全套生產(chǎn)訂單管理流程及表單-預(yù)覽頁(yè)
【正文】 計(jì)劃生產(chǎn)人員與客戶溝通，接收訂單，并進(jìn)行初步訂單評(píng)審；與生產(chǎn)部進(jìn)行溝通和協(xié)調(diào)，制訂生產(chǎn)計(jì)劃《生產(chǎn)計(jì)劃書(shū)》《訂單評(píng)審規(guī)程》2產(chǎn)品研發(fā)研發(fā)人員依據(jù)客戶需要研發(fā)、設(shè)計(jì)新產(chǎn)品，并編制生產(chǎn)工藝文件《生產(chǎn)工藝單》3控制進(jìn)度生產(chǎn)人員制訂合理的生產(chǎn)計(jì)劃，對(duì)訂單的變更做好準(zhǔn)備；控制生產(chǎn)進(jìn)度，督促物控人員及時(shí)處理異常情況《生產(chǎn)進(jìn)度控制表》4物料控制物控人員通過(guò)對(duì)供應(yīng)商送貨計(jì)劃和實(shí)際交貨數(shù)量、品質(zhì)及交貨期進(jìn)行控制，確保生產(chǎn)計(jì)劃指標(biāo)得以實(shí)現(xiàn)；根據(jù)物料需求計(jì)劃與實(shí)際可用庫(kù)存，制訂送貨計(jì)劃《物料控制表》5物料采購(gòu)采購(gòu)人員按照適時(shí)、適質(zhì)、適量、適價(jià)和適地原則，采購(gòu)所需物料《物料采購(gòu)申請(qǐng)單》6物料盤(pán)點(diǎn)物控人員根據(jù)訂購(gòu)單收發(fā)物料，定期盤(pán)點(diǎn)；依據(jù)領(lǐng)料單或備料單，配備和發(fā)放生產(chǎn)所需物料《物料控制表》7執(zhí)行生產(chǎn)生產(chǎn)人員按照生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)流程，進(jìn)行訂單產(chǎn)品的生產(chǎn)《生產(chǎn)跟蹤表》8品質(zhì)檢驗(yàn)品質(zhì)人員嚴(yán)格按照檢驗(yàn)流程，進(jìn)行生產(chǎn)過(guò)程檢驗(yàn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量和交貨期；依據(jù)入庫(kù)單，檢驗(yàn)、接收成品《品質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告書(shū)》物控人員 采購(gòu)人員 品質(zhì)人員 生產(chǎn)主管 倉(cāng)儲(chǔ)主管制訂生產(chǎn)計(jì)劃開(kāi)始制訂采購(gòu)計(jì)劃訂貨跟催品質(zhì)檢驗(yàn)物料控制實(shí)施生產(chǎn)進(jìn)度對(duì)比補(bǔ)救結(jié)束分析差異原因客戶溝通存在差異否是訂單作業(yè)進(jìn)度管理流程說(shuō)明序號(hào)節(jié)點(diǎn)責(zé)任人相關(guān)說(shuō)明相關(guān)文件或記錄1制訂生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)主管根據(jù)產(chǎn)能負(fù)荷資料，決定是否接收訂單，制訂合理的生產(chǎn)計(jì)劃《生產(chǎn)計(jì)劃表》2制訂采購(gòu)計(jì)劃物控人員根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃及庫(kù)存狀況，分析物料需求狀況，并提出采購(gòu)計(jì)劃《采購(gòu)計(jì)劃表》3訂貨采購(gòu)人員根據(jù)采購(gòu)計(jì)劃和采購(gòu)單進(jìn)行訂貨，并制定采購(gòu)進(jìn)貨進(jìn)度表《采購(gòu)進(jìn)貨進(jìn)度表》4跟催物控人員根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃，及時(shí)進(jìn)行跟催《進(jìn)度計(jì)劃表》5品質(zhì)檢驗(yàn)品質(zhì)人員質(zhì)檢員按規(guī)程檢驗(yàn)物料和產(chǎn)品，如有異常情況，應(yīng)在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)處理完畢《品質(zhì)檢驗(yàn)記錄》6物料控制倉(cāng)儲(chǔ)主管在生產(chǎn)前及時(shí)備料，遇有異常情況，應(yīng)及時(shí)反饋給物控人員《物料控制表》7實(shí)施生產(chǎn)生產(chǎn)主管按生產(chǎn)計(jì)劃實(shí)施生產(chǎn)，控制產(chǎn)能，并將生產(chǎn)進(jìn)度不斷反饋給計(jì)劃部《生產(chǎn)監(jiān)控表》8進(jìn)度對(duì)比將每日實(shí)際生產(chǎn)數(shù)量與計(jì)劃生產(chǎn)數(shù)理加以比較，確定是否存在差異《生產(chǎn)進(jìn)度控制表》9分析差異原因若實(shí)際進(jìn)度與計(jì)劃進(jìn)度產(chǎn)生差異，應(yīng)追究原因，并采取措施進(jìn)行補(bǔ)救《差異分析表》10補(bǔ)救實(shí)施補(bǔ)救措施后，評(píng)估結(jié)果是否有效；若無(wú)效，立即采取其他措施《補(bǔ)救措施》11客戶溝通補(bǔ)救無(wú)效導(dǎo)致交期延誤時(shí)，盡快與客戶取得聯(lián)系，爭(zhēng)取延遲交貨時(shí)間生產(chǎn)計(jì)劃人員 物料控制人員 設(shè)備工程人員 生產(chǎn)主管開(kāi)始調(diào)查與準(zhǔn)備初定計(jì)劃指標(biāo)確定計(jì)劃指標(biāo)物料供應(yīng)掌握設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)了解作業(yè)人員狀態(tài)抽查產(chǎn)品合格率監(jiān)督作業(yè)進(jìn)度合格出貨結(jié)束是否 緊急插單管理流程說(shuō)明序號(hào)節(jié)點(diǎn)責(zé)任人相關(guān)說(shuō)明相關(guān)文件或記錄1調(diào)查與準(zhǔn)備生產(chǎn)計(jì)劃人員調(diào)查與分析緊急插單的計(jì)劃與執(zhí)行情況、物料供應(yīng)情況等《緊急插單調(diào)查表》2初定計(jì)劃指標(biāo)統(tǒng)籌安排插單生產(chǎn)任務(wù)，確定產(chǎn)量指標(biāo)，合理安排產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)度，科學(xué)搭配緊急插單生產(chǎn)計(jì)劃與原有生產(chǎn)計(jì)劃，分解生產(chǎn)指標(biāo)《插單計(jì)劃制訂程序》3確定計(jì)劃指標(biāo)核算企業(yè)設(shè)備、生產(chǎn)面積、勞動(dòng)生產(chǎn)率水平等對(duì)緊急插單生產(chǎn)任務(wù)的保證程度，平衡緊急插單任務(wù)與生產(chǎn)能力、勞動(dòng)力、物料供應(yīng)、生產(chǎn)技術(shù)及資金占用的關(guān)系《生產(chǎn)計(jì)劃指標(biāo)表》4確認(rèn)物料供應(yīng)物料控制人員確認(rèn)物料供應(yīng)狀況，并與物料部和采購(gòu)部及時(shí)溝通，保證按質(zhì)、按量供應(yīng)《物料供應(yīng)調(diào)查表》5掌握設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)設(shè)備工程人員隨時(shí)掌握設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，提前預(yù)知可能發(fā)生的故障，并利用輪班的時(shí)間進(jìn)行搶修《設(shè)備運(yùn)行監(jiān)控表》6了解作業(yè)人員狀態(tài)生產(chǎn)主管隨時(shí)了解作業(yè)人員的工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)做出調(diào)整，確保作業(yè)人員時(shí)刻處于最佳工作狀態(tài)《作業(yè)人員考評(píng)表》7抽查產(chǎn)品合格率定期或不定期檢查工件、半成品和成品的合格率，并對(duì)不合格產(chǎn)品進(jìn)行處理《產(chǎn)品合格率抽查表》8監(jiān)督作業(yè)進(jìn)度定期或不定期檢查緊急插單的作業(yè)進(jìn)度
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