砂石料生產(chǎn)質(zhì)量控制-預(yù)覽頁
【正文】 流程如圖43所示。骨料入倉的方式不正確也會(huì)使骨料的遜徑超過質(zhì)量要求，大于40mm以上的成品粗骨料在料倉堆積中要增設(shè)緩降器，以防止堆積過程中發(fā)生再次破碎而增大骨料的遜徑。② 天然砂細(xì)度模數(shù)偏大時(shí),可經(jīng)棒磨機(jī)加工,調(diào)整其細(xì)度模數(shù)。③ ~。③ 嚴(yán)格控制各級(jí)粗骨料超、遜徑含量，以原孔篩檢驗(yàn)時(shí)，其控制標(biāo)準(zhǔn)為：超徑小于5%，遜徑小于10%；以超遜篩檢驗(yàn)時(shí)，其控制標(biāo)準(zhǔn)為：超徑為零，遜徑小于2%。 適用范圍 本節(jié)生產(chǎn)質(zhì)量控制僅適用于水工混凝土人工砂石骨料的加工生產(chǎn)質(zhì)量控制,主要控制其生產(chǎn)人工粗骨料的超遜徑和細(xì)骨料(砂)的的石粉含量及細(xì)度模數(shù)。混凝土用人工粗細(xì)骨料的加工質(zhì)量要求見表43～44表43 細(xì)骨料（砂）的質(zhì)量技術(shù)要求項(xiàng)次項(xiàng) 目指標(biāo)備 注1表觀密度≥ 2堆積密度≥ 3含泥量—4泥塊含量不允許5常態(tài)混凝土砂中的石粉含量10～15％碾壓混凝土砂中的石粉含量14～20％6堅(jiān)固性≤ 10％系指硫酸鈉溶液法5次循環(huán)后的重量損失7硫酸鹽及硫化物的含量≤ 1％換算成SO38云母含量≤ 2％9有機(jī)質(zhì)含量不允許10細(xì)度模數(shù)177。為保證毛料的設(shè)計(jì)粒徑，料場采用深孔微差擠壓爆破，以控制塊度，具體的粒徑要根據(jù)粗碎設(shè)備的規(guī)格型號(hào)而定。為在生產(chǎn)中控制骨料的含泥量（泥塊含量），在毛料的開采過程中，嚴(yán)禁泥塊混入裝車，并在粗碎位置要安排人員進(jìn)行檢查、控制，在生產(chǎn)加工過程中必須用洗石設(shè)備進(jìn)行沖洗，并必須保證沖洗水的噴水壓力不小于2Kg/cm。但只能洗80mm以下的物料，且能耗大。②骨料沖洗常見的沖洗方法 沖洗常見的沖洗方法： 見下表45表45 砂石骨料的沖洗方法可行性粘土附著狀態(tài)按粘土的塑性指數(shù)按粘土的粘聚系數(shù)（KN/m2）一般使用的沖洗方法易洗帶有砂質(zhì)粘土＜5＜5振動(dòng)篩沖水中等可洗帶有粘土、在手上能擦碎的5－105－20槽式或圓筒式洗石機(jī)一次擦洗難洗帶有粘土，泥團(tuán)在手上難擦碎的＞1020－100槽式洗石機(jī)二次擦洗或圓筒式、水槍與槽式洗石機(jī)配合使用 超遜徑質(zhì)量控制各級(jí)石子超遜徑顆粒含量的變化，會(huì)導(dǎo)致混凝土級(jí)配的改變，并將影響新拌混凝土的和易性，因此在粗骨料生產(chǎn)中，每班人員在篩分車間檢查1次各級(jí)骨料超遜徑含量。為了在生產(chǎn)中控制超遜徑的含量一般采用的辦法有：①根據(jù)篩分機(jī)的傾角和篩網(wǎng)材料選取合理的篩孔尺寸；②加強(qiáng)篩板的維護(hù)監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題，立即進(jìn)行處理；③通過對(duì)給料的改進(jìn)來調(diào)節(jié)骨料中的篩分效率。 石粉含量控制人工骨料用于常態(tài)混凝土的砂子所允許的石粉含量比碾壓混凝土的低。 人工骨料質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)人工砂石細(xì)骨料主要評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)如下：①嚴(yán)格控制細(xì)骨料的含水率和級(jí)配，細(xì)骨料應(yīng)有一定脫水時(shí)間，含水率應(yīng)不大于6%。②粗骨料軟弱顆粒含量
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