【正文】 K=～ ， 水位標高 +～+，水質(zhì)類型為 HCO3本段包括 K7砂巖、 3煤層頂 板砂巖及 K8砂巖裂隙含水層，構(gòu)成主采 3煤層的充水水源。 ② 3煤層頂板砂巖裂隙含水層 3煤層頂板砂巖，局部與 3煤層直接接觸，為 3煤層直接充水含水層，厚 ～ ，平均 。 ③ K8砂巖裂隙含水層 下石盒子組與山西組分界砂巖。風井檢查孔為 “抽干” , 主井檢查孔及 1601 鉆孔抽水試驗資料為： q=～ ，K=～ ， 水位標高 +～ +，水質(zhì)類型為 SO4該含水層組富水性為 弱富水。據(jù)主井檢查孔和副井檢查孔該層位抽水試驗資料：含水層厚度 ～ ， q=～ ， K=～ ， 水位標高 +～+，水質(zhì)類型為 HCO3基巖風化程度受構(gòu)造、巖性及埋藏深度等條件的影響，其富水性有較大的差異。 （ 6）松散層孔隙含水層組 全井田均為松散層所掩蓋，厚度變化較大。分別構(gòu)成大小不一的透 鏡體，并形成包含有多個單個含水層與隔水層的含水層組。Mg 型，該含水層富水性為中等。裂隙不發(fā)育，透水性差，平行不整合于峰峰組灰?guī)r巖溶含水層之上，阻隔其上、下含水層的水力聯(lián)系。 3）含水層補給、徑流和排泄條件 井田均被松散層所覆蓋。 煤層直接充水層為山西組、太原組含水層，井田內(nèi)均無出露。由于近年來長治市區(qū) 用水量增加，引起地下水位下降，影響到本井田，井田內(nèi)奧灰水流向大致自西南向東北逕流。 3202 工作面 陷落柱和斷層等構(gòu)造較多， 運輸順槽掘進時揭露 F F13 正斷層、 F9 逆斷層，回風順槽掘進時揭露 F45 正斷層、 F9 逆斷層，回風順槽揭露 X X7 陷落柱，揭露 X7 陷落柱時最大出水達 18 m3/h。經(jīng)水源水質(zhì)化學辨識儀進行水質(zhì)化驗分析及對照，初步判定為頂板砂巖裂隙水。 20xx 年 3 月 14 日至 5 月 31 日霍爾辛赫煤業(yè)在井下共施工 6 個奧灰、太灰水文觀測孔，其中東輔運大巷 6聯(lián)絡(luò)巷 2鉆場（距 X7 陷落柱直線距離 420m） 施工 1 個奧灰水文觀測孔和 1 個太灰水文觀測孔，兩個鉆孔相距 25m。 分析以上 太灰水文觀測孔和奧灰水文觀測孔鉆探施工時 鉆孔涌水情況， 說明東輔運大巷 6聯(lián)絡(luò)巷 2鉆場施工區(qū)域太原組灰?guī)r富水性異常。隨著巷道掘進延伸和工作面回采，受 礦壓和采動影響，太原組灰?guī)r含水層或奧陶紀灰?guī)r含水層水極易通過 X7 陷落柱 進入采場，造成突水事故 ，威脅到 工作面安全回采 和礦井安全 。綜合考慮工作面采長、煤層厚度、頂板跨采比、裂采比及各含水層標高等因素，頂板放水鉆孔考慮向陷落柱深部鉆進，鉆進至 3煤層頂板以上 80m 終孔。根據(jù)本地區(qū)以往鉆孔注漿施工經(jīng)驗，水泥漿液擴散半徑按 2025 米考慮，采用立體交叉布孔，不留注漿空白帶。對出水量大、裂隙發(fā)育的區(qū)域要加密 布置鉆孔，調(diào)整漿液水灰比，加大注漿壓力，增大漿液有效擴散半徑，保證陷落柱破碎帶和灰?guī)r巖溶裂隙得到均勻充填。 鉆場及鉆孔布置方案 通過分析礦方提供的資料，結(jié)合現(xiàn)場實際考察，本次 X7 陷落柱注漿加固工程 在 3202 工作面 回風順槽三個繞道內(nèi)共 設(shè)計布置 3 個鉆場。 本次陷落柱注漿加固工程共設(shè)計 11 個 注漿 鉆孔 ， 1鉆場施工 4 個 注漿鉆孔， 2鉆場施工 3 個注漿鉆孔， 3鉆場施工 4 個注漿鉆孔，注漿 鉆孔總進尺 （詳見表 2）， 施工時根據(jù)注漿情況增減鉆孔數(shù)量 。 +58176。 +61176。 51176。 63176。 77176。 58176。 57176。 57176。 57176。 遇 漏水、 卡鉆 、裹鉆、鉆孔 出水 、有害氣體涌出 等異常 情況 時停止鉆進 ，進行注漿加固。 2） 嚴格按照設(shè)計參數(shù) 進行 鉆孔 定位，打鉆前要反復(fù)核對鉆孔方位角 ，確保鉆孔按設(shè)計 布置 。 6）接鉆桿前要將鉆 具 后退 ～ ，防止卡鉆。 10）頂板放水鉆孔、注漿鉆孔和檢查注漿鉆孔開孔孔徑均為 φ 133mm，下入φ 127mm 護孔套管，預(yù)留一級套管空間，便于出現(xiàn)卡鉆情況時，可采取鉆孔下小一級套管進行事故處理。 14）鉆孔注漿屬隱蔽工程，須由礦方相關(guān)部門進行監(jiān)督和檢查。 第三階段安排兩臺鉆機在三個鉆場施工檢查注漿鉆孔。90 鉆桿直徑 mm 73 鉆桿長度 mm 1500 回轉(zhuǎn)速度 r/min 5280 額定轉(zhuǎn)矩 40001050 最大給進 /起 拔能力 KN 123 給進 /起拔速度 m/s 主泵 副泵 給進 /起拔行程 mm 780 機身傾角 176。 90~90 系統(tǒng)額定壓力 MPa 主泵 21 副泵 21 電動機功率 kw 37 油箱有 效容積 L 180 鉆機總重量 kg 2040 外形尺寸 m (長 寬 高 ) 主機 泵站 操縱臺 配套注漿泵型號 3ZB912/22 配套注漿泵電機功率 kw 22 施工組織 焦作市神龍水文地質(zhì)工程有限公司 在山西霍爾辛赫煤業(yè)有限公司設(shè)立項目部，負責 井下 3202 工作面 回風順槽 X7 陷落柱注漿加固 工 程 施工管理，項目部由項目經(jīng)理總負責，下設(shè)隊長、技術(shù)員各一名，班長 6 名。 在 3鉆場附近順巷道邊施工沉淀池和循環(huán)水池； 27聯(lián)絡(luò)巷低洼處施工臨時水倉，安裝排水能力不小于 50m3/h 的排水泵，排水管與主排水管路聯(lián)通； 1鉆場北邊小水倉安裝排水能力不小于 50m3/h 的排水泵。 負責將鉆機設(shè)備運送至 28聯(lián)絡(luò)巷（回風順槽西繞道） 1鉆場和回風順槽南繞道 2鉆場。 五、 綜合安全技術(shù)措施 鉆機運輸作業(yè)安全措施 1） 鉆機運輸、裝卸要求保護好油管、液壓閥、操作手把、油管接頭、壓力表等突出易損部件，不準 碰撞損壞鉆機，撞傷人員。 5） 起 吊前，導鏈懸掛應(yīng)穩(wěn)固，起吊繩與鉆機的連接應(yīng)穩(wěn)固，不得掛在易損壞或強度不高的部件，防止傾斜損壞、撞壞設(shè)備。 7） 多人裝、卸車時，應(yīng)有專人指揮，口號要統(tǒng)一，用力要一致，互相照應(yīng)，協(xié)調(diào)配合好。 10） 搬運過程中要將巷道兩幫雜物清理干凈，以保證搬運安全，防止損壞巷道兩側(cè)的風管、水管、電纜、電話線等。 2） 接電、接水、排水、排渣系統(tǒng)由 礦方安排相關(guān)區(qū)隊 負責，由施工點就近接入，并 能滿足施工要求。 5） 礦方安排專業(yè)人員施工 起吊鉆機所需的專用吊裝錨 索， 錨 索起吊能力要不低于 18t。 9） 起吊過程中，由一名有經(jīng)驗的老工人專人指揮，其它人員嚴禁大喊大叫，除起吊人員外，其他人員均應(yīng)在起吊設(shè)備傾倒波及 不 到的安全地點，重物放穩(wěn)之前，不允許摘鉤，防止傾倒，起吊點嚴禁有雜物，確保安全退路暢通，一旦出現(xiàn)險情，立即發(fā)出警告，施工人員應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況采取措施，待險情處理完畢后，方可進入下道工序。 13）各工程嚴格執(zhí)行設(shè)備包機責任制和現(xiàn)場交接班制度，堅持“日檢、周檢、旬檢、月檢”工作制度，確保設(shè)備完好，各設(shè)備潤滑部位按 規(guī)定添注或更換油脂，油脂必須定期化驗。 15）鉆機、注漿泵等設(shè)備 拆接火時斷開上一級電源，并懸掛停電牌，上鎖或派專人看護，方可進行，嚴禁帶電搬遷、檢修電器設(shè)備。 18） 施工完 畢，通知 相關(guān)區(qū)隊 回收水泵、水管等排水設(shè)備。 3） 鉆機要固定牢固可靠，保證安全作業(yè)及打鉆參數(shù)的準確性。 7） 發(fā) 生電氣火災(zāi)及異常災(zāi)害時，必須切斷就近電源，用滅火器材滅火，并向礦調(diào)度室匯報，按調(diào)度指令切斷有關(guān)的其它電源。 11） 遇 破碎 帶、軟巖時，要輕壓慢進，要確保鉆孔循環(huán)水正常后，方可正常鉆進，若循環(huán)水不能正常返水，應(yīng)立即上下拉動鉆具，同時用大錘敲擊鉆具，待循環(huán)水返水正常后，方可按正常操作程序鉆進。 14） 注漿泵工作前，要有專人檢查所有 注漿管接 頭和 注漿 管路是否連接好、有無破損；注漿泵工作時，施工人員必須遠離注漿泵和管路，防止高壓 漿液 傷人。 2）對鉆探施工人員進行消防知識培訓，預(yù)防鉆窩內(nèi)及其附近火害的發(fā)生，要求施工人員熟悉滅火器的使用方法，并熟知本鉆窩內(nèi)滅火器的存放地點，當發(fā)生火害時，知道如何正確處理，如何正確避災(zāi)等。 6）防止摩擦火花引起火害，應(yīng)做好井下機械設(shè)備運轉(zhuǎn)部分的保養(yǎng)和維護工作。 套 管長度 滿足按設(shè)計要求 ，要求圍巖完整，管外間隙漿液均勻飽滿、固結(jié)強度足夠。 3） 施工前要建立完善的排水系統(tǒng)，鉆孔到水倉要有暢通的排水溝。立即報告礦調(diào)度室，采取措施。 3） 作業(yè)地點發(fā)生透水事故時，應(yīng)立即報告礦調(diào)度室，堅持往高處走的原則，以最快的方式沿避災(zāi)路線