【正文】 產(chǎn)量: 100噸/時(shí)（100％ H2SO4）SO2轉(zhuǎn)化率: ≥％SO3吸收率: ％尾氣排放SO2 ≤960mg/Nm3 工藝流程簡(jiǎn)述、余熱回收系統(tǒng)方案的選擇和消耗定額 工藝流程簡(jiǎn)述A、熔硫工段：固體硫磺經(jīng)汽車直接運(yùn)入硫磺倉(cāng)庫(kù)后，采用人工上料，固體硫磺經(jīng)過(guò)下料斗，再經(jīng)過(guò)大傾角皮帶運(yùn)輸機(jī)送入快熔槽，快熔槽設(shè)蒸汽盤(pán)管間接加熱到135℃—145℃，并設(shè)有攪拌槳攪拌加快硫磺熔化，液體硫磺溢流進(jìn)入粗硫槽，加入石灰中和液體硫磺中的酸度，粗硫經(jīng)粗硫泵打到液硫過(guò)濾器過(guò)濾，過(guò)濾后的液硫流入精硫槽，再由精硫泵打入液硫大罐貯存待用。C、轉(zhuǎn)化工段：從焚硫爐來(lái)經(jīng)過(guò)余熱鍋爐降溫到420℃的二氧化硫氣體，送到轉(zhuǎn)化器的一段，二氧化硫氣體在轉(zhuǎn)化器五段催化劑床層間經(jīng)過(guò)五氧化二釩的催化氧化下生成三氧化硫氣體，經(jīng)過(guò)每段轉(zhuǎn)化床層后其溫度上升，二氧化硫氣體量減少而三氧化硫氣體的量在增加，轉(zhuǎn)化一段出口氣體溫度達(dá)600℃，經(jīng)過(guò)高溫過(guò)熱器降溫到442℃后進(jìn)入轉(zhuǎn)化二段，轉(zhuǎn)化二段出來(lái)的氣體溫度達(dá)506℃，再經(jīng)過(guò)從一吸塔來(lái)的330℃的低溫氣體在熱熱換熱器內(nèi)降溫到430℃進(jìn)入轉(zhuǎn)化三段，轉(zhuǎn)化二段出來(lái)的氣體溫度達(dá)459℃，再經(jīng)過(guò)從一吸塔來(lái)的70℃低溫氣體在冷熱換熱器內(nèi)降溫到240℃后，進(jìn)入空氣預(yù)熱器進(jìn)一步的降溫到170℃后去一吸塔，從一吸塔回來(lái)的70℃的低溫氣體依次經(jīng)過(guò)2臺(tái)冷熱和1臺(tái)熱熱換熱器加溫到425℃后去轉(zhuǎn)化四段，從轉(zhuǎn)化四段出來(lái)的氣體溫度達(dá)440℃，再經(jīng)過(guò)2省煤器降溫到430℃后進(jìn)入轉(zhuǎn)化五段，從轉(zhuǎn)化五段出來(lái)的氣體溫度達(dá)432℃，最后經(jīng)過(guò)低溫過(guò)熱器和1省煤器降溫到160℃后進(jìn)入二吸塔。干燥、一吸循環(huán)酸共用一格循環(huán)酸槽，二吸單獨(dú)用一格循環(huán)酸槽，干燥、一吸、二吸所需的98％循環(huán)酸分別由干燥、一吸、二吸循環(huán)酸泵打入干燥、一吸、二吸酸冷卻器與循環(huán)冷卻水進(jìn)行換熱冷卻后，送入塔內(nèi)槽管式分酸器噴淋與氣體進(jìn)行傳質(zhì)、傳熱后，流回循環(huán)酸槽。熱力系統(tǒng)由熱管省煤器2臺(tái)、火管鍋爐1臺(tái)、蒸汽過(guò)熱器2臺(tái)組成。(c) 熱力系統(tǒng)技術(shù)特點(diǎn)（1）用最少的投資，獲取盡可能大的熱回收效果硫磺制酸裝置的余熱回收應(yīng)包括高溫、中溫和低溫三部分余熱，其中高溫和中溫余熱回收技術(shù)成熟，設(shè)備可靠，熱能回收已大于65％，有效能回收率大于95％。（3）熱力系統(tǒng)流程（見(jiàn)附圖） 原材料、輔助材料和動(dòng)力消耗定額序號(hào)名稱及規(guī)格單位消耗定額（噸酸單耗）小時(shí)每年備注一原材料及動(dòng)力消耗1硫磺:S≥％t2工藝水m320 m316萬(wàn)3循環(huán)水m3767600 m36080萬(wàn)4脫鹽水m3135 m3108萬(wàn)5電KWh232300度1840萬(wàn)上透平風(fēng)機(jī)6t22噸熔化硫磺用7釩觸媒kg7 kg56噸正常消耗8柴油kg22kg176噸升溫用9儀表空氣Nm3200 Nm3160萬(wàn)氣動(dòng)儀表用10硅藻土kg11kg88噸液硫過(guò)濾用11石灰kg13 kg104噸中和硫磺酸度二副產(chǎn)品1 t120噸96萬(wàn)噸2硫磺渣t5016噸 全廠主要物料平衡蒸汽96萬(wàn)噸硫酸80萬(wàn)噸硫磺制酸硫磺渣5016噸 自控技術(shù)方案一般而言，生產(chǎn)過(guò)程連續(xù)性強(qiáng)或者工藝操控要求較高的裝置的控制系統(tǒng)選用技術(shù)先進(jìn)，操控可靠而且易于操作和維護(hù)的分散型控制系統(tǒng)（簡(jiǎn)稱DCS）；次要裝置或者工藝技術(shù)要求不高的裝置可以根據(jù)實(shí)際情況選用小型分散型控制系統(tǒng)（DCS）或者計(jì)算機(jī)監(jiān)控和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)（簡(jiǎn)稱SCADA）,可編程邏輯控制系統(tǒng)（簡(jiǎn)稱PLC）；工藝流程和設(shè)備布置較為分散，且操控性和連續(xù)性不強(qiáng)的生產(chǎn)裝置采用一般模擬儀表和就地儀表實(shí)現(xiàn)過(guò)程控制?？刂葡到y(tǒng)應(yīng)具有較好的可擴(kuò)張性，升級(jí)性，并部分采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)總線。系統(tǒng)在硬件發(fā)生故障時(shí)，仍能繼續(xù)正常工作。儀表選型一般按HG/T205072000《自動(dòng)化儀表選型規(guī)定》執(zhí)行。（3）安裝在火災(zāi)和爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)合的儀表設(shè)備符合危險(xiǎn)區(qū)域等級(jí)劃分的要求。集中溫度檢測(cè)一般選用一體化溫度變送器、Pt100熱電阻、鎳鉻－銅鎳熱電偶。集中的壓力檢測(cè)點(diǎn)選用智能壓力變送器。集中流量檢測(cè)優(yōu)先選用節(jié)流裝置和智能差壓變送器，對(duì)精度要求較高的選用橢圓齒輪流量計(jì)、渦輪流量計(jì)等。液位開(kāi)關(guān)一般選用浮子或電容式。一般選用柱塞式單座、套筒調(diào)節(jié)閥、偏芯旋轉(zhuǎn)閥、蝶閥，球閥，旋塞閥等。硫酸裝置轉(zhuǎn)化工段的大口緊氣路調(diào)節(jié)力矩要求較大，執(zhí)行機(jī)構(gòu)采用角行程電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)來(lái)驅(qū)動(dòng)?？紤]上兩臺(tái)每臺(tái)5 NmЗ/min的螺桿式空壓機(jī)（二開(kāi)一備）。總開(kāi)關(guān)和分開(kāi)關(guān)設(shè)有過(guò)流，短路等保護(hù)措施。并備有軸承易損報(bào)警器，泵內(nèi)自動(dòng)溫度裝置，結(jié)構(gòu)緊湊，使用壽命長(zhǎng)。該設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，過(guò)濾效果好?？扉_(kāi)式人工放渣孔，設(shè)備下部設(shè)放渣口。（3）轉(zhuǎn)化器轉(zhuǎn)化器采用304材質(zhì)，底部設(shè)有徑向膨脹設(shè)施，進(jìn)氣口考慮均勻分氣措施，觸媒層的分段從上至下為1。（4）氣體換熱器氣體換熱器采用傳統(tǒng)的列管換熱器，進(jìn)氣擴(kuò)散管，使氣體均勻分布，傳熱系數(shù)高，設(shè)備直徑小，設(shè)備占地面積少。 主要熱力系統(tǒng)設(shè)備（1）火管鍋爐火管鍋爐為臥式雙鍋筒自然循環(huán)火管鍋爐，露天布置。上升管和下降管同時(shí)作為汽包在鍋筒上方的支撐結(jié)構(gòu)，使汽包與鍋殼連成一體。在兩段過(guò)熱器之間設(shè)有噴水減溫器，以調(diào)節(jié)出口蒸汽溫度。運(yùn)行實(shí)踐已表明，熱管省煤器能確保長(zhǎng)期安全運(yùn)行。（)出口壓力：43Kpa(表)b、蒸汽透平機(jī)型式：背壓式，進(jìn)汽溫度435℃。目前世界石油價(jià)格已在低位，短期內(nèi)價(jià)格再出現(xiàn)大幅上漲的可能性很小，因此，硫磺價(jià)格大幅上漲的可能性已較小。廠內(nèi)雨水經(jīng)有組織匯集后排出。本硫酸裝置同時(shí)采用余熱鍋爐余熱利用方式向廠內(nèi)各生產(chǎn)、生活設(shè)施供熱。本項(xiàng)目主要污染物對(duì)本地區(qū)周圍環(huán)境會(huì)產(chǎn)生一定影響。 （2）符合工藝流程,使工藝順暢，運(yùn)輸便捷。（6）注重風(fēng)向、朝向，減少環(huán)境污染； 布置原則（1）滿足生產(chǎn)、運(yùn)輸和管理要求；（2）使廠區(qū)不被洪水及內(nèi)澇水淹沒(méi)；（3）合理利用自然地形，盡量減少土（石）方、建筑物和構(gòu)筑物基礎(chǔ)、護(hù)坡和擋土墻等工程量；（4）填、挖方工程，應(yīng)防止產(chǎn)生滑坡、塌方； 本次新建80萬(wàn)噸/年硫磺制酸裝置布置在廠區(qū)磷礦石堆場(chǎng)以北的地方。但它們之間用地的情況是東部的較為寬敞，西部的較為狹窄，應(yīng)將轉(zhuǎn)化、干吸這兩個(gè)占地較大的工段布置于東部寬敞用地內(nèi)，而在西部狹窄用地內(nèi)布置其它設(shè)施。序號(hào)運(yùn)入、運(yùn)出物料名稱運(yùn)輸量萬(wàn)噸/年物料形態(tài)包裝方式運(yùn)輸方式1運(yùn)入硫磺塊散汽車小計(jì)2運(yùn)出硫渣散汽車3小計(jì)4合計(jì)運(yùn)輸方式采用汽車運(yùn)輸，為節(jié)約工程投資，不考慮購(gòu)置貨運(yùn)車輛，依靠社會(huì)運(yùn)力承擔(dān)。 概述（1）設(shè)計(jì)范圍為本工程配套的給排水設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)內(nèi)容包括輸水、循環(huán)水站及界區(qū)內(nèi)給排水管網(wǎng)設(shè)計(jì)。 硫酸循環(huán)水站循環(huán)冷卻水主要用于硫酸裝置酸冷卻器、硫酸風(fēng)機(jī)蒸汽輪機(jī)，總循環(huán)水量為8000m3/h，△t=10℃。旁濾水量為循環(huán)水量的5%左右，循環(huán)水旁濾選用無(wú)閥過(guò)濾器1臺(tái)，單臺(tái)處理能力5600m3/h。 廠區(qū)排水界區(qū)排水系統(tǒng)采用清污分流制。其它為三級(jí)負(fù)荷。 。為了滿足規(guī)范要求，10KV線路的輸送能力，按其中一回線路斷電時(shí)另一回仍能保證對(duì)全部生產(chǎn)負(fù)荷的供電。配電電壓：（1）、高壓用電設(shè)備：10KV，50HZ，三相三線制，中性點(diǎn)不接地系統(tǒng)，電壓波動(dòng)范圍177。（3）、電動(dòng)機(jī)電壓：≥200KW（特殊用電設(shè)備除外）：10KV。（5）、照明電壓：AC220V 。余熱利用的原則是首先滿足生產(chǎn)用供熱蒸汽。綜合利用熱能，充分節(jié)能降耗。表78 鍋爐給水負(fù)荷一覽表序號(hào)用戶名稱壓力(MPa(G))溫度(℃)給水量(t/h)備注1硫酸余熱鍋爐5104140合計(jì)140（1） 熱力系統(tǒng)主蒸汽系統(tǒng)采用單母管制。除氧水經(jīng)給水泵升壓后送硫酸余熱鍋爐。該蒸汽母管采用單母管。（1） 硫酸余熱鍋爐 1 臺(tái)額定蒸發(fā)量：120噸/時(shí) 蒸汽壓力： 蒸汽溫度：450℃（2） 背壓汽輪機(jī) 1 臺(tái)額定功率： 6000kW 進(jìn)汽壓力： Mpa 進(jìn)汽溫度： 435℃排汽壓力： Mpa 排汽溫度： 300℃(3)減溫減壓裝置 1 臺(tái)流量：140t/h 一次蒸汽壓力： 二次蒸汽壓力：一次蒸汽溫度：450℃ 二次蒸汽溫度：185℃(4)給水泵： 3 臺(tái)流量：150t/h 揚(yáng)程：500m電機(jī)： KW 380V(5) 熱力噴霧式除氧器 1 臺(tái)額定出力：Q=150t/h 水箱容積：V=150m3汽輪機(jī)的蒸汽品質(zhì)和余熱鍋爐的給水品質(zhì)，應(yīng)采用“火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動(dòng)力設(shè)備水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)”（GB12145－1999）。除鹽水站采用預(yù)處理+反滲透+混床除鹽水系統(tǒng)，原則性工藝流程為：廠區(qū)生產(chǎn)供水管網(wǎng)→混凝劑→活性炭過(guò)濾器→微過(guò)濾器→阻垢劑→高壓泵→反滲透系統(tǒng)→除二氧化碳器、中間水箱→中間水泵→混合離子交換器→加氨→脫鹽水箱→脫鹽水泵→外供。儲(chǔ)水池、酸堿儲(chǔ)罐、酸堿中和池均布置在室外。規(guī)格：ф2500，出力：50t/h；工作壓力≤，工作溫度：5－50℃， 貯運(yùn)設(shè)施、輸送和貯存。 序號(hào)名稱型號(hào)和規(guī)格數(shù)量備注1加磺斗2700x2700x1800 V=22電磁振動(dòng)給料機(jī)給料能力：50t/h13大傾角膠帶輸送機(jī)Q=40t/h,B=650mmL= ,V=176。 儀用空壓站技術(shù)方案確定：本設(shè)計(jì)經(jīng)計(jì)算須增200NmЗ/h儀用壓縮空氣。 化驗(yàn)室為滿足車間生產(chǎn)工藝對(duì)分析化驗(yàn)的需要，在各車間分別設(shè)置車間化驗(yàn)室。使建筑設(shè)計(jì)經(jīng)濟(jì)適用，平面布置合理緊湊，建筑造型簡(jiǎn)潔明快，與原廠區(qū)協(xié)調(diào)統(tǒng)一。（6）結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性和耐久性，并注意驗(yàn)算結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作、運(yùn)輸、安裝等施工階段的強(qiáng)度和剛度?！洞髿馕廴疚锞C合排放標(biāo)準(zhǔn)》 建設(shè)項(xiàng)目的主要污染源及污染物本次項(xiàng)目新建80萬(wàn)噸/年硫磺制酸裝置、相配套的公用工程設(shè)施及生產(chǎn)輔助設(shè)施。（4）噪聲主要噪聲污染源是硫酸裝置主空氣風(fēng)機(jī)。只有少量沖洗水，最大～4m3/d，%，送公司污水處理總站處理。熔融硫磺送入精液硫貯槽前，通過(guò)液硫過(guò)濾器濾去雜質(zhì)，形成硫磺精制殘?jiān)?環(huán)境保護(hù)費(fèi)用本項(xiàng)目?jī)?nèi)三廢治理，噪聲治理等均是工藝生產(chǎn)中的組成部分，其費(fèi)用已包括在工藝費(fèi)用中。 生產(chǎn)過(guò)程中主要危害因素分析 生產(chǎn)過(guò)程中有毒有害物質(zhì)的屬性（1）硫磺元素硫?qū)嶋H上沒(méi)有毒性，但是硫磺粉塵對(duì)皮膚、眼睛、粘膜具有刺激性，因此可以認(rèn)為是一種有害粉塵。硫塵的另一危害是可能引起火災(zāi)或爆炸，且燃燒時(shí)生成的SO2具有毒性和強(qiáng)烈的刺激性。大量吸入可引起肺水腫、喉水腫、聲帶痙攣而致窒息。（3）三氧化硫由于強(qiáng)烈的親水性，在空氣中三氧化硫?qū)嶋H上以硫酸霧的形式存在。慢性中毒者可有鼻粘膜萎縮，伴有嗅覺(jué)減退或消失、慢性支氣管炎、慢性肺纖維化，后遺癥是支氣管擴(kuò)張和肺氣腫，并發(fā)生牙齒酸蝕癥，其癥狀是最初牙釉質(zhì)失去光澤，繼而出現(xiàn)褐斑，變黑，并損傷牙本質(zhì)而出現(xiàn)齲齒和牙冠損壞。2）高溫操作帶來(lái)的危險(xiǎn)性如高溫的表面易引起與之接觸的可燃物著火；3）硫酸與大部分金屬接觸易產(chǎn)生氫氣， ％～％(V)時(shí)，遇明火、火花、高溫物體和熱源、靜電放電產(chǎn)生的火花等，極易產(chǎn)生火災(zāi)、爆炸。眼睛被濺入強(qiáng)酸后，嚴(yán)重的可致失明；如接觸酸霧可引起上呼吸道粘膜刺激癥狀，重者發(fā)生慢性氣管炎及齒酸蝕、口腔炎和消化道炎等；皮膚接觸酸霧或稀酸可在接觸部位發(fā)生急性皮炎。（4）噪聲危害噪聲的來(lái)源一般有三類：①空氣動(dòng)力性噪聲，如鼓風(fēng)機(jī)；②電磁性噪聲，如變壓器、電力繼電器。 職業(yè)安全衛(wèi)生防護(hù)措施 設(shè)計(jì)原則本設(shè)計(jì)貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，安全衛(wèi)生設(shè)施必須執(zhí)行與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)，同時(shí)施工，同時(shí)投產(chǎn)的“三同時(shí)”制度，以保證安全生產(chǎn)，促進(jìn)企業(yè)生產(chǎn)發(fā)展。易發(fā)生化學(xué)性灼傷的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置事故沖洗設(shè)施及洗眼器。出入高噪聲區(qū)的人員必須配帶耳罩或耳塞等防護(hù)用具。事故狀態(tài)下的疏散方式和應(yīng)急措施：通過(guò)疏散樓梯，應(yīng)急通道等將處于危險(xiǎn)區(qū)域中的人員撤離至安全區(qū)域；通過(guò)斷電或緊急停車等應(yīng)急方式處理事故。由于公司現(xiàn)已有職業(yè)衛(wèi)生機(jī)構(gòu)設(shè)置及人員配備，故本工程充分依托現(xiàn)有的機(jī)構(gòu)設(shè)施適當(dāng)新增人員，增加與本工程相配套的勞動(dòng)保護(hù)用品及器材。 （1）消防用水量的確定 本項(xiàng)目中最大建筑為硫磺庫(kù)(含熔硫廠房)，根據(jù)規(guī)范規(guī)定，室外消火栓用水量應(yīng)為25L/s，室內(nèi)消火栓用水量10L/s，全廠同一時(shí)間火災(zāi)次數(shù)為1次，火災(zāi)延續(xù)時(shí)間2小時(shí)，一次消防用水量為252m3。 根椐消防用水量、保護(hù)面積以及火災(zāi)危險(xiǎn)性在界區(qū)內(nèi)布置地上式室外消火栓4個(gè)，消火栓間距≤120m。序號(hào)裝置或部門(mén)名稱管理人員生產(chǎn)工人合計(jì)備注1硫酸裝置420202公用工程12123分析化驗(yàn)1454機(jī)電儀維修189總 計(jì)64450 人員來(lái)源本項(xiàng)目建成后，全部新增人員面向社會(huì)公開(kāi)招聘。（1）建設(shè)前