業(yè)段攤鋪。若機(jī)械攤鋪不到的部位須采用人工攤鋪時(shí)，應(yīng)采取扣鍬攤鋪，不得揚(yáng)鍬遠(yuǎn)甩，同時(shí)邊用刮板往返刮2～3 次達(dá)到平整即可。（6）碾壓過(guò)程中溫度控制，開(kāi)始碾壓的溫度，橡膠瀝青混合料應(yīng)不低于155℃，碾壓終了溫度：橡膠瀝青混合料不低于110℃。（9）在清掃干凈后的基層上澆灑透層瀝青，在透層瀝青充分滲透或在已作透層或封層并已開(kāi)放交通的基層清掃后澆灑瀝青，有空白、缺邊及澆灑不足處立即用人工補(bǔ)灑。（12）施工前應(yīng)按規(guī)范對(duì)瀝青技術(shù)要求的各項(xiàng)指標(biāo)對(duì)瀝青材料進(jìn)行試驗(yàn)，施工中須逐班做瀝青三大指標(biāo)試驗(yàn)。五、涵洞工程一、設(shè)計(jì)說(shuō)明本次寨子山路設(shè)計(jì)范圍內(nèi)共有涵洞11座，經(jīng)綜合考慮2涵洞不作處理，廢棄9及10涵洞，只加長(zhǎng)其余5座。在墊層上測(cè)量放線并畫出鋼筋布置大樣及立模邊線，然后綁扎底板及側(cè)墻鋼筋，綁扎側(cè)墻鋼筋時(shí)在外側(cè)用鋼管搭設(shè)臨時(shí)支架以防鋼筋籠變形。㎡的大平面模板制作，表面要求光潔無(wú)錯(cuò)臺(tái)，模板接縫加貼密封膠條。灌注入倉(cāng)采用吊車配合下料漏斗進(jìn)行，振搗采用插入式振搗棒。，模板做到橫平豎直，杜絕跑?，F(xiàn)象發(fā)生；搗固設(shè)專人進(jìn)行作業(yè)，嚴(yán)格分層厚度、布點(diǎn)振搗，防止出現(xiàn)蜂窩、麻面。若發(fā)現(xiàn)滲水應(yīng)及早返修。嚴(yán)禁使用花線或塑料膠質(zhì)線,導(dǎo)線不得隨地拖拉或綁在腳手架上。，內(nèi)外要支撐牢固,搗固人員應(yīng)戴絕緣防電手套；拆除模板時(shí)，應(yīng)按規(guī)定的程序進(jìn)行，模板、材料、工具不得直接往下扔。 六、交通工程 交通標(biāo)志施工方案 （1）結(jié)構(gòu)形式 交通標(biāo)志采用單柱式、單懸臂式結(jié)構(gòu)支持方式；立柱采用鋼管，基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土形式。②基礎(chǔ)開(kāi)挖及澆注。立柱通過(guò)加勁法蘭盤與預(yù)埋螺栓連接起來(lái)，在擰緊螺栓前應(yīng)調(diào)整好方向和校正立柱的豎直度，使其符合規(guī)范要求，最后擰緊。標(biāo)志的緊固方法應(yīng)符合圖紙的要求；路側(cè)標(biāo)志在裝設(shè)時(shí)，應(yīng)盡可能與道路中線垂直。⑵劃線用機(jī)動(dòng)打線車劃基準(zhǔn)水線，以水線為基準(zhǔn)，用下涂劑噴涂機(jī)按基準(zhǔn)線噴涂下涂劑，噴涂時(shí)下涂劑用量應(yīng)均勻，干燥后即可進(jìn)行涂敷施工。降水：在管溝開(kāi)挖前根據(jù)地勘資料編制降水方案報(bào)監(jiān)理工程師審批。1） 施工放樣：按排水管道設(shè)計(jì)圖的幾何尺寸，放污水管軸線和雨水管道軸線；然后根據(jù)管徑和工作面以及坡比放出開(kāi)挖線并用石灰畫線標(biāo)明位置。③ 采取左、右側(cè)溝槽同時(shí)開(kāi)挖的作業(yè)方式，開(kāi)挖至污水管溝底標(biāo)高以上30cm時(shí)停止機(jī)械開(kāi)挖，然后輔以人工開(kāi)挖和撿平至溝底設(shè)計(jì)標(biāo)高。① 平基：在溝槽開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，進(jìn)行人工整平、夯實(shí)，再澆筑管座平基至管底標(biāo)高，并將上表面鑿毛。③ 管道接口：普通平口管采用鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接頭。② 管道中心軸線和高程復(fù)驗(yàn)合格后，及時(shí)澆筑管座砼。⑥ 對(duì)原材料進(jìn)行驗(yàn)證試驗(yàn)、標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)、抽樣試驗(yàn)以保證工程所用原材料達(dá)到技術(shù)規(guī)范要求。井基砼厚10cm，檢查井及井筒、連接井、雨水進(jìn)水井均采用混凝土。（3） 在砌筑檢查井時(shí)同時(shí)安裝預(yù)留支管，預(yù)留支管的管徑、方向、高程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管與井壁銜接處嚴(yán)密，預(yù)留支管管口采用低強(qiáng)度等級(jí)砂漿砌筑、封口、抹平。20井蓋與路面高程差非路面177。15雨水口施工質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得歪扭；井框與井壁吻合，允許偏差應(yīng)為+10mm；井位與道路邊線吻合，其允許偏差應(yīng)為20mm；井口高程允許誤差為+10mm～30mm，井內(nèi)尺寸允許誤差應(yīng)為0～+30mm，雨水支管的管口應(yīng)與井壁平齊。2) 管道閉水試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定污水管試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游管頂內(nèi)壁加4m計(jì)；雨水管試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游管頂內(nèi)壁加2m計(jì)；閉水試驗(yàn)應(yīng)含井在內(nèi)同時(shí)閉水。（2） 回填每層虛鋪厚度 壓實(shí)工具 虛鋪厚度（cm） 蛙式夯 1015 壓路機(jī) 2030 振動(dòng)壓路機(jī) ≤40（3） 溝槽回填時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：磚、石、木塊等雜物應(yīng)清除干凈；，由溝槽兩側(cè)對(duì)稱運(yùn)入槽內(nèi)，大于5cm石塊、磚塊及有機(jī)物、凍土不得進(jìn)入；回填其他部位時(shí)，應(yīng)均勻運(yùn)入槽內(nèi)，不得集中推入。管頂以上50cm范圍內(nèi)對(duì)稱回填，采用蛙式打夯機(jī)分層夯實(shí)，管頂150cm以上至地面采用機(jī)械攤鋪，振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行分層壓實(shí)。溝槽開(kāi)挖溝槽開(kāi)挖采用機(jī)械開(kāi)挖，人工配合，按規(guī)范放坡。燈基礎(chǔ)澆筑燈具基礎(chǔ)采用現(xiàn)澆混凝土，采用移動(dòng)拌和機(jī)進(jìn)行拌制混凝土，膠輪車運(yùn)輸。（4）電力電纜在終端頭與接頭附近有備用長(zhǎng)度。（7）并列敷設(shè)的電力電纜，電纜接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。不同系統(tǒng)、不同回路的導(dǎo)線嚴(yán)禁穿插在同一根保護(hù)管內(nèi)，導(dǎo)線在保護(hù)管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)。（2）管與管之間采用管連接時(shí)，管于管的對(duì)接口處應(yīng)位于套管的中心。（4）鍍鋅鋼管采用螺紋連接或套管緊定螺釘連接，不應(yīng)采用焊接連接?？刂葡浒惭b（1）控制箱應(yīng)安裝牢固，其垂直偏差不應(yīng)大于3mm；其底邊距地面安裝高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（5）控制箱內(nèi)各回路開(kāi)關(guān)標(biāo)識(shí)清楚。井口在路面上時(shí)其高度以路面齊平；。常溫下砌磚，對(duì)磚提前半至一天澆水濕潤(rùn)。隨時(shí)用托線板檢查墻身垂直度，用水平尺檢查磚皮的水平度。砌筑手孔井內(nèi)壁采用水泥砂漿勾縫，有抹面要求時(shí)，抹面分層壓實(shí)。 （二）、施工要求 本工程電纜溝為覆土式，中心位于道路紅線外四米，；電纜溝斷面、蓋板、支架做法詳見(jiàn)通用圖。 2. 測(cè)量放線： 根據(jù)設(shè)計(jì)中線及給定的座標(biāo)、相對(duì)位置和高程準(zhǔn)確地測(cè)定線路的中線、標(biāo)高及開(kāi)挖邊線，經(jīng)核對(duì)無(wú)誤后方可進(jìn)行施工。 原則上溝槽開(kāi)挖土方用機(jī)械隨挖隨運(yùn)走，如需現(xiàn)場(chǎng)堆土，則采取單側(cè)堆放，按要求應(yīng)距溝邊1m以外。 根據(jù)皮數(shù)線最下面一層磚的標(biāo)高，可用拉線或水準(zhǔn)儀進(jìn)行抄平檢查，砌筑第一皮磚的水平灰縫厚度超過(guò)20mm時(shí)，應(yīng)先用細(xì)石混凝土找平，嚴(yán)禁在砌筑砂漿中摻填碎磚或用砂漿找平，更不允許采用兩側(cè)砌磚、中間填心找平的方法。5%以內(nèi)。 (3) 操作工藝 砌筑之前，應(yīng)根據(jù)紅磚高度和灰縫厚度計(jì)算皮數(shù)，制作皮數(shù)桿或?qū)⑵?shù)設(shè)于電纜溝兩條伸縮縫中間砌體的兩側(cè)。 對(duì)設(shè)計(jì)規(guī)定的洞口、管道、溝槽和預(yù)埋電纜支架應(yīng)在砌筑墻體時(shí)預(yù)留和預(yù)埋。 (4) 抹底灰 在墻體濕潤(rùn)的情況下抹底層灰，底層灰厚度為5~7mm，待底層灰稍干后，再以同樣砂漿抹中層灰，厚度粗為7~9mm。 (5) 裝飾面層 等中層灰有七成干后，厚度為4~5mm，分兩遍壓實(shí)抹光，先用灰匙抹上砂漿，然后用刮尺刮平，待灰漿“收身”后再淋水，并用磨板打磨起漿后，用灰匙趕平壓光至表面平整光滑，注意如表面采用噴涂，則應(yīng)將墻抹壓平整，但不應(yīng)壓光，而應(yīng)是一個(gè)粗糙的面。預(yù)埋的PVC管道，在填縫前應(yīng)用鐵絲扎牢，固定在墻面上，不得再有反彈現(xiàn)象，并在管道外側(cè)釘100mm寬的鍍鋅鐵絲網(wǎng)，這樣才能防止管道鋪設(shè)方向出現(xiàn)裂縫。裝載后構(gòu)件的頂部的高度不得超過(guò)當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門所規(guī)定的高度，并能通過(guò)所有的橋洞或隧道。 蓋板的起吊、提升、轉(zhuǎn)臂、運(yùn)行過(guò)程中，要使各個(gè)吊點(diǎn)受力均勻，避免振動(dòng)和沖擊。 同一孔相鄰兩塊蓋板或兩孔相鄰的蓋板之間的間距應(yīng)該符合設(shè)計(jì)的要求，并且在蓋板安裝就位后，用1：,預(yù)留活動(dòng)蓋板的位置必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求預(yù)留。 b) 吊車停放的路基和臨時(shí)堆放構(gòu)件的地方應(yīng)經(jīng)常檢查，嚴(yán)防地基下沉面發(fā)生倒塌等安全事故。 e) 蓋板起吊前應(yīng)進(jìn)行試吊，具體方法是：吊離地面30cm后，先停車緩慢行駛，以檢查剎車靈敏度和吊具的可靠性。管溝回填原則采取與管道安裝、電纜溝混凝土澆注平行作業(yè)，分段進(jìn)行，每分段填土層間預(yù)留30厘米以上的搭接平臺(tái)。人孔處地面標(biāo)高以實(shí)際地面標(biāo)高為準(zhǔn)；如有出入，人孔井的其它尺寸應(yīng)作相應(yīng)的調(diào)整。路基的處理在達(dá)到道路專業(yè)的密度要求后，方可開(kāi)挖管道及人孔井的基礎(chǔ)；人孔的內(nèi)外壁均應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)圖作防水處理，管道進(jìn)出人孔2m范圍內(nèi)應(yīng)作水泥砂漿包封，此部分包封平斷面圖中未反映；管道基礎(chǔ)墊上60mm石粉渣墊層；每敷設(shè)一層管道，管孔間隙處填充細(xì)沙或細(xì)土，最后加回填土夯實(shí)。定線時(shí)，于管道經(jīng)過(guò)路線的所有障礙都要清除，并準(zhǔn)備小木樁與石灰，依測(cè)定路線定線、放樣以便于管溝挖掘。 ③ 在管溝挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)停止挖土，在安管前對(duì)基底進(jìn)行打夯密實(shí)，按設(shè)計(jì)要求夯下100 mm，再鋪細(xì)砂至設(shè)計(jì)標(biāo)高。 2. 人孔上復(fù)開(kāi)孔尺寸、人孔內(nèi)的拉環(huán)位置及托板支架以ST024訊1114圖紙上的要求為準(zhǔn)。 ② 填土的土料必須使用符合有關(guān)要求的土料，含水量應(yīng)適中不能過(guò)干或者過(guò)濕，且填土應(yīng)分層進(jìn)行，每層松填厚度不超過(guò)300mm, 管頂400mm內(nèi)采用人工拍打密實(shí)，密實(shí)度達(dá)到85%以上；以上則用蛙式打夯機(jī)打夯密實(shí)，密實(shí)度達(dá)到95%以上。A、外觀檢查表面顏色一致均勻、無(wú)蜂窩、刮痕、露石、脫皮、裂縫、殘缺，不能有翹曲現(xiàn)象。2）墊層施工采用5％水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石厚度20cm， 砂漿找平3c