承臺工程施工總結(jié)-預覽頁
【正文】 坑四周地形，做好地面防水、排水工作。因本段混凝土由局指混凝土拌和站集中供應(yīng)，要及時與拌和站聯(lián)系并明確混凝土澆筑時間、標號、澆筑部位、澆筑方法等各項要求。 施工工藝 基坑開挖根據(jù)開挖深度選擇長臂挖掘機或普通挖掘機為主開挖，并由人工配合進行邊坡修理、基坑頂面排水溝的修建等輔助工作。，在基坑開挖時根據(jù)情況采用合適的護壁，對受開挖影響的公路線路進行防護，保證運輸安全。，應(yīng)及時澆注砼，防止地下水及雨水浸泡?；讘?yīng)檢查下列內(nèi)容：、尺寸大小和基底高程。鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。10尺量彎起鋼筋彎折位置20箍筋內(nèi)凈尺寸177。鋼筋的級別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計要求。203分布鋼筋間距177。20mm包括在內(nèi)）+10，5尺量6鋼筋保護層厚度+10,5尺量，兩端、中間各2處鋼筋加工安裝注意事項：鋼筋運輸：將加工好的鋼筋運往施工現(xiàn)場時應(yīng)作好鋼筋編號，同時在現(xiàn)場臨時堆放防止鋼筋污染。、測溫管安裝大體積混凝土內(nèi)部埋置冷卻水管，通過冷卻水的冷卻作用，降低內(nèi)部溫度，減小混凝土內(nèi)外溫差。 。模板與腳手架之間不得相互連接。模板加固采用底部角鋼錯接鎖筘，頂部對拉連接，模板間采用陰陽扣連接方式，模板四周外側(cè)設(shè)中上、中下兩道支撐在模板豎向接縫處。（2）、模板要刨光，應(yīng)拼直，模板表面涂隔離劑。模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。，為防止混凝土離析，應(yīng)符合下列規(guī)定：從高處直接傾卸時，其自由傾落高度不宜超過2m，以不發(fā)生離析為度；在串筒出料口下面，混凝土堆積高度不宜超過1m；當傾落高度超過2m時，應(yīng)通過串筒、溜管或振動溜管等設(shè)施下落；傾落高度超過10m時，應(yīng)設(shè)置減速裝置。上下層同時澆筑時。用振動器振搗時，應(yīng)符合下列規(guī)定：①使用插入式振動器時，；與側(cè)模應(yīng)保持5~10cm的距離；插入下層混凝土5~10cm；每一處振動完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出；應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及予埋件。否則則按照施工縫進行處理。以提高砼抗拉強度，減少收縮量。混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度差、表面溫度與環(huán)境溫度差不宜大于20攝氏度，當砼內(nèi)外溫度差接近20攝氏度時，增加覆蓋層厚度。，不得在上面踩踏或安裝模板及支架。 基坑回填，并分層夯實。，不得使其受污染、松動；保護好測溫點及冷卻管進出口及沉降觀測點。，定點、定量采購，嚴格檢驗和驗收程序，消除原材料因素對工序質(zhì)量的影響。，施工時掌握好技術(shù)規(guī)范，明確質(zhì)量要求，做好技術(shù)交底，并做好工序質(zhì)量檢查記錄，使工程質(zhì)量處于受控狀態(tài)。，切實領(lǐng)會設(shè)計意圖，查找是否有碰、錯、漏等現(xiàn)象，及時會同設(shè)計部門和建設(shè)單位解決所發(fā)現(xiàn)的問題。承臺基坑開挖前，調(diào)查清楚周圍電纜的埋設(shè)情況后方可開挖，以免造成不必要的損失?，F(xiàn)場照明：照明電線絕緣良好，導線不得隨地拖拉。架空線：架空線必須設(shè)在專用電桿(水泥桿、木桿)上，嚴禁架設(shè)在樹上，架空線裝設(shè)橫擔和絕緣子。駕駛、指揮人員必須持證上崗，按規(guī)程要求進行操作，駕駛員應(yīng)作好記錄。各類機械配掛技術(shù)性能牌和上崗操作人員名單牌。6 經(jīng)驗及技術(shù)創(chuàng)新，承臺大體積混凝土的溫控措施 布置冷卻管采用布置一層冷卻管的方法對大體積混凝土進行降溫。 控制混凝土水化熱施工前進行熱工計算，據(jù)計算結(jié)果確定降溫措施。Mae——單位體積礦物摻合料用量,kg/m3。t入——混凝土灌注入模溫度, 0C。，在結(jié)構(gòu)有代表性的位置留出測溫孔，分別布置在承臺的四角及墩柱中間，埋入承臺頂部中間的孔（墩柱位置）在砼內(nèi)的深度為150cm、承臺周邊的孔在砼內(nèi)的深度為100cm，外露5cm。另一方面各管理層應(yīng)及時對有代表性的孔位掌握測溫記錄值，繪制該孔位的中部溫度和上部溫度變化曲線，以便準確推算溫度變化趨勢，確認是否增加覆蓋和采取其他措施。是狼就要練好牙，是羊就要練好腿。拼一個春夏秋冬！贏一個無悔人生！早安！—————獻給所有努力的人. 學習好幫手
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