【正文】 ................................................................................................................ 51 參考文獻 .......................................................................................................................................... 51 （ 50%長絨棉） 紡紗 工藝設計 10 紡二 高曉飛 1 第 1 章 總 論 引言 我所設計的緊密紗線 ，選用的長絨棉占 50%，適用于高檔針織 T 恤等產(chǎn)品，紗線品質(zhì)優(yōu)良。為提高成紗質(zhì)量，在原料選配中要選用原棉性能好，品級好，整齊度好，成熟度正常，線密度，強力較高，含雜率偏低的長絨棉，平均品級要達到 2 級以上，平均長度在 33mm左右，平均成熟度系數(shù)在 左右等。 本設計采用精梳緊密紡，通過精梳工序進一步排除生條中的短絨和結(jié)雜，以及在細紗機上安裝緊密紡氣流裝置使紗線得到更好的聚集，從而形成毛羽少，表面光潔、強度和條干均勻度優(yōu)良的紗線。 品種特點：該品種為高檔針織用紗，因此對各個質(zhì)量指標要求都很高，要求成紗強度高，外觀疵點少，條干均勻度好。這樣才能從源頭上減少原料紗疵（多為細小紗疵）的產(chǎn)生。為了充分發(fā)揮和利用不同原棉的特性，達到保證質(zhì)量，降低成本，穩(wěn)定生產(chǎn)的目的。 產(chǎn)地 等級 重量（ kg） 比例% 回 潮 率 % 含雜率 % 可紡系數(shù) 馬克隆值 成熟度比 平均長度(mm) 整齊度指數(shù) 斷裂比強 （ g /tex） 黃度 棉結(jié) 粒數(shù) （粒 /克） 新疆長絨棉 1 225 229 0． 9 123 新疆長絨棉 1 225 225 89 美國皮馬棉 3 225 189 159 澳棉 3 225 153 0． 87 187 平均 2 225 / 188 0． 89 38 153 （ 50%長絨棉） 紡紗 工藝設計 10 紡二 高曉飛 5 第 3章 工藝流程確定與設備選型 FA002 抓棉機（ 2 臺） →A035D 混開棉機（含 A045B 凝棉器） →FA025 多倉混棉機→FA106 開松混棉機 (附 A045B 型凝棉器 )→ 異纖 JWF0011→[SFA161 振動棉箱給棉機（ A045 凝棉器） →FA141 單打手成卷機 ]2→FA201B 梳棉機 →FA306 預并條機 →FA356A條并卷機 →FA269 精梳機 →FA306 并條機（頭道） →FA306 并條（二道） →TJFA458A 粗紗機 →FA506 細 紗機 →AUTOCONER338 絡筒機 設備選型的原則 應產(chǎn)品加工技術要求，并具有一定靈活性，設備標準化、通用化、系列化 選擇高效機臺：產(chǎn)量高質(zhì)量好，利于提高勞動生產(chǎn)率 機器結(jié)構(gòu)簡單耐用，噪聲低，震動小，便于看管維護，零件互換性好，以便減少機物料備件數(shù)量 占地面積小，利于節(jié)約廠房面積和基建投資 機型應技術上先進、成熟、必須經(jīng)過定型和鑒定，經(jīng)濟上合理，供應上有保證。 開清棉工藝設計原則 開清棉是紡紗的第一道工序，通過各單機的作用逐步實現(xiàn)對原棉的開松、混合、均勻的加工要求，各單機的作用各有側(cè)重。 FA106B 型開棉機，其打手處是主要開清點，塵屑碎葉應在主要打手處排除，因此打手速度初定為 540，并適當放大塵棒與塵棒之間的隔距。 棉卷技術規(guī)格 原料 機型 回潮率（ %） 定量（ g/m） 棉卷長度（ m） 棉卷凈重 （ kg） 落卷時間（ min） 濕重 干重 計算 實際 原棉 FA141 380． 00 開清棉工藝 抓棉機 原料 機型 主要隔距 主要速度 產(chǎn)量 刀片伸出肋條距離（ mm） 打手間歇下降量（ mm /次） 打手轉(zhuǎn) 速（ r/min） 抓棉小 車行走速（ m/mim） kg/臺 h kg/臺班 kg/臺天 C FA002 2 3 740 800 棉 箱 機 械 機型： A035E 型 加工原料：原棉 主要隔距 主要速度 角釘簾 —壓棉簾（ mm）： 60 角釘簾 —均棉羅拉（ mm）： 50 角釘簾 —角釘打手隔距（ mm）： 5 打手 —塵棒間的隔距： 角釘（刀片）打手 —塵棒（ mm）：進口： 12 出口： 16 小豪豬打手 (一 )—塵棒（ mm） :進口： 11 出口： 14 小豪豬打手（二） —塵棒： 進口： 12 出口： 16 梳棉簾線速度（ m/min）： 角釘簾線速度（ m/min）： 70 均棉羅拉轉(zhuǎn)速（ r/min）： 200 角釘打手（ r/min）： 400 刀片打手（ r/min）： 430 小豪豬打手（一）（ r/mm） :750 小豪豬打手（二）（ r/mm） :850 機型： FA046 型給棉機 加工原料：原棉 2 1 3 4 2 4 1 4 4 1 （ 50%長絨棉） 紡紗 工藝設計 10 紡二 高曉飛 16 主要隔距 主要速度 角釘簾 均棉羅拉（ mm） :20 角釘簾與剝棉打手隔距（ mm） :1 振動棉箱適中，振動板振幅（ mm）： 12 梳棉簾線速度（ m/min）： 角釘簾線速度（ m/min）： 70 均棉羅拉轉(zhuǎn)速（ r/min） :272 剝棉羅拉轉(zhuǎn)速（ r/min）： 429 開棉機 原料 機型 主要隔距 主要速度 產(chǎn)量 給棉羅拉 打手（ mm） 打手 塵棒（ mm） 塵棒 塵棒（ mm） 給棉羅拉轉(zhuǎn)速（ r/min） 打 手 轉(zhuǎn) 速（ r/min） kg/臺 h 進口 出口 進口 中間 出口 C FA106B 6 12 18 15 13 9 30 540 800 清棉機 原料 機型 主要隔距 主要速度 額定產(chǎn)量 天平羅拉 打手（ mm） 打手 塵棒 塵棒 塵棒（ mm） 天平羅拉轉(zhuǎn)速（ r/min） 風機轉(zhuǎn)速（ r/min） 綜合打手轉(zhuǎn)速（ r/min） 棉卷羅拉轉(zhuǎn)速（ r/min） kg/臺 h 進口 出口 原棉 FA141 95 10 18 8 1192.65 921.6 梳棉工藝 成紗質(zhì)量特點 該紗線主要用于高檔 T 恤等。 精梳準備工藝設計原則 原料 機型 回潮 % 生條特數(shù) (tex) 定量 (g/5m) 牽伸 落棉率（ %） 濕重 干重 實際(倍 ) 機械（倍） 配合率 C FA201 4060 速度 針布型號 刺棍（ r/min） 錫林(r/min) 蓋板(mm/min) 道夫(r/min) 刺輥 錫林 道夫 蓋板 931 359 VE5010V8 AC2035? 1550 N4030? MCH52D 除塵刀工藝 隔距（ｍｍ ） 刺輥～除塵刀(mm/英絲 ) 刺輥～小漏底 刺輥～分疏板 給棉板～刺輥 刺輥～錫林 錫林～蓋板 錫林～道夫 錫林～后固 定蓋板 錫林～前固定蓋板 進口 出口 上 中 下 1 錫林～前上罩板（上口 *下口）（ mm/英絲） 變換輪 棉網(wǎng)張力（倍） 輕重牙 張力牙 道夫快慢牙 蓋板變換輪 主電機皮帶盤（ mm） 錫林皮帶輪(mm) 刺輥皮帶輪(mm) 定額產(chǎn)量［ kg/(臺 .h)］ ? 16 19 29 30/30 155 136 209 （ 50%長絨棉） 紡紗 工藝設計 10 紡二 高曉飛 20 小卷要求定量準確，容量大，外形好，退解時不粘黏，發(fā)毛 小卷的縱向橫向結(jié)構(gòu)要均勻，是棉層在精梳時握持可靠 提高小卷中的纖維伸直平行度，使其減少精梳時纖維損傷和梳針折斷。選擇 K 輪直徑為 38mm 給棉長度： 給棉長度長，精梳機產(chǎn)量高，則給棉長度為 （ 1）給棉羅拉喂給長度 p(mm/鉗次 )=30Fπ =F1 = F=18T （ 2）給棉羅拉 ~承卷羅拉之間的張力牽伸倍數(shù) e1 選擇為 e=Lp = =FE = 選擇喂卷調(diào)節(jié)齒輪 E=48T 牽伸計算 （ 1）實際總牽伸倍數(shù) E= m/g18 560m/g 5m/g ?????? ）（并合數(shù)）輸出精梳條定量（ ）喂入小卷定量（ （ 2）機械總牽伸 =實際牽伸 ﹙ 1－落棉率）（注：精梳落棉率選擇為 17%） E機 =﹙ 1﹣ 17%﹚ = （ 50%長絨棉） 紡紗 工藝設計 10 紡二 高曉飛 24 又 FA269 精梳機機械總牽伸 = HGE? = 所以選擇變換皮帶輪 G=45 H=33 （ 3）車面羅拉牽伸：羅拉牽伸的后區(qū)牽伸倍數(shù)選擇為 E=282827 2827 ??? ???ππ J=28J =、 則選擇后牽伸變換帶輪 J=38T 隔距： （ 1）落棉隔距：落棉刻度為 9，相應隔距為 （ 2）頂梳位置：進出隔距 , 高低隔距標值﹣ （ 3）頂梳梳針密度： 32 針 /cm （用于生產(chǎn)高檔品種） （ 4）毛刷與錫林隔距﹣ 2mm 定時與定位 （ 1）分離羅拉順轉(zhuǎn)定時：分離刻度值 ＋ （ 2）錫林弓形板定位： FA269 型精梳機錫林定位有 3 3 37 分度，本產(chǎn)品選擇35 分度。 并條工藝設計原則 利用并條機的并合作用改善棉條均勻度和棉條長片段不勻率，以降低成紗質(zhì)量不勻率和質(zhì)量差異。h） （ 2） G 定 =G 理 時間效率 =88%=（ kg/臺 粗紗工藝設計原則 根據(jù)熟條定量，同時兼顧細紗機的牽伸能力，細紗線密度和粗紗加工和人質(zhì)量要求，正確設定粗紗的定量和總牽伸 合理利用粗 紗牽伸工藝，改善粗紗條干均勻度。 粗紗工序參數(shù)配置 粗紗定量 粗紗定量應根據(jù)熟條定量與細紗機牽伸能力，紡紗品種，產(chǎn)品質(zhì)量要求，生產(chǎn)供應平衡以及粗紗設備性能等因素綜合考慮確定。 羅拉握持距 采用四羅拉雙皮圈牽伸，握持距的影響因素很多，主要纖維品質(zhì)長度而定，一般采用公式進行計算。 錠速選擇 選用粗紗機為 TJFA458A 型，其最高設計錠速為 1200r/min。 表 4531： TJFA458A 型粗紗機變換齒輪 名稱 代號 規(guī)格 名稱 代號 規(guī)格 電機皮帶盤（ mm） mD 120,145,169,154 總牽伸齒輪 7Z 35—64 主軸皮帶盤（ mm） D 190,200,210,230 后牽伸齒輪 8Z 32—46 捻度階段齒輪 21ZZ 70/103,82/91,103/70 升降 階段齒輪 109ZZ 22/45,38/39 捻度齒輪 3Z 30—60 升降齒輪 11Z 21—30 前區(qū)握持距 50mm 依據(jù) 皮圈架長度為 34mm,浮游區(qū)長度為 16mm,則 前區(qū)握持距 =皮圈架長度 +浮游區(qū)長度 =34+16=50mm 后區(qū)握持距 56mm 后區(qū)羅拉隔距 =大于 Lp+20（后區(qū)羅拉握持距偏大掌握） =36+20=56mm 整理區(qū) 36mm 略大于 Lp （ 50%長絨棉） 紡紗 工藝設計