砂石料生產(chǎn)質量控制-預覽頁
【正文】 流程如圖43所示。骨料入倉的方式不正確也會使骨料的遜徑超過質量要求，大于40mm以上的成品粗骨料在料倉堆積中要增設緩降器，以防止堆積過程中發(fā)生再次破碎而增大骨料的遜徑。② 天然砂細度模數(shù)偏大時,可經(jīng)棒磨機加工,調整其細度模數(shù)。③ ~。③ 嚴格控制各級粗骨料超、遜徑含量，以原孔篩檢驗時，其控制標準為：超徑小于5%，遜徑小于10%；以超遜篩檢驗時，其控制標準為：超徑為零，遜徑小于2%。 適用范圍 本節(jié)生產(chǎn)質量控制僅適用于水工混凝土人工砂石骨料的加工生產(chǎn)質量控制,主要控制其生產(chǎn)人工粗骨料的超遜徑和細骨料(砂)的的石粉含量及細度模數(shù)?；炷劣萌斯ご旨毠橇系募庸べ|量要求見表43～44表43 細骨料（砂）的質量技術要求項次項 目指標備 注1表觀密度≥ 2堆積密度≥ 3含泥量—4泥塊含量不允許5常態(tài)混凝土砂中的石粉含量10～15％碾壓混凝土砂中的石粉含量14～20％6堅固性≤ 10％系指硫酸鈉溶液法5次循環(huán)后的重量損失7硫酸鹽及硫化物的含量≤ 1％換算成SO38云母含量≤ 2％9有機質含量不允許10細度模數(shù)177。為保證毛料的設計粒徑，料場采用深孔微差擠壓爆破，以控制塊度，具體的粒徑要根據(jù)粗碎設備的規(guī)格型號而定。為在生產(chǎn)中控制骨料的含泥量（泥塊含量），在毛料的開采過程中，嚴禁泥塊混入裝車，并在粗碎位置要安排人員進行檢查、控制，在生產(chǎn)加工過程中必須用洗石設備進行沖洗，并必須保證沖洗水的噴水壓力不小于2Kg/cm。但只能洗80mm以下的物料，且能耗大。②骨料沖洗常見的沖洗方法 沖洗常見的沖洗方法： 見下表45表45 砂石骨料的沖洗方法可行性粘土附著狀態(tài)按粘土的塑性指數(shù)按粘土的粘聚系數(shù)（KN/m2）一般使用的沖洗方法易洗帶有砂質粘土＜5＜5振動篩沖水中等可洗帶有粘土、在手上能擦碎的5－105－20槽式或圓筒式洗石機一次擦洗難洗帶有粘土，泥團在手上難擦碎的＞1020－100槽式洗石機二次擦洗或圓筒式、水槍與槽式洗石機配合使用 超遜徑質量控制各級石子超遜徑顆粒含量的變化，會導致混凝土級配的改變，并將影響新拌混凝土的和易性，因此在粗骨料生產(chǎn)中，每班人員在篩分車間檢查1次各級骨料超遜徑含量。為了在生產(chǎn)中控制超遜徑的含量一般采用的辦法有：①根據(jù)篩分機的傾角和篩網(wǎng)材料選取合理的篩孔尺寸；②加強篩板的維護監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題，立即進行處理；③通過對給料的改進來調節(jié)骨料中的篩分效率。 石粉含量控制人工骨料用于常態(tài)混凝土的砂子所允許的石粉含量比碾壓混凝土的低。 人工骨料質量驗評標準人工砂石細骨料主要評定標準如下：①嚴格控制細骨料的含水率和級配，細骨料應有一定脫水時間，含水率應不大于6%。②粗骨料軟弱顆粒含量
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