【正文】 ，調(diào)整和更換的酒吧，和兩表面體下設(shè)有人孔。轉(zhuǎn)子被支撐在兩個(gè)滾動(dòng)軸承。一般來說，截面為圓形，平鍵和其他零件連接。 其 質(zhì)量，形狀，材料和對(duì)破碎機(jī)的生產(chǎn)能力影響很大。一層硬質(zhì)合金或采用高鉻鑄鐵提高表面上的錘耐磨涂層。安裝架桿時(shí)，槽鑲梳理，兩塊墊之間分離。 （ 2） 破碎機(jī)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速在 900 到 1100 min/r 之間 （ 3） 破碎機(jī)的最大物料給料粒度為：小于 150mm （ 4） 破碎機(jī)的最大排料粒度不 得 超過： 10mm （ 5） 破碎機(jī)的物料容許濕度 為： 小于 9%。 該型號(hào)破碎機(jī)的工作參數(shù)設(shè)計(jì)計(jì) 算 7 轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速的計(jì)算 由 公式 DVn ?60? min/r計(jì)算。 破碎機(jī)的主要結(jié)構(gòu)參數(shù)設(shè)計(jì)計(jì)算 ： 錘式破碎機(jī) 由 直徑 D和長(zhǎng)度 L表示， 我所設(shè)計(jì)的破碎機(jī) 轉(zhuǎn)子的直徑 D=800mm，轉(zhuǎn)子的長(zhǎng)度 L=800mm 。對(duì) 于這種破碎機(jī)來說 ，產(chǎn)品的平均粒度 應(yīng)該為 間隙的 1/5到 1/3 之間 。 無用功增加，效率降低 。 錘頭材料的選擇 是很重要的問題 。 圓盤的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與計(jì)算 按設(shè)計(jì)要求，銷軸 有 8個(gè) 錘 子 。由于這種類型的破碎機(jī)，轉(zhuǎn)子的直徑為 800mm，所以磁盤的大小的值，是有一定的范圍。因此，對(duì)這一理論的核心的功耗是明確輸入功和碎料之間破裂的關(guān)系過程。而對(duì)于剛度要求高的軸和受力大的細(xì)長(zhǎng)軸，還應(yīng)該進(jìn)行剛度計(jì)算，以 防止產(chǎn)生過大的線性變形。最常用的 45 鋼。管徑最小發(fā)現(xiàn)。 ⑶ 軸制造工藝性 良好 。 用于合成抗彎強(qiáng)度的計(jì)算，具體步驟如下： ① 軸的計(jì)算簡(jiǎn)圖（機(jī)械模型） 軸載荷計(jì)算時(shí)需要將力集中在一點(diǎn) ， 在 繪 圖時(shí)， 應(yīng)該先求出 零件的載荷（若為空間力系， 圖4 2 再分解為水平分力和垂直分力。其計(jì)算公式 為 ： ?cM = ? ?22 TM ?? 上式中， ? ── 應(yīng)力循環(huán)特性差異的系數(shù)。 ? ?1?? ── 軸的許用彎曲應(yīng)力（ Mpa ）。 表 41 計(jì)算彎矩的求法 13 我所設(shè)計(jì)的破碎機(jī) 進(jìn)行具體的校核計(jì)算時(shí)， 只要 校核軸上的承受的最大彎矩以及扭矩的剖面的強(qiáng)度 即可 。此材料做試件進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn) 可以得到 ，當(dāng) 對(duì)稱循環(huán)變應(yīng)力 Mpa5001 ??? 時(shí)， 作用 410 次 。 ： ① 降低主軸應(yīng)力集中。 ⑤ 采取 降溫 或者 減載荷 的方法 ，對(duì)于發(fā)熱摩擦副的軸頸采取降溫 措施 ，可顯著提高其疲勞壽命。其零部件一般 需要 150度回火處理，因此，正常工作情況下為保證其硬度，其工作溫度低于 120度。這確保了軸軸承的內(nèi)圈 和外圈可以繼續(xù)工作的相對(duì)位置的變化。帶輪 基準(zhǔn)直徑與 其連接的 電動(dòng)機(jī)的型號(hào)有關(guān)。 因?yàn)榇髱л喌霓D(zhuǎn)速 限制 在 900 r/min至 1100 r/min， 故 當(dāng)小帶輪的直徑依據(jù)電動(dòng)機(jī)選擇160mm 時(shí)，大帶輪的基準(zhǔn)直徑依據(jù)傳動(dòng)比可以求出 大約為 475， 對(duì)照 帶輪的基準(zhǔn)直徑有標(biāo)準(zhǔn)系列 表查得 ，可取 大帶輪直徑為 475mm。 再查表 得 ， Ak 取 ， 由此 則可以計(jì)算出計(jì)算功率 Pc 為 63KW。 ?K 為包角系數(shù)， 取 。過程如下： 根據(jù)其參數(shù)，仍然由教材書上的表可查到 ef, 。 min? ── 輪槽的根部到帶輪鍵槽的最小要求距離。 飛輪的設(shè)計(jì)與計(jì)算 飛輪有著儲(chǔ)存能量的 作用，從而使在破碎較大物料的時(shí)候不至于使速度損失過大，同時(shí)也減小了電機(jī)的尖峰負(fù)荷， 其結(jié)構(gòu)采用腹板式。 18 棘輪的選擇 凸輪運(yùn)動(dòng)通過棘輪實(shí)現(xiàn)的，棘輪已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，所以在具體的條件下對(duì)棘輪進(jìn)行選擇。同時(shí)，每個(gè)尺寸調(diào)節(jié)范圍的棘輪軸轉(zhuǎn)角。 時(shí)輕輕一甩止爪搖桿時(shí)，棘輪停止時(shí)針。 的作用。因此，一個(gè)框架的合理選擇與盒體的材料、尺寸和結(jié)構(gòu) ， 是提高精度，并節(jié)省材料，降低成本 很重要的一個(gè)環(huán)節(jié) 。 19 大部分 機(jī)座 和受力不均勻產(chǎn)生的振動(dòng)和變形 的箱體 。 肋板的布置 通常情況下，增加壁厚雖說在一定程度上可以加大機(jī)座和箱體的強(qiáng)度和剛度，但比不上設(shè)置肋板。 第 5章 專題部分 錘頭結(jié)構(gòu)改造及耐磨性研究 摘要 本文中，不僅在理論的基礎(chǔ)上 對(duì)錘頭結(jié)構(gòu)的改進(jìn) 做出了詳細(xì)的 分析， 還就 其 在實(shí)踐中所取得的效果給出了說明 。寬度的增加 20mm 的掛孔的長(zhǎng)度， 底部 上升 10mm，懸浮的外圓弧半徑 減少 15mm。 2有效的磨損量。 3 降低晶粒尺寸，提高輸出表。因此，我希望從理論和要求，盡可能使多碎少磨石灰石。在板錘 工作過程中 ， 若 板錘飛離轉(zhuǎn)子，或板錘的緊固不良， 則會(huì)導(dǎo)致其他機(jī)械相繼出現(xiàn)故障 ， 因此，問 題的關(guān)鍵是如何使板錘固定，不然 ，“壽命” 一說無從談起 。 3金屬利用率合理的錘子。當(dāng)破碎的木原錘頭磨損平衡被打破，并用科學(xué)合理的分配方法將導(dǎo)致缺席的情況下 ，使用，破碎機(jī)，運(yùn)行不穩(wěn)定的振動(dòng)，運(yùn)行不穩(wěn)定，振動(dòng)磨。 ⑴ 錘式破碎機(jī)對(duì)物料的破碎過程建立的力學(xué)模型 破碎過程中做 以下幾點(diǎn)假設(shè)： 21 ① 在破碎過程中，物料與錘頭的碰撞是彈性正碰撞。 根據(jù)這些假設(shè)和碰撞理論，可以列一系列方程。 iV ── 第 i 塊物料碰撞后的分速度。 它們 分別表示的意思是： 1S ── 錘頭與物料間的碰撞沖量 2S ── 錘頭銷軸間的碰撞反沖量 再根據(jù) 牛頓的恢復(fù)系數(shù)定義以及沖量定理，可以得出， 最大破碎力 max1F =1S / 2S max2F max2F ── 錘頭對(duì)銷軸的最大反沖擊力 1S / 2S ── 在破碎過程中，與時(shí)間無關(guān)的常數(shù) 22 ⑵ 單顆粒物料破碎 時(shí)最大破碎力的實(shí)驗(yàn)研究 在實(shí)驗(yàn)中，通過對(duì)單排錘式破碎機(jī)進(jìn)行改裝，即對(duì)稱的在轉(zhuǎn)子軸中部放了 4個(gè)電阻應(yīng)變片，同時(shí)用導(dǎo)線連接變?yōu)槿珮驕y(cè)試電路， 測(cè)出單顆粒物料破碎時(shí)的最大破碎力。 Wn ── 轉(zhuǎn)子軸測(cè)試處的抗彎截面膜量 d ── 轉(zhuǎn)子軸測(cè)試處的直徑 B ── 實(shí)驗(yàn)?zāi)Ｐ椭袃蓤A盤間的距離 L ── 轉(zhuǎn)子軸上二軸承間的距離 E ── 轉(zhuǎn)子軸材料的彈性膜量 由相關(guān)公式計(jì)算可以得出，在破碎單顆粒物料時(shí)，當(dāng)電機(jī)的轉(zhuǎn)速不斷變化且加入不同的物料破碎時(shí)，可以得出相關(guān)數(shù)據(jù)。 在不穩(wěn)定的操作 條件下 ，利用振動(dòng)錘式破碎機(jī)，主要是由于板錘的磨損，初始條件的平衡被 破壞，沒有科學(xué)的方法，合理的分配，當(dāng)然，部分的原因是由于主機(jī)的制造質(zhì)量，平衡校正質(zhì)量，安裝質(zhì)量和基礎(chǔ)質(zhì)量差。為了便于理論分析，需作以下假設(shè)： ① 每只錘頭為一理想的質(zhì)點(diǎn)。 通常材料從破碎機(jī)下料口的進(jìn)口 放入 ，邊緣 物料 總是多 于 中央 物料 ，所以錘頭磨損量存在于中間組對(duì)側(cè)組遞減 。 該方案在生產(chǎn)，使用和磨損規(guī)律考慮，為了減少偏心振動(dòng)，每一錘錘重最好是 有 先后順序，通過穿法和截面沿轉(zhuǎn)軸兩側(cè)均勻分布原則。排列順序按照輕重相濟(jì)的原則，其大體意思可以解釋為： “重中 — 輕，重輕 — 中，中輕 — 重” ，按照這樣的配錘原則排序 。 因?yàn)樗怯?等差排列的 錘頭號(hào)表 制作錘頭， 可以作為錘頭代表加權(quán)值的計(jì)算與評(píng)估算法的規(guī)則產(chǎn)生，與事實(shí)評(píng)價(jià)結(jié)果和結(jié)論是等價(jià)的。 表 按 “輕重相濟(jì)”的原則排列的配錘方案 皮 帶 輪 A B C D E F 飛 輪 1 7 1 13 21 2 18 6 12 36 3 8 2 14 24 4 16 4 10 30 5 9 3 15 27 6 17 5 11 33 51 24 15 6 33 42 將表 中最后一列數(shù)依次填入，按母線數(shù)量均勻分布在圓上，即得分布圓及其簡(jiǎn)化圖。 簡(jiǎn)化分布圓是對(duì)稱平衡法。相反， 失衡 。 但在實(shí)際情況中，一系列的錘錘將概率為零的算術(shù)的分布規(guī)律，并根據(jù)現(xiàn)實(shí)錘配置方案可以平衡的概率幾乎為零， 導(dǎo)致這一方案的實(shí)施，僅僅停留在理論上，如果在實(shí)際操作中，還需要做一些調(diào)整。一般來說，截面為圓形，從以上簡(jiǎn)單的圓形分布可以看出，根據(jù)圓形分布的規(guī) 則簡(jiǎn)化。這樣的錘的的合理配置，這樣的替26 換是一個(gè)重點(diǎn)，配置提供科學(xué)的方法中，運(yùn)行一段時(shí)間之后，由于平衡引起的磨損不均勻需要錘在及時(shí)重建。為了保證錘式破碎機(jī)的正常運(yùn)行，毫無疑問，錘起著關(guān)鍵的作用，這是大多數(shù)企業(yè)的關(guān)注。從內(nèi)容到思路到認(rèn)識(shí)問題各個(gè)角度都有了新的認(rèn)識(shí)，讓我學(xué)會(huì)了很多很多。據(jù)此，我要改變高的錳鋼板錘和錘頭的成分設(shè)計(jì)，加入了鉻，鈦，釩和稀土類元素，降低奧氏體穩(wěn)定性的使身體形成，第二相粒子，大量的微小阻礙脫位，運(yùn)行。 ② 錳含量 錳是一個(gè)最為強(qiáng)烈的晶界 炭化物形成元素，宜控制 錳含量在 %～ %。在鋼液溫度達(dá)到 1550 度時(shí)。由于澆注溫度較低時(shí)，應(yīng)注意平穩(wěn)的澆注系統(tǒng)，鋼液能順利流暢的快速填充料和有效防止冷裂紋的發(fā)生，提高鑄件的結(jié)晶結(jié)構(gòu)，消除柱狀晶，形成晶軸形成的熱力學(xué)條件，減少晶體缺 陷和偏析，提高鋼密度，保證鑄件具有良好的力學(xué)性能。應(yīng)用量大的淬火池處理水流動(dòng)，既熱水箱溢，池塘里。與高錳鋼的性能和改性高錳鋼錘頭 如下表 43。 我們?cè)跇?biāo)準(zhǔn)手冊(cè)中常常能找到一些附有具體說明的（例如如何選用）優(yōu)先配合，可供選擇。國(guó)標(biāo)規(guī)定的一般線性公差，未注明極限偏差并解釋圖紙和，技術(shù)文件。此外，倒角和圓角半徑，從表檢查高度。為了降低圖案的形狀和位置公差項(xiàng)目和相應(yīng)減少的形位誤差檢測(cè)，標(biāo)記形位公差有個(gè)原則：要充分發(fā)揮對(duì)公差綜合控制功能 。通常采用間隙適用要素，僅局限于軸線或中心面。 之間的形狀公差和表面質(zhì)量 。一般考慮以下幾點(diǎn)： 31 基準(zhǔn)應(yīng)根據(jù)幾 何關(guān)系函數(shù)的設(shè)計(jì)元素和元素的選擇。 結(jié)論 對(duì)于臥式錘式破碎機(jī)的設(shè)計(jì)是我對(duì)大學(xué)四年所學(xué)習(xí)知識(shí)的一個(gè)匯總與運(yùn)用，這不僅使我鞏固了所學(xué)到的知識(shí)，也增加了自己在實(shí)踐中遇到問題克服問題的能力、獨(dú)立思考的能力、動(dòng)手實(shí)踐的能力以及研究創(chuàng)新的能力，同時(shí)也培養(yǎng)了自己敢于嘗 試的良好習(xí)慣，讓自己不再困難面前束手無策。從內(nèi)容到思路到認(rèn)識(shí)問題各個(gè)角度都有了新的認(rèn)識(shí)，讓我學(xué)會(huì)了很多很多。 參考文獻(xiàn) 1 鄭鳴皋，破碎機(jī)綜述 . 機(jī)械工業(yè)出版社， 20xx 2 kanda Y, sano Y,Yashima consideration of grinding limit based on . frachure mechanics. 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