第1章數(shù)控機床概述-預(yù)覽頁
【正文】 減少誤差，提高加工精度。 請思考： 數(shù)控機床主體結(jié)構(gòu)與普通機床大體一致。 PLC是一種強化了邏輯運算功能的數(shù)字運算系統(tǒng)，適用于控制動作復(fù)雜或邏輯多變的場合。 重復(fù)定位精度 ：相同條件下，相同的操作方法，重復(fù)進行同一動作時得到的一致性程度。 數(shù)值大小決定數(shù)控機床的加工精度和表面質(zhì)量。 聯(lián)動軸數(shù) —— 機床 CNC裝置控制的坐標(biāo)軸同時到達空間某一點的坐標(biāo)軸數(shù)。 目前，普遍可達到 5000～ 10000r/min。 坐標(biāo)行程可直接體現(xiàn)機床的加工能力。 目前國外先進加工中心的刀具交換時間普遍已在 1s左右，高的已達 。 代表機床：數(shù)控鉆床、數(shù)控鏜床、數(shù)控沖床等，主要用于平面內(nèi)孔系的加工。 代表機床：簡易數(shù)控車、數(shù)控銑。 第 1章 數(shù)控機床概述 特點：無測量反饋裝置；伺服驅(qū)動原件為步進電機 優(yōu)點：結(jié)構(gòu)簡單、工作穩(wěn)定、調(diào)試維修方便、價格低 缺點：控制精度不高 應(yīng)用：用于經(jīng)濟型數(shù)控機床或舊機床數(shù)控化改造。 缺點：部分誤差無法消除。 如數(shù)控線切割、數(shù)控電火花機床等。 數(shù)控機床的產(chǎn)生與發(fā)展及技術(shù)水平 數(shù)控機床的產(chǎn)生與發(fā)展 第 1章 數(shù)控機床概述 第二代 ： 1959年 采用 晶體管電路 的 NC系統(tǒng) 同年，出現(xiàn)了帶有 刀庫和自動換刀裝置 的數(shù)控機床，稱為 “ 加工中心 ” 。 第 1章 數(shù)控機床概述 第四代 ： 1970年 采用 小型計算機 的 NC系統(tǒng) 第五代 ： 1974年 采用 微處理器的 數(shù)控系統(tǒng)（ MNC） 第六代 ： 1990年后，基于 PC機 的開放式數(shù)控系統(tǒng) 1970年，通用小型計算機成為數(shù)控系統(tǒng)的核心 部件，許多功能可通過軟件實現(xiàn)，通用性強。 1985年后 我國已經(jīng)能生產(chǎn) 45種各類數(shù)控機床 ， 同時數(shù)控機床功能部件的專業(yè)廠也逐漸形成規(guī)模 。 進給速度 ：在分辨率為 時，最大進給率達到240m/min且可獲得復(fù)雜型面的精確加工； 運算速度 ： CPU已發(fā)展到 32位以及 64位。 普通數(shù)控機床的加工精度已達到 177。 具有刀具壽命管理、刀具尺寸自動測量和補償、工件尺寸自動測量和補償、切削參數(shù)自動調(diào)整等功能。 第 1章 數(shù)控機床概述 思考題與習(xí)題 11 什么是數(shù)控？數(shù)控機床與普通機床相比有哪些特點？ 12 數(shù)控機床有哪幾部分組成？每一部分主要起什么作用？ 13 簡述數(shù)控機床的工作過程 14 開環(huán)、閉環(huán)、半閉環(huán)控制系統(tǒng)各有什么特點？它們一般適用于哪些數(shù)控機床？ 15 數(shù)控機床按照運動控制特點可以分為幾類？它們的特點是什么？ 16 數(shù)控機床的精度指標(biāo)主要包括哪些？其值大小各有什么影響？ 17 數(shù)控機床的運動性能指標(biāo)主要包括哪些？對加工各有什么影響？ 18 數(shù)控系統(tǒng)的技術(shù)性能指標(biāo)主要包括哪些？ 19 數(shù)控機床的可控軸數(shù)與聯(lián)動軸數(shù)有什么區(qū)別？ 110 解釋下列名詞術(shù)語： 定位精度、重復(fù)定位精度、脈沖當(dāng)量、插補、 MTBF、 CNC、 FMC、 FMS、 CIMS 111 數(shù)控技術(shù)的主要發(fā)展趨勢有哪些？ 112 請查閱相關(guān)資料，了解數(shù)控技術(shù)最近有哪些新發(fā)展？
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