aloavy玻璃制造工藝-預(yù)覽頁
【正文】 量增大。1880年，擴(kuò)大了玻璃成分的范圍。1910年起開始發(fā)展滴料供料機(jī)。1930年,美國匹茲堡玻璃公司(PPG)采用無槽引上法生產(chǎn)平板玻璃。前者指引入玻璃的形成網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的氧化物、中間體氧化物和網(wǎng)絡(luò)外氧化物等原料；后者可以加速玻璃熔制，或使其獲得某種必要的性質(zhì)。 主要原料 根據(jù)引入氧化物的性質(zhì)，分為酸性氧化物原料、堿金屬氧化物原料和堿土金屬氧化物原料。SiO2的引用原料是硅砂或砂巖、石英巖。其引用原料通常是伴含K2O或Na2O和SiO2的長石,也可以用工業(yè)氧化鋁等。 ?、蹓A土金屬氧化物原料：有CaO、MgO、BaO、ZnO、PbO的原料。玻璃中加PbO可顯著提高折射率和色散，使玻璃吸收短波長射線，同時(shí)，比重增大，熔融溫度降低,與金屬浸潤性好。 ?、俪吻鍎涸诓Ａ壑茣r(shí)分解排放氣體，加速玻璃熔體排出氣泡。化學(xué)脫色是加入氧化劑，將帶色化合物氧化成無色或淺色。 ④乳濁劑：使玻璃冷卻時(shí)析出密布晶體，對(duì)光線產(chǎn)生散射而不透明?！?過粗的顆粒不易充分熔化,在玻璃中會(huì)形成殘留料粉結(jié)石或富硅節(jié)瘤。玻璃配合料的熔制溫度隨成分不同而異，通常為1300～1600℃。澄清和均化完成后，降溫使玻璃液均勻一致地達(dá)到適合成型要求的粘度。小量生產(chǎn)時(shí)在坩堝窯中間歇熔制。s；機(jī)械自動(dòng)供料時(shí)為102～103Pas, 在這個(gè)可塑范圍內(nèi)對(duì)玻璃料進(jìn)行剪切、粘結(jié)、吹擴(kuò)、壓延等成型操作。一端蘸取玻璃液（挑料），一端為吹嘴。吹成初型再吹成制品的稱吹－吹法，適宜制成小口器皿和瓶罐。 ?、趬褐品?用以制造敞口和實(shí)心制品,如碗、盤、缸、鏡片、顯像屏和錐、磚等。人工拉管時(shí)用鐵管反復(fù)挑料，集起大量玻璃液滾勻后形成料泡，料泡頂端用另一鐵桿取料粘住、吹氣，以一定速度慢慢拉開。機(jī)械引板的方法是在通道成型室以玻璃液面拉引起玻璃板。用于澆注的玻璃液粘度要小，在模子中凝固成型。滾筒間夾入金屬絲便成夾絲玻璃。 退火 目的是消除玻璃制品中永久應(yīng)力和結(jié)構(gòu)不平衡性。退火時(shí)將玻璃制品加熱或在熱成型后保持到退火溫度，使原有應(yīng)力得到松弛和消除，然后緩慢地冷卻到應(yīng)變溫度以下，玻璃完全進(jìn)入剛性體狀態(tài)以后，內(nèi)外層溫度差只產(chǎn)生暫時(shí)應(yīng)力。 后加工 玻璃經(jīng)成型和退火后，還需進(jìn)行各種加工，制成制品。化學(xué)處理包括化學(xué)蝕刻、化學(xué)拋光、玻璃表面涂膜、離子交換等。光學(xué)玻璃和日用制品一般加工余量大,用剛玉或天然金剛砂作磨料。化學(xué)拋光是利用氫氟酸破壞玻璃表面原有的硅氧膜，生成一層新的硅氧膜，使玻璃得到很高的光潔度和透光度。厚玻璃可用電熱絲在切割的部位加熱，用水或冷空氣使受熱處急冷，產(chǎn)生局部應(yīng)力，進(jìn)行切割。主要用于器皿的表面磨砂和玻璃儀器商標(biāo)的打印。沖擊鉆孔是利用電磁振蕩器使鉆孔鑿子連續(xù)沖擊玻璃表面而形成孔。 ?、轃冢涸S多制品經(jīng)切割后，口部具有尖銳、鋒利的邊緣，可用集中的高溫火焰局部加熱，依靠表面張力的作用使玻璃軟化時(shí)變得圓滑。 ?、邿裕簩⒁砸兹鄄Ａ榛缘挠粤贤ㄟ^描繪、印刷、貼花紙或噴涂等工藝施于玻璃制品表面。對(duì)某些設(shè)定成分的玻璃，還可通過熱處理使其發(fā)生相的變化，以獲得預(yù)期的特性。 ⑩表面涂膜：利用化學(xué)反應(yīng)可以將硝酸銀還原成銀層附著在玻璃表面，如保溫瓶、鏡子等。 離子交換：使玻璃制品與一定溫度下的無機(jī)鹽接觸,進(jìn)行離子的相互置換和擴(kuò)散,從而獲得特殊性質(zhì)。8 /
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