橋梁墩柱與系梁技術(shù)交底記錄大全-預(yù)覽頁
【正文】 120mm～140mm，對(duì)于到場(chǎng)混凝土進(jìn)行坍落度和外觀檢查，不合格的退場(chǎng)。振搗時(shí)注意不碰松模板或使鋼筋移位。模板拆除以后，及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，并用薄膜覆蓋保濕，以防止水分蒸發(fā)過快，并提高混凝土表面養(yǎng)護(hù)溫度，減小混凝土內(nèi)外溫差。（1）、測(cè)量放樣：在樁基施工結(jié)束后，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及導(dǎo)線點(diǎn)，利用全站儀及水準(zhǔn)儀對(duì)系梁現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行精確放樣，在中心位置做好標(biāo)記，放線后測(cè)量人員進(jìn)行復(fù)核，將成果整理成資料上報(bào)監(jiān)理，驗(yàn)收合格后進(jìn)行下道工序的施工。①模板采用組合定型鋼模，在施工前進(jìn)行詳細(xì)的模板設(shè)計(jì)，以保證模板有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，可承受施工過程中產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載。③模板要求平整，接縫嚴(yán)密，拆裝容易，操作方便。①系梁鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)統(tǒng)一下料加工，再運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型，鋼筋主骨架可根據(jù)實(shí)際情況提前在鋼筋加工場(chǎng)焊接加工，現(xiàn)場(chǎng)直接安裝和綁扎。（4）、混凝土施工：矩形系梁混凝土采用C30混凝土，用混凝土罐車運(yùn)至工地，直卸入模灌注，水平分層澆筑，分層厚度30cm，插入式搗固棒振搗。②拌合站的拌和能力必須滿足施工需要，原材料質(zhì)量、混凝土施工配合比、坍落度等必須符合設(shè)計(jì)要求。④振搗使用插入式搗固器振搗，振搗每一層混凝土?xí)r搗固棒插入下層混凝土10～15cm，采用插入式振搗器振搗，對(duì)每一振動(dòng)部位振搗至混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面平坦、泛漿為止，施工中避免漏振或過振，每一處振完后應(yīng)徐徐提出振動(dòng)棒。⑥混凝土澆筑完成應(yīng)適時(shí)覆蓋灑水養(yǎng)生，預(yù)松模板拉桿、透水養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)時(shí)間最短不少于7天。按照設(shè)計(jì)圖將墩身預(yù)留鋼筋連接并綁扎系梁箍筋，完成后支立側(cè)模，側(cè)模應(yīng)采用外拉內(nèi)撐，保證側(cè)模穩(wěn)固。五、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（一）、鋼筋安裝允許偏差檢 查 項(xiàng) 目允許偏差(mm)受力鋼筋間距兩排以上排距177。20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距0，20鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)177。5基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)177。15柱、墻和梁177。20軸線偏位基礎(chǔ)15柱或墻8梁10墩臺(tái)10模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5（三）、外觀質(zhì)量1)表面應(yīng)密實(shí)、平整。（2）、對(duì)起重、焊接和車輛駕駛等特殊工種的人必須進(jìn)行專門安全操作訓(xùn)練，持證上崗。 (2）、配電系統(tǒng)分級(jí)配電，配電箱、開關(guān)箱外觀完整、牢固、防雨防塵、外涂安全色。 (5）、現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)各種用電設(shè)備，尤其是電焊、電熱設(shè)備、電動(dòng)工具，其裝設(shè)使用應(yīng)符合規(guī)范要求，維修保管有專人負(fù)責(zé)。（二）、文明施工措施開工前應(yīng)對(duì)全體施工人員進(jìn)行安全技術(shù)、文明施工交底。嚴(yán)格遵守環(huán)保的有關(guān)規(guī)定。您好，歡迎您閱讀我的文章，本W(wǎng)ORD文檔可編輯修改，也可以直接打印
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