【正文】 零件展開圖二、零件三維造型零件通過Pro/。 工藝分析及工藝方案的確定沖裁工藝性：零件材料為SPCC鍍鎳鋼，力學(xué)性能良好。材料的力學(xué)性能較好，彎曲工藝性好。該零件形狀復(fù)雜，需通過多次沖裁、彎曲等工序才能完成，且要大批量生產(chǎn)，故不用單工序模；復(fù)合模雖然生產(chǎn)效率高，但模具結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，制造精度要求高，不利于生產(chǎn)制造且制造成本較高，所以不用復(fù)合模；級進?？蓽p少模具和設(shè)備的數(shù)量，生產(chǎn)率高操作方便，便于實現(xiàn)沖壓自動化，在大批量生產(chǎn)中效果顯著。由參考文獻[1]公式325可知L=(r+x0t) 計算可得：（3）第三次彎曲——彎曲角90176。由參考文獻[1]公式325可知L=(r+x0t) 計算可得：（6）前端彎曲——彎曲角120176。沖裁力是選用壓力機、模具設(shè)計以及強度校核的重要依據(jù)。零件材料是SPCC鍍鎳鋼,取τ=360Mpa，材料厚度t=,L值由全部沖裁線即沖裁零件周長尺寸組成, 通過分析計算得到各沖裁力分別如下：Φ2導(dǎo)正孔: 側(cè)刃: 凹形孔:窄槽：異形孔1：異形孔2：異形孔3：: 異形孔4：落料：所以由參考文獻[1]公式333可知根據(jù)計算公式： （）式中 F——彎曲力（N）；b——彎曲部分寬度（mm）；t——材料厚度（mm）；——材料抗拉強度（MPa）；K——系數(shù),一般取K=。沖模壓力中心的求法,采用解析法。但事實情況不可能完全吻合，往往有偏差。必須根據(jù)沖壓工序的性質(zhì)、沖壓力、模具結(jié)構(gòu)及閉合高度，生產(chǎn)批量、成本等諸多因素進行選擇，它直接關(guān)系到設(shè)備的合理使用、安全、產(chǎn)品質(zhì)量、模具壽命、生產(chǎn)效率等一系列重要問題。多工位級進模排樣圖設(shè)計的好壞，對模具設(shè)計的影響是很大的，排樣圖設(shè)計錯誤，會導(dǎo)致制造出來的模具無法沖制零件。這樣毛坯排樣時可以得到很高的材料利用率，由零件形狀可以看出，此零件則變?yōu)閭?cè)邊彎曲的彎曲件，考慮連續(xù)級進成形，所以采用邊料搭肩載體排樣方式，所以它可以達到雙側(cè)載體排樣的要求，從而保證了零件的精度，且節(jié)省了材料。（1） 工序排樣要保證產(chǎn)品零件的精度和適用要求；（2） 工序應(yīng)盡量的分散，以提高模具壽命，簡化模具結(jié)構(gòu)；（3） 合理安排個工序，使壓力中心盡可能與模具幾何中心接近；（4） 同一工位個沖切凸模應(yīng)盡量設(shè)計為同一高度，便于刃磨；（5） 沖孔在前，外形沖切和落料在后；（6） 為保證條料送進的步距精度，第一工位安排沖導(dǎo)正孔，第二工位設(shè)導(dǎo)正銷，在其后的各工位上，優(yōu)先在易竄動的工位設(shè)置導(dǎo)正銷；（7） 設(shè)置空位，可以提高凹模，卸料板和凸模固定板的強度；（8） 工件和廢料應(yīng)能順利排出；（9） 排樣方案考慮模具加工設(shè)備的條件。（2）步距 步距是沖壓過程種條料每次向前送進的距離，其值為排樣是沿送進方向兩相鄰毛坯之間的最小距離值。根據(jù)前面對該工件的成型工藝分析，確定在本模具中采用自動送料機構(gòu)作粗定距，側(cè)刃定距和導(dǎo)正銷作精定距，以實現(xiàn)在高速沖床上連續(xù)自動作業(yè)。一般應(yīng)用連續(xù)模生產(chǎn)時必須具備沖壓件本身的適用性、機床設(shè)備性能以及技術(shù)力量等條件。：（1）在一副模具上可完成完整零件的加工；（2）沖裁,彎曲,拉深,和成型等多種,多道工序,具有比復(fù)合模更高的生產(chǎn)效率；（3）可利用設(shè)置空工位保證模具強度,延長模具壽命；（4）一般采用自動送料,自動出件等自動化裝置,操作安全,可采用高速沖床進行加工；（5）因結(jié)構(gòu)復(fù)雜,精度很高,給模具制造,調(diào)試及維修帶來困難；（6）多工位級進模主要用于料較薄(t=—，一般不超過2mm)產(chǎn)量大，形狀復(fù)雜，精度要求交高的中，小型沖壓件的生產(chǎn)；（7）模具零件要求具有互換性，以保證模具磨損和損壞后更換迅速，方便，可靠。結(jié)構(gòu)設(shè)計的結(jié)果是模具裝配圖和零件明細表。 模具總體結(jié)構(gòu)主視圖左視圖俯視圖剖視圖 模具總裝圖1—下模座 2—導(dǎo)料桿 3—下墊板 4—凹模固定板 5—卸料板 6—限高釘7—卸料墊板 9—凸模固定板 10—上墊板 11—上模座 11112222233333338—凸模 175—導(dǎo)正銷 2226—模柄 34450、55560—凸模保護套43—耐磨條 477—滑塊 476—斜楔 4455559—凹模 52—浮動芯塊 65—側(cè)刃擋塊 672—導(dǎo)柱 671—導(dǎo)套 78—導(dǎo)軌70—小導(dǎo)柱 774—小導(dǎo)套 本模具是一套20工位的級進模（），步距13mm，模具長380mm，寬300mm。這里所設(shè)計的是一個沖裁彎曲多工位級進模，模具的工作原理闡述如下：合模時，條料從左到右送進后借助側(cè)刃擋塊裝置行進首次定位,在第一個工位進行沖孔，沖出中間導(dǎo)正孔。的彎曲角，但由于第三次彎曲是一個鉤形彎曲，所以我設(shè)計了一個浮動的芯塊，保證彎曲和送料的順利進行。第十六個工位時沖出前端，在之后對前端進行回折彎曲。在彎曲結(jié)束后，進行落料成形，成形零件與條料實現(xiàn)分離。同時，卸料板將卡住的工件從凸模往下推出。 模具的基本尺寸模架的基本作用是導(dǎo)向機構(gòu)，連接上下模并使他們具有準確位置關(guān)系。為了保證模具能裝在壓力機上工作，模具閉合高度H必須小于壓力機閉合高度，H最好位于Hmin和Hmax之間，根據(jù)參考文獻[1]公式249一般應(yīng)滿足：Hmin+10≤H≤Hmax5 （）如果H＜Hmin可在壓力機臺面上加墊板或墊塊。在本模具中，凸模與其固定板可采用過渡配合。（1）落料件的尺寸取決于凹模尺寸，沖孔件的尺寸取決于凸模尺寸；（2）考慮到?jīng)_裁時凸、凹模的磨損，在設(shè)計刃口尺寸時，對基準刃口尺寸在磨損后增大的，其刃口的公稱尺寸應(yīng)取工件公差范內(nèi)較小的數(shù)值。導(dǎo)正銷的工作直徑與導(dǎo)正孔徑應(yīng)有相當嚴格的配合要求，兩者間應(yīng)有微小的間隙，如果間隙大了，就無法保證定距精度。安裝后磨平。 凹形孔凸模（4）窄槽凸模 刃口尺寸計算按照尺寸計算原則，取精度為IT6級，安裝后磨平。 異形凸模3（8）異形凸模4 刃口尺寸計算按照尺寸計算原則，取精度為IT6級，安裝后磨平。后，彎曲角的影響就很小了。由參考文獻[1]表22224可知，具體計算公式如下：標注外形 凹模 （） （）標注內(nèi)形 凸模 （） （）①第一次彎曲到第三次彎曲的彎曲角90176。 ： 彎曲兩彈片模具結(jié)構(gòu)1—彎曲凸模 2—卸料板 3—螺釘 4—導(dǎo)軌 5—滑塊 6—斜楔7—彈簧 8—浮動芯塊 9—彈簧 10—下墊板 11—耐磨條 12—凹模板此結(jié)構(gòu)是整副模具設(shè)計中比較困難的部分，由于電腦連接片零件的兩側(cè)彈片要求大于90176。綜合考慮，采用了斜楔機構(gòu)，在結(jié)構(gòu)設(shè)計時凹模就直接做成導(dǎo)滑的形式，將凸模設(shè)計在浮動芯塊上。具體工作原理如下：模具合模前，滑塊5在彈簧的作用下，位于結(jié)構(gòu)左側(cè)，不起到任何作用，此時彈簧處于伸長狀態(tài)。在抬料銷的作用下，制件也容易取出。當板料中性層附近尚殘存有彈性變形時，回彈自然就不可避免了。的回折彎曲，這一步彎曲相對比較簡單。 第三步彎曲模具結(jié)構(gòu)1—彈性卸料板 2—卸料板 3—凹模固定板 4—下墊板 5—斜楔 6—滑塊 7—耐磨條 8—彈簧 9—螺釘 10—彎曲凸模模具合模前，滑塊6在彈簧的作用下，位于結(jié)構(gòu)左側(cè)，不起到任何作用，此時彈簧處于伸長狀態(tài)。在抬料銷的作用下，制件也容易取出。另外，卸料板的各形孔與對應(yīng)凸模的配合間隙比對應(yīng)凸模與固定板的間隙小，這樣才能起到對凸模的導(dǎo)向和保護作用，而且間隙愈小，導(dǎo)向效果愈高，模具的壽命也就愈高，但是相應(yīng)制造的難度就愈大。對彈性元件的基本要求如下：（1）要有一定的壓縮量，對應(yīng)于預(yù)壓縮量時的彈壓力等設(shè)計所需要的最小彈壓力，如卸料力，頂件力等總壓縮量要滿足沖模使用中的運動量的要求，如卸料彈簧的總壓縮量與預(yù)壓縮量之間的差等與凸模與卸料板之間的相對運動距離；（2）卸料板所用彈性元件所提供的作用力應(yīng)該均勻分布于卸料板；（3）彈性元件的使用壽命要滿足模具的使用壽命彈簧的壓縮量可分為三個部分，即預(yù)壓縮量，工作壓縮量，和總壓縮量。取彈簧的斷面＝3，彈簧的外徑；選取的彈簧允許的最大負荷，根據(jù)參考文獻[6]表710可知因此，選用外徑D為18，斷面為3，長度為70的方鋼絲圓柱形壓縮彈簧。緊固件,定位零件,輔助零件和一些支撐零件等都按需要而定。 板類零件在連接時，一般采用銷釘定位，內(nèi)六角螺釘連接。在選用銷釘和螺釘時，直徑最好一致，以便于加工。由于其具有硬度高、強度大、熱處理時體積變形小等特點，故多用于高負荷、高精度、高壽命的冷變形模具。在這里列出凹模板的加工方案。1）毛坯的預(yù)孔加工 先在毛坯的適當位置進行預(yù)孔加工，即穿絲孔加工；2）熱處理，減少組織缺陷；3）基準面，以模具板的前面和左面作為基準，在機械粗加工時應(yīng)先加工這兩個面，后以這個面為參考，逐次加工。有關(guān)電腦連接片多工位沖壓工藝與級進模設(shè)計中需要注意的幾點可總結(jié)如下:這是模具設(shè)計過程的開始。本次設(shè)計中彎曲成形部分要分六次彎曲來實現(xiàn)，彎曲部分尺寸較小，結(jié)合彎曲工藝性和彎曲件的取出問題，采用了斜楔機構(gòu)來完成彎曲成形，如此既解決了彎曲的問題，也便于模具凸凹模的安裝。但由于在平時對多工位級進模接觸很少，更無涉及到其設(shè)計，所以在畢業(yè)設(shè)計的某些部位還不夠完善，尤其在安全輔助設(shè)計方面考慮的不全,在設(shè)計中肯定有誤漏和不足之處，殷切希望各位老師及領(lǐng)導(dǎo)予以批評和指正。本次畢業(yè)設(shè)計是黃英娜老師的直接關(guān)懷、指導(dǎo)下