【正文】 率。5S實(shí)施的目的就是為了消除工廠中的不良現(xiàn)象，防止工作人員馬虎處事，這樣就可以使產(chǎn)品的品質(zhì)得到可靠的保障?！咀詸z】生活中常?？梢园l(fā)現(xiàn)：好的司機(jī)往往會(huì)將自己的車內(nèi)外裝飾得漂漂亮亮，保持車子的整潔和舒適；而較差的司機(jī)一般對(duì)車子的衛(wèi)生狀況并不關(guān)心，因而也不會(huì)因?yàn)檐囎佣X得自豪。也許很多人會(huì)問，5S既然如此重要，那它與TQM（全面質(zhì)量管理），TPM(全員生產(chǎn)保養(yǎng))又有什么關(guān)系呢？5S是管理的基礎(chǔ)，是全員生產(chǎn)保養(yǎng)的前提，是TQM的第一步，是推行ISO9000的結(jié)晶。◆體現(xiàn)效果，增強(qiáng)信心眾所周知，實(shí)施ISO、TQM或者TPM活動(dòng)，產(chǎn)生的效果是隱蔽和長(zhǎng)期性的，一時(shí)難以看到；而5S的推動(dòng)效果是立竿見影的。由此可見，在實(shí)施ISO、TQM、TPM的企業(yè)中推行5S的活動(dòng)，是為相關(guān)活動(dòng)提供了肥沃的土壤，提供了強(qiáng)而有力的保障。因此，我們應(yīng)該對(duì)工廠中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)的不良現(xiàn)象加以重視和防范?！颈局v重點(diǎn)】推行5S的準(zhǔn)備工作宣傳和培訓(xùn)示范區(qū)的5S活動(dòng)5S推進(jìn)的階段消除意識(shí)障礙◆消除障礙的關(guān)鍵企業(yè)進(jìn)行不斷改善是為了實(shí)現(xiàn)精益工廠的目標(biāo)，追求七個(gè)“零”極限目標(biāo)，如圖21所示。因此，推行5S活動(dòng)首先需要企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者下定決心，充分做好長(zhǎng)期推進(jìn)的思想準(zhǔn)備。圖2－1為了有效地推進(jìn)5S活動(dòng)，需要建立一個(gè)符合企業(yè)條件的推進(jìn)組織──5S推行委員會(huì)。表21其中，委員會(huì)的推行職責(zé)包括：對(duì)稽查項(xiàng)目進(jìn)行評(píng)定、對(duì)5S稽查投訴進(jìn)行仲裁、研究討論推行5S可行方案、處理稽查過程中出現(xiàn)的異常問題、抽查5S推行情況、擬訂5S評(píng)分表及各項(xiàng)獎(jiǎng)懲規(guī)定，并監(jiān)督5S評(píng)比的公平性。宣傳和培訓(xùn)”另外，企業(yè)還可以借助內(nèi)部刊物和板報(bào)來進(jìn)行5S推行技巧和推行要點(diǎn)的宣傳，動(dòng)員所有的員工參與到5S活動(dòng)的建設(shè)中去，并可以經(jīng)?？且恍﹩T工參與5S活動(dòng)的文章，從而保證5S氣氛的長(zhǎng)久持續(xù)。由于員工在認(rèn)識(shí)等方面存在差異，企業(yè)在工廠內(nèi)部推行5S的時(shí)候必須給所有的員工換腦，消除落后的意識(shí)障礙，保證5S的順利推動(dòng)。一般來說，骨干員工的培訓(xùn)可以通過委外培訓(xùn)、參觀先進(jìn)企業(yè)和購買培訓(xùn)教材等方式進(jìn)行。在培訓(xùn)的過程中應(yīng)該注意互動(dòng)，鼓勵(lì)員工進(jìn)行充分的討論和發(fā)言，這樣才能加深員工對(duì)5S重要性的認(rèn)識(shí)，從而讓員工有更高的熱情參與活動(dòng)的推行。那么，應(yīng)該采取何種培訓(xùn)方式來改變員工的觀念，使其積極參與5S活動(dòng)呢？如果你是5S活動(dòng)的推動(dòng)者，你將如何做？請(qǐng)簡(jiǎn)單敘述。這樣，就可以讓其他部門的員工參觀5S示范區(qū)，從而將5S活動(dòng)推廣到企業(yè)的各個(gè)部門。建立5S示范區(qū)的主要程序建立5S示范區(qū)的主要步驟包括：指定示范區(qū)、制定活動(dòng)總計(jì)劃、示范區(qū)人員培訓(xùn)與動(dòng)員、記錄并分類整理示范區(qū)問題點(diǎn)、決定5S活動(dòng)的具體計(jì)劃、集中對(duì)策、進(jìn)行5S活動(dòng)成果的總結(jié)與展示。強(qiáng)調(diào)清潔就是讓整理、整頓、清掃達(dá)到一種標(biāo)準(zhǔn)化或制度化，使企業(yè)內(nèi)的每個(gè)員工都從上到下地嚴(yán)格遵守這種標(biāo)準(zhǔn)，形成良好風(fēng)氣，這樣修養(yǎng)才能大功告成?！蛏舷掳辔宸昼姷?S實(shí)行領(lǐng)班、清掃等值日制。◎標(biāo)識(shí)的使用。◎大掃除，全面地清掃地面，清掃灰塵污垢，打蠟?！蚩窗骞芾怼！驍?shù)據(jù)庫、網(wǎng)絡(luò)的運(yùn)用。但是，由于企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)和員工對(duì)5S的認(rèn)識(shí)不足，使得5S的推行遇到了很多障礙。對(duì)于規(guī)模比較大的企業(yè)，可以采用建立5S示范區(qū)的方式，對(duì)樣板區(qū)域?qū)嵤┩粨粽D和清理，鼓勵(lì)先進(jìn)部門更進(jìn)一步，鞭策落后部門提高，并能夠增強(qiáng)員工對(duì)5S活動(dòng)的信心，激發(fā)員工參與5S的熱情。區(qū)分物品要與不要的方法整理是改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的第一步。企業(yè)中需要重點(diǎn)整理的物品包括：辦公區(qū)及物料區(qū)的物品、辦公桌及文件柜中的物品、過期的表單和文件資料、私人物品以及堆積嚴(yán)重的物品。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物品的合理擺放，不但可以免除物品的找尋時(shí)間，提高工作效率，更可以提高產(chǎn)品質(zhì)量，保障生產(chǎn)安全。一般說來，使用頻率越低的物品，應(yīng)該放置在距離工作場(chǎng)地越遠(yuǎn)的地方。標(biāo)識(shí)一般要解決兩個(gè)問題：物品放在哪里？處于什么場(chǎng)所？通過采用不同的顏色進(jìn)行標(biāo)識(shí)，就能對(duì)工作場(chǎng)所的物品狀態(tài)一目了然。清掃的實(shí)施要點(diǎn)◆徹底修理機(jī)器和工具各類機(jī)器和工具在使用過程中難免會(huì)受到不同程度的損傷，因此，在清掃的過程中還包括徹底修理有缺陷的機(jī)器和工具，盡可能地減少突發(fā)的故障。目前企業(yè)所采用的運(yùn)作手法主要包括：紅牌作戰(zhàn)、目視管理以及查檢表的應(yīng)用?！裟恳暪芾矸胖梦恢糜脴?biāo)準(zhǔn)化的標(biāo)示牌、標(biāo)示線等“一看便知”的方法進(jìn)行標(biāo)示。素養(yǎng)的實(shí)施要點(diǎn)５Ｓ活動(dòng)的核心是加強(qiáng)人員的教養(yǎng)，提高人員的素質(zhì)，使人們養(yǎng)成嚴(yán)格遵守規(guī)章制度的習(xí)慣和作風(fēng)。在正式實(shí)施的第一天，工廠就開除了3名員工，第二天沒有員工被開除，整個(gè)工作場(chǎng)所的環(huán)境都保持得相當(dāng)干凈。素養(yǎng)的實(shí)踐始自內(nèi)心而行之于外，由外在的表現(xiàn)再去塑造內(nèi)心?！魪乃仞B(yǎng)角度分析整頓（Ｓｅｉｔｏｎ）整頓是整理的延續(xù)，是為了使員工養(yǎng)成快速尋找物品的習(xí)慣，使員工心中形成“將應(yīng)有的進(jìn)行定位”的想法，使工作處于有序狀態(tài)。___________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________(見參考答案31)要堅(jiān)持PDCA循環(huán)，不斷提高現(xiàn)場(chǎng)的5S水平，即要通過檢查，不斷發(fā)現(xiàn)問題，不斷解決問題。此外，掌握相應(yīng)的工作方法與技巧，建立配套的獎(jiǎng)罰措施，也是推行5S活動(dòng)的保障。因此，企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者和普通員工能夠全面、正確地理解5S活動(dòng)的意義，是推行5S的前提條件。紅牌作戰(zhàn)紅牌作戰(zhàn)經(jīng)常貫穿應(yīng)用于5S活動(dòng)的整個(gè)實(shí)施過程中，對(duì)于預(yù)先發(fā)現(xiàn)和徹底解決工作場(chǎng)所的問題具有十分重要的意義?！艏t牌作戰(zhàn)的實(shí)施辦法紅牌作戰(zhàn)可以貫穿于整個(gè)5S活動(dòng)，在整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)這五大步驟中都能夠進(jìn)行應(yīng)用。這樣就能很直觀地看到工作場(chǎng)所中不合理的物品擺放情況，并提醒工作人員加以改善?！蛩仞B(yǎng)在素養(yǎng)階段，紅牌作戰(zhàn)依然是很有效的實(shí)施方法。當(dāng)然，在紅牌作戰(zhàn)的過程中，我們所遇到的問題并不是都能立刻得到解決。目視管理圖41◎使員工達(dá)成共識(shí)，以相同的想法與理念向著共同的目標(biāo)前進(jìn)。另外，目視管理能科學(xué)地改善生產(chǎn)條件和環(huán)境，有利于產(chǎn)生良好的生理和心理效應(yīng)。表41列舉了區(qū)域劃線、物品的形跡管理、安全庫存量與最大庫存量、儀表的正常異常標(biāo)示等目視管理實(shí)例的實(shí)現(xiàn)辦法以及產(chǎn)生的作用?！蚴欠褚荒苛巳唬簽榱诉M(jìn)行管理，必須具有明確的目的，甚至在決定管理人員、時(shí)間、方法、道具、場(chǎng)所、位置等，都要有明確的管理界限；在對(duì)突發(fā)情況進(jìn)行處理時(shí)，無需依賴管理者的感覺及經(jīng)驗(yàn)，即可有效進(jìn)行判斷和處理，處理的人員能夠發(fā)揮其才能，不斷進(jìn)行改善和維持良好狀況。無論在任何工作場(chǎng)所，任何人都應(yīng)擁有管理的自主性和自律性，并將此視為個(gè)人有效管理的重要課題。◎?qū)嵤┯?jì)劃：要依據(jù)制定的計(jì)劃具體實(shí)施，領(lǐng)導(dǎo)者應(yīng)在實(shí)施過程中進(jìn)行管控和監(jiān)督?！舨闄z表的概念查檢表是對(duì)重要項(xiàng)目進(jìn)行定期檢查時(shí)所采用的表格，是5S活動(dòng)執(zhí)行進(jìn)度的標(biāo)準(zhǔn)。查檢表不只是登錄分?jǐn)?shù)，對(duì)于具體的改善事項(xiàng)也要進(jìn)行詳細(xì)的記載。無論是哪一種查檢行動(dòng)，都要從本身開始，并與大家一起進(jìn)行改善，使改善的事項(xiàng)明確化，同時(shí)通過和其他單位查檢的比較，借鑒別人的經(jīng)驗(yàn)，作為自己工作單位改善的模板。5S中的查檢表實(shí)例在5S活動(dòng)的整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)過程中，查檢表都有著不同的查核內(nèi)容，以下為查檢表在5S活動(dòng)各個(gè)階段的應(yīng)用舉例。◆整頓的查核內(nèi)容整頓的查核項(xiàng)目包括機(jī)器設(shè)備、儀器、工具、零件、圖紙、作業(yè)標(biāo)示書、文件檔案等內(nèi)容，根據(jù)不同等級(jí)的查檢狀況，獲得相應(yīng)的得分，確定整頓的結(jié)果?！羟鍜叩牟楹藘?nèi)容清掃的查檢項(xiàng)目包括通道、作業(yè)場(chǎng)所、辦公桌、作業(yè)臺(tái)、墻板、窗戶、天花板、設(shè)備儀器和工具等，每個(gè)項(xiàng)目分為5個(gè)查檢狀況的等級(jí)，并有相應(yīng)的得分。 表44素養(yǎng)的查核項(xiàng)目包括日常的5S活動(dòng)、服裝、儀容、行為規(guī)范以及時(shí)間觀念等內(nèi)容。如果你是該企業(yè)的管理者，你會(huì)如何在該企業(yè)推廣5S活動(dòng)，以解決生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中所遇到的困境。因此，企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者和普通員工應(yīng)該正確理解5S活動(dòng)的意義，確保5S活動(dòng)的成功推行。此外，實(shí)施5S活動(dòng)一定要查檢，這樣才能對(duì)員工形成一定積極的壓力?！颈局v重點(diǎn)】5S實(shí)施的成果5S活動(dòng)的標(biāo)準(zhǔn)化5S活動(dòng)的誤區(qū)只要長(zhǎng)期堅(jiān)持開展5S活動(dòng)，就可以杜絕資源和空間的浪費(fèi)，提高工作效率，改良產(chǎn)品的品質(zhì)，從而為企業(yè)帶來豐富的改善成果。例如，在5S的清掃過程中，可以發(fā)現(xiàn)油壓傳動(dòng)油的滲漏，并予以徹底清掃，既消除了設(shè)備的安全隱患，又節(jié)省了費(fèi)用。但是，該冶煉廠的產(chǎn)量并沒有減少，產(chǎn)品的品質(zhì)甚至比原來更好。作業(yè)效率的提升55活動(dòng)推行的另一顯著效果就是使得企業(yè)作業(yè)效率得到大幅度提高。慢性品質(zhì)不良的去除很多企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品往往有一個(gè)比較固定的不良率，但通常很難找出不良率的產(chǎn)生原因，這種現(xiàn)象被稱為產(chǎn)品的慢性品質(zhì)不良。機(jī)器設(shè)備故障的減少在傳統(tǒng)企業(yè)的工作現(xiàn)場(chǎng)，機(jī)器設(shè)備的故障時(shí)有發(fā)生，而這些故障的減少正是5S活動(dòng)的重要實(shí)施成果之一。在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的流水線生產(chǎn)過程中，由一種產(chǎn)品的生產(chǎn)換成另外一種產(chǎn)品的生產(chǎn)往往需要一定的更換時(shí)間，因而會(huì)對(duì)生產(chǎn)效率的提高產(chǎn)生不利的影響。其中，提高員工隊(duì)伍素養(yǎng)是整個(gè)活動(dòng)的核心和精髓。___________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________（見參考答案5－1）不少企業(yè)都出現(xiàn)過“一緊、二松、三垮臺(tái)、四重來”的現(xiàn)象。檢查和考評(píng)的方式多種多樣，應(yīng)根據(jù)各企業(yè)的實(shí)施情況和內(nèi)部條件來選擇應(yīng)用，而不應(yīng)只是追求一種簡(jiǎn)單的模式。5S的評(píng)比和獎(jiǎng)懲5S活動(dòng)的實(shí)施需要通過評(píng)比和獎(jiǎng)懲等措施進(jìn)行激勵(lì)。5S先進(jìn)集體的產(chǎn)生，還有利于提高集體中各成員的榮譽(yù)感，有力地促進(jìn)團(tuán)隊(duì)精神的培養(yǎng)。目前常見的標(biāo)準(zhǔn)化體系主要為ISO 9000。圖51總的來說，當(dāng)前很多企業(yè)對(duì)5S活動(dòng)的認(rèn)識(shí)還存在不少的誤區(qū)，這些誤區(qū)可歸納為如下幾點(diǎn)：因此，5S活動(dòng)與大掃除的根本區(qū)別在于：5S是持續(xù)的活動(dòng)，大掃除是臨時(shí)性活動(dòng)，二者過程不同，目標(biāo)也不同。例如，如果業(yè)務(wù)部門所下達(dá)的訂單沒有及時(shí)出廠，致使產(chǎn)品堆積在車間，生產(chǎn)車間的人員將無法進(jìn)行5S活動(dòng)。但是實(shí)際上，5S只是企業(yè)修煉的一個(gè)基本功，它產(chǎn)生的效果范圍僅包括生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的整潔以及員工素養(yǎng)的提高。誤區(qū)四：5S活動(dòng)只花錢不賺錢企業(yè)存在的根本目的就是為了最大程度地追求效益。因此，企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者應(yīng)該把目光放遠(yuǎn)一些，要堅(jiān)持實(shí)施5S活動(dòng)。因此，很多員工認(rèn)為目前的工作已經(jīng)非常繁重，實(shí)施5S活動(dòng)增加了員工的工作負(fù)擔(dān)。誤區(qū)六：5S活動(dòng)是形式主義有人認(rèn)為整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)等5S活動(dòng)過于注重形式，缺少實(shí)質(zhì)性的內(nèi)容，因而對(duì)5S活動(dòng)的實(shí)施效果始終持懷疑的態(tài)度。誤區(qū)七：開展5S活動(dòng)主要靠員工自發(fā)行為很多企業(yè)將5S活動(dòng)推行失敗的原因歸結(jié)為員工不愿意參與?！颈局v小結(jié)】5S活動(dòng)是工廠管理和改善的基礎(chǔ)，是企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理的有效工具，只要長(zhǎng)期堅(jiān)持開展5S活動(dòng)，就可以杜絕資源和空間的浪費(fèi)，提高工作效率，改良產(chǎn)品的品質(zhì)，從而為企業(yè)帶來客觀的改善成果?！颈菊轮攸c(diǎn)】TPM的概念和發(fā)展歷史TPM的八大重點(diǎn)TPM的推進(jìn)原則TPM產(chǎn)生的效果及與5S、TQM的關(guān)系生產(chǎn)保養(yǎng)的歷史雖然僅有半個(gè)世紀(jì)，但是發(fā)展得卻很迅速，如圖61所示。這種使用方法會(huì)造成設(shè)備的損壞，降低機(jī)器的使用壽命。這些簡(jiǎn)單的保養(yǎng)對(duì)延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命確實(shí)有很多好處，但是依然遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠。企業(yè)不但對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，而且把保養(yǎng)和預(yù)防結(jié)合起來。全員保養(yǎng)時(shí)代與保養(yǎng)預(yù)防時(shí)代的區(qū)別主要在于：全員生產(chǎn)保養(yǎng)要求所有員工都對(duì)設(shè)備保養(yǎng)負(fù)責(zé)，強(qiáng)調(diào)全員參與。TPM的目的是為達(dá)到設(shè)備的最高效益，它以小組活動(dòng)為基礎(chǔ)，涉及設(shè)備全系統(tǒng)。從80年代開始，在日本TPM已在汽車、半導(dǎo)體、家電、木工、機(jī)械等組裝產(chǎn)業(yè)及鋼鐵、化工、食品、醫(yī)藥品、造紙、印刷、石油、燃?xì)獾妊b置產(chǎn)業(yè)中實(shí)施，幾乎涵蓋了所有制造行業(yè)，均取得巨大成果。表61TPM的實(shí)施有八個(gè)重點(diǎn)，也被稱為TPM的八大支柱，如圖62所示。主要由研發(fā)部門負(fù)責(zé)。雖然很多企業(yè)都達(dá)到了ISO 9000的認(rèn)證，但是真正做到完全符合ISO 9000要求的并不多。在教育訓(xùn)練中，要以員工的心態(tài)教育為主，再培訓(xùn)員工發(fā)現(xiàn)問題、解決問題、提高效率的能力，同時(shí)在企業(yè)中進(jìn)行提案改善活動(dòng)，發(fā)揮員工的創(chuàng)造性。因此，所有間接部門實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率化也是非常重要的。TPM的推進(jìn)原則作為管理者，一定要安排好時(shí)間，提示活動(dòng)的方向，給予足夠的關(guān)心和有力的支援。如果省略過程，只重視結(jié)果的話，那么在現(xiàn)場(chǎng)要遵守的基本原則將不復(fù)存在。在業(yè)務(wù)已改善的TPM活動(dòng)中，不同的小組要體現(xiàn)特色和價(jià)值，明確目的。TPM產(chǎn)生的效果◆有形效果企業(yè)推行TPM活動(dòng)后，能夠比較明顯地提高人力和設(shè)備的生產(chǎn)效率，降低產(chǎn)品的不良率，并能夠縮短生產(chǎn)及管理周期，減少各類不必要的損耗，節(jié)約成本，從而使企業(yè)獲得更多的利潤(rùn)，取得更好的綜合效益,這些都是TPM活動(dòng)的有形效果。表6－2全公司改善風(fēng)氣濃厚，充滿活力。4．品質(zhì)不良預(yù)測(cè)改善效果：新品種達(dá)到品質(zhì)穩(wěn)定的時(shí)間從6個(gè)月短縮至2個(gè)月?！蛱岣邌T工的技能水平TPM活動(dòng)的開展，使得員工有機(jī)會(huì)不斷地改善自身的工作技能，如操作機(jī)器的技能、觀察機(jī)器是否正常運(yùn)作的技能、維護(hù)機(jī)器的技能等。不管是5S還是TPM，都是通過持續(xù)的、踏踏實(shí)實(shí)的工作來培養(yǎng)企業(yè)文化?！鬞PM與TQM、5S的聯(lián)系TQM即全面質(zhì)量管理，也被稱為TQC。因此，5S和TPM都非常重要，兩者之間相輔相成、缺一不可。 TPM與TQM、5S的關(guān)系表63TPM的實(shí)施可以