【正文】 216。 混凝土工程施工方案 6 4 試驗(yàn)工作準(zhǔn)備 在施工現(xiàn)場建立 標(biāo)養(yǎng) 室， 標(biāo)養(yǎng)試驗(yàn)室 試驗(yàn)設(shè)備明細(xì)表如下： 表 42 序 號(hào) 儀器名稱 單 位 數(shù) 量 1 溫濕度 保溫箱 套 1 2 振動(dòng)臺(tái) 臺(tái) 1 3 坍落度桶 套 1 4 混凝土 試 模 （ 100*100） 條 15 5 混凝土 抗?jié)B試模 個(gè) 12 6 同條件試塊籠 個(gè) 15 混凝土 澆筑時(shí)由專職試驗(yàn)工現(xiàn)場取樣，嚴(yán)格要求按試驗(yàn)交底留置試塊，試塊取樣部位在作業(yè)面，不得從罐車中直接取樣。 ? 同轉(zhuǎn)標(biāo) 28 天的混凝土試塊：墻體、柱與頂板每流水段至少留置一組 ； ? 結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)同條件 600℃178。 攪拌站各種資料備齊，并做好開盤鑒定工作。 水平泵管的固定，采用鋼管架柔性支撐，彎管處設(shè)固定支撐。 用架子管提前搭好布料桿的放置平臺(tái)（平面尺寸應(yīng)大于布料桿底座展開四角尺寸，以保證布料桿工作時(shí)的穩(wěn)定），以便于布料桿的移動(dòng)。泵送時(shí) ,必須嚴(yán)格按照混凝土泵使用說明進(jìn)行操作，同時(shí)必須做到： 混凝土泵與泵管連接好后 ,先進(jìn)行全面檢查，確定接口、機(jī)械設(shè)備正常后方可開機(jī)。 當(dāng)需要接管時(shí)，必須對(duì)新接管內(nèi)壁進(jìn)行濕潤。根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，采用斜面分層澆筑方案分層厚度為 300mm。對(duì)于水電預(yù)埋管道應(yīng)先振搗管道的底部和兩側(cè)，待有漿冒出時(shí)，再澆筑蓋面混凝土 振搗作業(yè)要求 要做到“快插慢拔” 。 施工縫的清理 須待 混凝土 澆筑完畢 12h 后，豎向施工縫剔除松散 混凝土 及松動(dòng)石子，露出密實(shí)部分，并用水沖洗干凈，水平施工縫剔除浮漿（軟弱層），露出石子，剔除后 混凝土 表面距板底5～ 10mm。 3 剪力 墻 、柱 混凝土施工 特點(diǎn)及困難：墻體鋼筋較密，截面尺寸較小，門窗洞口及預(yù)留預(yù)埋套管較多； 工藝流程 ： 檢查模板 →清理→鋪同配比減石子砂漿→澆筑混凝土→養(yǎng)護(hù) →成品保護(hù) 混凝土澆筑前應(yīng)對(duì)模板進(jìn)行檢查，做好預(yù)檢手續(xù)?；炷料铝宵c(diǎn)應(yīng)選在一道墻體的中部，避免在墻拐角處下料，以使混凝土向兩側(cè)流淌。 墻 、柱 混凝土的振搗 ： 選用φ 50、φ 30 振搗棒及附著式振搗器，采用垂直拖振，隨澆筑隨振搗，振搗棒要求快速插至底部，稍作停留，慢慢向上拔起，上下略微抽動(dòng)，至表面泛漿無氣泡時(shí)移至下一點(diǎn)，間距不得超過 400mm。當(dāng)墻模拆除后，在距施工縫 50mm 處的墻面上兩側(cè)均勻彈線，用云石機(jī)沿墨線切一道深 5mm 的直縫，然后用鋼釬將直縫以外的混凝土軟弱層剔掉至露石子，清理干凈。剔鑿至露石子，清理干凈 。 混凝土 下料點(diǎn)宜分散布置，間距控制在 2 米左右， 混凝土 下落高度控制在 2米以下。 頂板 混凝土 振搗完畢，應(yīng)立即用 6m大杠將 混凝土 刮平，木抹子抹壓兩遍，使 混凝土 表面高低一致，第一遍在大杠刮平后進(jìn)行（冬施期間第一遍抹平后用保溫材料覆蓋），第二遍在上人基本無腳印時(shí)進(jìn)行；頂板 混凝土 應(yīng)及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)（冬季不得澆水，覆蓋塑料薄膜保濕），以防止產(chǎn)生裂縫， 且 混凝土 澆水不應(yīng)過早，應(yīng)在上人無腳印后為宜。 主、次梁的樓板的施工縫，順著次梁方向澆筑，施工縫留在次梁跨度的中間三分之一的范圍內(nèi)。 6 窗口下部砼振搗密實(shí)方法 將預(yù)埋好的窗洞口套模，下口留置溢漿孔，大模板在窗洞口套模下 1cm處留置溢漿觀察孔，設(shè)專人觀察本觀察孔出漿后再停止振搗，確保窗口下墻體混 凝土密實(shí)光滑。 ?；炷翝仓F(xiàn)場備足防雨材料。 準(zhǔn)備足夠防洪器材，設(shè)專人負(fù)責(zé)值班，密切注意天氣預(yù)報(bào)及早采取措施。 進(jìn)入冬施，混凝土的運(yùn)輸、澆筑和養(yǎng)護(hù)等必須嚴(yán)格執(zhí)行冬施方案的規(guī)定。 混凝土養(yǎng)護(hù)按冬施方案進(jìn)行，做好測溫記錄。 混凝土保溫養(yǎng)護(hù)需達(dá)到混凝土受凍臨界強(qiáng)度且混凝土冷卻到 5℃，內(nèi)外溫差小于20℃（混凝土表面與大氣溫度小于 15℃）時(shí)才能解除。一直需持續(xù)到解除保溫養(yǎng)護(hù)為止。 制定質(zhì)量 獎(jiǎng)罰制度，落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制；實(shí)行現(xiàn)場掛牌制，每層混凝土拆完模板后，由技術(shù)人員組織工長、質(zhì)檢員對(duì)該層混凝土進(jìn)行檢查和考評(píng)，依質(zhì)量優(yōu)劣情況進(jìn)行獎(jiǎng)罰； 堅(jiān)持質(zhì)量例會(huì)，由項(xiàng)目專業(yè) 工程師組織工長、質(zhì)檢員、工長及外包隊(duì)操作班組等參加，共同分析混凝土質(zhì)量情況，查找原因，制定整改措施，并派專人負(fù)責(zé)落實(shí)。 施工中應(yīng)在澆筑地點(diǎn)按規(guī)定進(jìn)行混凝土取樣、制作試塊。 拆模申請(qǐng)制度：為保證混凝土強(qiáng)度和養(yǎng)護(hù)質(zhì)量，拆模前必須填寫拆 模申請(qǐng)書，經(jīng)批準(zhǔn)后方可拆模。拆下模板后，應(yīng)及時(shí)清理。要注意固定好鋼筋保護(hù)層墊塊。 4 成品保護(hù) 樓 板澆筑后，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 后方可上人；為防止現(xiàn)澆板受集中荷載過早而產(chǎn)生變形裂縫，鋼筋焊接用電焊機(jī)、鋼筋不得直接放于現(xiàn)澆板上。 澆筑混凝土過程中，應(yīng)對(duì) 預(yù)埋件、預(yù)留洞做好保護(hù)，嚴(yán)禁亂拆，亂挪。 混凝土密實(shí)整潔、面層平整、棱角整齊平直，梁柱節(jié)點(diǎn)、墻板交角、線、面順直清晰，起拱線、面工縫結(jié)合嚴(yán)密平整、無夾雜物，無冷縫、無砂漿隔層。5 水準(zhǔn)儀尺量 全高 177。 二、 進(jìn)入現(xiàn)場的所有人員必須佩戴安全帽，振搗手還應(yīng)戴絕緣手套；在混凝土中作業(yè)的人 員都應(yīng)穿雨鞋。 六、 施工過程中，嚴(yán)禁吵鬧、嬉戲或打架。混凝土澆筑時(shí)，泵管口不準(zhǔn)對(duì)準(zhǔn)人，嚴(yán)防混凝土崩出傷人。 十三、經(jīng)常檢查泵管和接頭處，防止接頭爆裂或泵管過度磨損爆裂傷人。 十六、混凝土泵料斗上方的方格網(wǎng)在作業(yè)中不得隨意撤去。 二、 混凝土澆筑過程中要對(duì)馬路經(jīng)常灑水，保持路面濕潤。 五、 預(yù)拌混凝土車應(yīng)在沉淀池處清洗干凈，方能上路運(yùn)行 六、 洗車處所濺落的 混凝土 及時(shí)清理，泵車所濺落的 混凝土 待澆筑完畢后及時(shí)清除 附錄 混凝土泵選型及配 管計(jì)算 1 混凝土泵及配管的選擇 本工程選用 HTB80C 型混凝土泵，泵管采用直徑 125mm，錐形管為 150→ 125mm，彎管為90176。 混凝土工程施工方案 17 其中： Δ PH= [K1+K2(1+t2/t1)V2]α 2179。一般取 ； V2———— — 混凝土拌合物在輸送管內(nèi)的平均流速（ m/s）； α 2——— — 徑向壓力與軸 向壓力之比，對(duì)普通混凝土取 。 160) 179。 103） /=(m) 故經(jīng)計(jì)算，混凝土泵的最大水平輸送距離為： 。 2+6179。 (+179。 混凝土工程施工方案 18 4 預(yù)拌混凝土運(yùn)輸車的臺(tái)數(shù)選定 本工程擬選用 HBT80C型混凝土輸送泵 1臺(tái)，混凝土泵的實(shí)際平均輸出量 Q1＝ Qmax179。 =42m3 其中： Q1—— 每臺(tái)混凝土泵的實(shí)際平均輸出量 Qmax――每臺(tái)混凝土泵的最大輸出量 α —— 配管作業(yè)條件，可取 － η —— 作業(yè)效率，可取 － 當(dāng)混凝土泵連續(xù)作業(yè)時(shí)，所需配備的混凝土運(yùn)輸車臺(tái)數(shù) N1 ＝（ Q1／ 60V1）（ 60L1／ S0＋ T1） ＝（ 42／ 60179。 附圖一 附圖二 用橡膠塞住空隙可調(diào)支撐混凝土現(xiàn)澆樓板鋼管木墊板泵管穿樓板固定示意圖泵管 鋼管3 0 06 0 0混凝土輸送方向泵管轉(zhuǎn)角處加固示意圖泵管與鋼管接觸的地方墊橡膠 混凝土工程施工方案 19