【正文】 材料準(zhǔn)備及進(jìn)場計(jì)劃由供應(yīng)部門了解市場，選取樣品供監(jiān)理確定，再根據(jù)工程部階段性的材料計(jì)劃要求進(jìn)行物資采購，物資進(jìn)場后，由技術(shù)員、保管員、材料員先進(jìn)行自檢，自檢無誤后書面通知監(jiān)理到場后檢查并見證取樣、送檢。測(cè)量遵循的原則是先整體后局部，即先對(duì)工程進(jìn)行整體控制，再進(jìn)行各區(qū)段控制點(diǎn)的加密和放樣工作。根據(jù)控制網(wǎng)，用經(jīng)緯儀精密測(cè)定出四個(gè)控制點(diǎn)于首層樓面，用鋼尺進(jìn)行測(cè)量放線。在軸線點(diǎn)引出后，務(wù)必注意，鋼尺測(cè)量是逐層實(shí)施的，因此需用經(jīng)緯儀在外控制點(diǎn)的輔助下，從上至下進(jìn)行一次檢測(cè)修正，消除逐層測(cè)量引起的音接微小誤差，使垂直貫穿于建筑物的整個(gè)外墻面，從而達(dá)到準(zhǔn)確的測(cè)量外墻效果。二次水準(zhǔn)儀結(jié)合吊鋼尺的方法測(cè)設(shè)，待一層結(jié)構(gòu)施工完后，即將施工圖紙中給定的建筑物177。樓面平整度控制方法當(dāng)一層樓板模板、鋼筋完成后，在平臺(tái)梁主筋上焊接短鋼筋頭，測(cè)量人員用水準(zhǔn)儀把樓面標(biāo)高引測(cè)至短鋼筋頭上，并在樓面標(biāo)高處纏上紅色膠帶，以此控制樓面標(biāo)高。采用直徑為20毫米的圓鋼（不銹鋼），一端彎成90度角打磨成半球形狀，另一端焊接在埋件上。測(cè)量方法：沉降觀測(cè)采用幾何水準(zhǔn)測(cè)量方法進(jìn)行，根據(jù)建筑物最終沉降觀測(cè)中誤差精度要求，確定采用二級(jí)水準(zhǔn)觀測(cè)，環(huán)形閉合的方法，使用精密水準(zhǔn)儀，用鋁合金標(biāo)尺，按光學(xué)測(cè)法觀測(cè)，采用二等環(huán)形閉合水準(zhǔn)路線，185。每次觀測(cè)結(jié)束后，將觀測(cè)高程列入沉降成果表中，及時(shí)計(jì)算每一觀測(cè)點(diǎn)及相鄰觀測(cè)點(diǎn)間的沉降量及累計(jì)沉降量，編制成果表，作為竣工資料歸檔。在每一測(cè)站觀測(cè)完各前視點(diǎn)后，要求再回視后視點(diǎn)，兩次讀數(shù)之差不得超過1毫米。在土方工程開挖前，項(xiàng)目部有關(guān)技術(shù)人員應(yīng)同建設(shè)單位辦好有關(guān)交接手續(xù)，請(qǐng)建設(shè)單位明確是否有舊的地下管線、電纜、通信設(shè)施等，以免造成土方工程開挖時(shí)不必要的損失。用反鏟挖土機(jī)配自卸汽車將土方(扣除回填土方后)全部運(yùn)至甲方指定場所。墊層砼振搗采用平板振動(dòng)器，每個(gè)部位逐一振搗一次。測(cè)量放線基礎(chǔ)基準(zhǔn)線、高程基準(zhǔn)點(diǎn)的控制（1）在基礎(chǔ)墊層施工完后將基礎(chǔ)中心線投放在基礎(chǔ)墊層上，建立基礎(chǔ)控制線。鋼筋工程施工準(zhǔn)備施工前，應(yīng)將墊層表面的雜物、浮土、積水清除干凈，并復(fù)核標(biāo)高，將基礎(chǔ)中心線投放在基礎(chǔ)墊層上。雙層鋼筋為保證綁扎鋼筋的質(zhì)量，采用增加鐵碼支撐。模板支撐要求嚴(yán)密、牢固、不漏漿，具體支模情況見支模示意圖。砼的澆筑①澆筑順序考慮到基礎(chǔ)平面尺寸較大，為便于組織施工，同時(shí)利于大體積砼的養(yǎng)護(hù)，故砼澆筑從①軸線依次向⑩軸線順序進(jìn)行。振搗時(shí)要防止振動(dòng)棒碰動(dòng)模板、鋼筋、螺栓、預(yù)埋件及各預(yù)埋管線等，以避免變位和影響與砼的握裹力。砼澆筑后，在基礎(chǔ)四周模板外側(cè)掛麻袋，使其緊密的固定在模板表面；基礎(chǔ)砼外露面，用木抹搓平，在砼初凝前覆蓋塑料薄膜，以防止砼水分蒸發(fā)，在塑料薄膜上覆蓋兩層干燥的麻袋，以提高砼表面溫度，降低砼內(nèi)外溫差，然后再覆蓋一層塑料薄膜，以防止雨水淋濕麻袋而使其失去保溫作用。B、條形基礎(chǔ)：基礎(chǔ)模板一般由側(cè)板、斜撐、平撐組成。每隔一定距離在側(cè)板上口釘上搭頭木，防止模板變形。工藝流程及操作要點(diǎn)1施工工藝流程墊層施工完鋼筋成型加工完技術(shù)交底符合施工準(zhǔn)備鋼筋配料單綁扎作業(yè)指導(dǎo)書基礎(chǔ)放線底板、基礎(chǔ)梁鋼筋檢查不符合處置不符合符合基礎(chǔ)柱插筋模板安裝、隱蔽驗(yàn)收鋼筋隱蔽驗(yàn)收記錄澆注混凝土不符合處置符合成型鋼筋運(yùn)輸不符合養(yǎng)護(hù)驗(yàn)收符合圖1 條形基礎(chǔ)施工工藝流程圖2操作要點(diǎn)，應(yīng)考慮在適當(dāng)部位留設(shè)貫通后澆帶，以避免出現(xiàn)溫度收縮裂縫和便于進(jìn)行施工分段流水作業(yè)；對(duì)超厚的條形基礎(chǔ)，應(yīng)考慮采取降低水泥水化熱和澆筑入模的溫度措施，以避免出現(xiàn)過大溫度收縮應(yīng)力，導(dǎo)致基礎(chǔ)底板裂縫。，沿著建筑物的縱向進(jìn)行。外腳手架搭設(shè)選用Ф48，采用直角扣件旋轉(zhuǎn)扣件、對(duì)接扣件連接，落地腳手架操作層均滿鋪竹笆，外邊采用竹笆擋板和密目安全網(wǎng)圍護(hù)。掃地桿通長設(shè)置在距離底部180mm處。腳手架基底回填土必須嚴(yán)格分層夯實(shí)，墊木采用寬度不少于20cm寬，50mm厚的木板通長布置。搭設(shè)斜道：采用鋼管搭設(shè)，寬度3米，坡度1：3，斜誕兩邊設(shè)扶手欄桿，用竹笆擋板，外圍掛綠色密目安全網(wǎng)。離墻面35cm，嚴(yán)禁留長度為150mm的探頭板。60176。連墻拉桿的設(shè)置：連墻點(diǎn)的位置在與立桿和大橫桿相交的節(jié)點(diǎn)處，離節(jié)點(diǎn)間距不小于30cm。四、注意事項(xiàng)：（1）桿應(yīng)長短交叉布置，分別采用4米、5米、6米左右的鋼管。（4）立桿材料不得彎曲，變形、破損或腐蝕減薄。（7）如橫向腳手架長度超過10米以上時(shí)，應(yīng)在其縱向兩端橫向中間部位設(shè)剪刀撐。鋼筋運(yùn)輸鋼筋在現(xiàn)場加工完成后，其半成品直接堆放于塔吊范圍內(nèi)，需用時(shí)運(yùn)到樓層指定地點(diǎn)。、電渣壓力焊焊接過程應(yīng)符合下列要求：焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動(dòng)；引弧宜采用鋼絲圈或焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧法；引燃電弧后，應(yīng)先進(jìn)行電弧過程，然后，加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面于液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同時(shí)，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣；接頭焊畢，應(yīng)停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼；四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm。外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊，或采取補(bǔ)強(qiáng)焊接措施。焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。焊接過程中要及時(shí)清渣，焊縫突出焊件的高度應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)飽滿。、閃光對(duì)焊質(zhì)量檢驗(yàn)：外觀檢查時(shí)，如有一個(gè)接頭不合格，則應(yīng)對(duì)全部接頭進(jìn)行檢查，剔除不合格品，不合格接頭經(jīng)切除重焊，可提交二次驗(yàn)收。梁柱接頭部位因梁水平鋼筋縱橫交錯(cuò)，柱頭部位加密箍筋綁扎難度較大，因此，必須加強(qiáng)該部位施工協(xié)調(diào)。因豎向鋼筋工程量較大，因此必須重點(diǎn)投入勞動(dòng)力進(jìn)行該部位施工，并且做好穿插協(xié)調(diào)，確保豎向鋼筋進(jìn)度滿足網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃要求。：綁扎柱箍筋水電管預(yù)埋（留）綁扎柱筋豎向筋套柱箍筋擺放主梁水平筋綁扎主梁箍筋擺放次梁水平筋綁扎次梁箍筋綁扎次梁箍筋綁扎板下層筋綁扎板上層筋：分為：套柱箍筋→連接豎向主筋→畫箍筋間距線，綁扎柱箍筋三步進(jìn)行施工，加塑料墊塊、在柱頂及柱腳箍筋上焊短鋼筋控制鋼筋保護(hù)層厚度。d、綁扎次梁箍筋。c、柱、墻插筋的固定、定位：為保證插筋的位置正確，在板面標(biāo)高處設(shè)置一道水平筋或定位箍，確保預(yù)留位置定位正確；以上再設(shè)二道定位箍或水平筋；若插筋高度較大，則采用斜向鋼筋支撐輔助固定。按規(guī)范要求取樣檢驗(yàn)合格后方可使用。d、鋼筋焊接前、必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，試焊合格后方可施焊。滿堂架的立桿上設(shè)置橫向支撐用于豎向結(jié)構(gòu)模板垂直度調(diào)整，豎向結(jié)構(gòu)施工完畢后支撐轉(zhuǎn)到立桿端頭作為水平結(jié)構(gòu)的支撐及調(diào)整板的水平度和垂直度。梁板模板 （板厚12mm,尺寸24401220mm），主龍骨為100100mm木枋1000，次龍骨為50100mm木枋400，部分配置可調(diào)支撐頭（詳見下圖4）。梁柱接頭處采用小模板補(bǔ)拼，施工時(shí)必須精工細(xì)作，保證梁柱接頭的截面尺寸和方正。柱模（圓柱、方柱）安裝完畢后，及早在下口采用砂漿封堵，使砂漿在混凝土澆筑之前具有一定的強(qiáng)度，以防柱爛根。模板未清理、未修理、未刷脫模劑不得上樓層，操作層不得使用鋸子，操作層上多余的周轉(zhuǎn)架料應(yīng)及時(shí)清理出來，做到工完場清。模板拼縫要靠自身擠密，對(duì)模板邊不平的要用手刨刨平，拼縫較大的要用小木片塞嚴(yán)并將表面不平處用手刨刨平。墻柱模板底面要找平，下端緊靠定位鋼筋或基準(zhǔn)。承重模板拆除時(shí)間以同條件養(yǎng)護(hù)混凝土試塊強(qiáng)度為準(zhǔn)。，應(yīng)使用撬杠等工具。:(1) 基礎(chǔ):40mm(2) 基礎(chǔ)梁:30mm,.(3) 衛(wèi)生間現(xiàn)澆板保護(hù)層厚度為20mm外,其余現(xiàn)澆板15mm(4) 框架柱:30mm構(gòu)造柱25mm 且不應(yīng)小于縱向鋼筋直徑(5) 梁、板中預(yù)埋管的混凝土保護(hù)層厚度≥30mm 且管徑不應(yīng)大于1/3板厚。(4)配合比設(shè)計(jì)中，考慮運(yùn)輸時(shí)間因素，按不同施工階段相應(yīng)加入減水劑、緩凝劑，保證混凝土連續(xù)澆筑。澆筑墻、柱混凝土?xí)r用手電筒照明讀取厚度控制桿上數(shù)據(jù)，從而控制澆筑厚度?！?澆筑梁、板砼時(shí)，若柱砼強(qiáng)度高于梁板二個(gè)等級(jí)以上，采用以下方法澆筑柱砼：待梁、板砼推進(jìn)到柱邊范圍時(shí)，由塔吊吊運(yùn)柱砼進(jìn)行澆筑，以達(dá)到設(shè)計(jì)要求。★ 梁、板用插入式振搗器順澆筑方向邊澆筑邊振搗，振搗完畢，用木抹子抹平，施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用抹子抹平。為保證混凝土工程在春、夏季期間的施工質(zhì)量，采取如下措施：混凝土溫度控制及裂縫預(yù)控措施★ 混凝土溫度控制根據(jù)混凝土溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力的分析，必須嚴(yán)格控制各項(xiàng)溫度指標(biāo)在允許范圍內(nèi)，才不使混凝土產(chǎn)生裂縫。冬季，梁、板混凝土澆筑后，必須達(dá)到一定強(qiáng)度后方可上人進(jìn)行下道工序的施工。放料時(shí)，塔吊司機(jī)應(yīng)使架料緩慢、平穩(wěn)放置在樓板上，放穩(wěn)后，應(yīng)及時(shí)分散架料，避免集中荷載長時(shí)間放在梁板上。（3）.每天進(jìn)行四次大氣測(cè)溫，砼達(dá)到臨界強(qiáng)度前每２小時(shí)測(cè)一次，砼達(dá)到臨界強(qiáng)度后每6小時(shí)測(cè)一次?！? 合理安排作業(yè)時(shí)間，在夜間避免進(jìn)行噪音（55分貝）較大的工作，盡量壓縮夜間混凝土澆筑的時(shí)間?！?澆筑柱、墻混凝土?xí)r，應(yīng)搭設(shè)操做平臺(tái)，四周防護(hù)欄桿高度應(yīng)在1米位置，且腳手板鋪設(shè)不少于兩塊。砌體在砌筑前提前12天澆水濕潤，含水率宜控制在10％～15％之間。砌筑方法（1）起頭：每次起頭砌筑的磚墻不超過5皮，并應(yīng)及時(shí)進(jìn)行吊靠，如發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)修整，起頭時(shí)要仔細(xì)對(duì)照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小。（5）注意項(xiàng)：墻體水平灰縫厚度宜為10mm，不得小于8mm大于12mm，水平灰縫和砂飽滿度不得小于80％，豎縫宜采用漿或加法，不得出現(xiàn)透明通縫。第六節(jié) 裝飾工程施工工藝一、樓、地面工程A、地磚樓地面材料要求、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，并準(zhǔn)備擦縫用的適量白水泥。作業(yè)條件墻面及頂棚作業(yè)、門窗框安裝及水、電管道安裝均已完成。貼餅、沖筋：按控制標(biāo)高先在房間四角的樓、地面基層上做灰餅，并連通灰餅做縱向或橫向標(biāo)筋。找平層施工：做完標(biāo)筋后，在基層面上均勻?yàn)⑺疂櫇?，～，一次面積不宜過大，必須隨刷隨鋪抹找平層。排磚、彈線：找平層抹好24小時(shí)后，可在上面彈線。當(dāng)不可避免時(shí)，在墻根四周一圈可用扁鑿裁條嵌齊，毛邊在作踢腳線時(shí)蓋住。粘結(jié)漿用素水泥灰膏或1：1水泥砂漿（用細(xì)砂調(diào)制），稠度約25～35㎜。鋪貼時(shí)應(yīng)退著操作，不得踩在剛鋪好的磚面上。勾縫和清洗：磚鑲貼完后，先將磚縫內(nèi)水泥砂漿處理干凈，并擦凈表面。墻表面凸起物大于 10mm 時(shí)應(yīng)剔除。3. 安裝巖棉板（滿粘法+脹栓錨固） 巖棉應(yīng)預(yù)先在工廠內(nèi)或者施工現(xiàn)場用專用界面砂漿在巖棉板兩側(cè)均勻涂覆 界面砂漿。巖棉板貼砌時(shí)遇到非標(biāo)準(zhǔn)尺寸時(shí)，可進(jìn)行現(xiàn)場裁切。 每米寬度墻面上至少設(shè)置 3 個(gè)錨固件，且每一塊巖棉板上至少有 2 個(gè)錨固件，脹 栓應(yīng)按照?qǐng)D紙排列。 巖棉板鋪設(shè)完畢后，從下至上鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)單孔搭接時(shí)用鉛絲綁接或 者錨栓固定，綁接時(shí)每米不少于 4 處，對(duì)邊搭接時(shí)用鉛絲聯(lián)接，間隔不少于 150mm。5. 抹抗裂砂漿鋪壓網(wǎng)格布6 刮抹柔性膩?zhàn)?. 涂料飾面三、外墻面塊料粘貼施工施工程序：基層檢查處理→測(cè)量放線→鉆孔、剔槽→穿銅絲→綁扎鋼筋網(wǎng)→安裝塊料→灌漿→擦縫施工工藝、基層檢查處理：基層為混凝土墻面，應(yīng)把混凝土剔平，大鋼模施工的墻面應(yīng)鑿毛。、穿銅絲：銅絲剪成長200mm左右，穿入孔或槽內(nèi)綁扎牢固。只要把銅絲栓牢即可。、擦縫：塊料安完后，清除余漿痕跡，用麻布擦洗干凈，并用塊料顏色調(diào)制色漿嵌縫，邊嵌邊擦干凈，使縫隙密實(shí)、均勻、干凈、顏色一致。、塊料安裝牢固，無歪斜、缺楞掉角和裂縫等缺陷。墻面塊料濕貼允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng) 驗(yàn) c、石灰膏：應(yīng)用塊狀生石灰淋制，淋制時(shí)必須用孔徑不大于3X 3mm的篩過濾，并貯存在沉淀池中。 e、麻刀：要求柔軟干燥，敲打松散，不舍雜質(zhì)，長度10—30mm，在使用前四、五天用石灰膏調(diào)好(也可用合成纖維)。門口釘設(shè)板條或鐵皮保護(hù)。抹灰前，先用噴霧器噴水濕潤板面，待板面無明水時(shí)，刷107膠水泥一遍，緊接著抹1:1水經(jīng)砂漿底糙灰，在底糙灰內(nèi)加水泥重量510%的107膠水，抹底糙要力抹壓，養(yǎng)護(hù)23d后抹找平層糙灰。檢查墻平整度和垂直度，從房間的四角起吊垂直線進(jìn)行打巴，,巴子砂漿配合比和糙灰相同，巴子砂漿凝固后進(jìn)行出柱，柱兩側(cè)應(yīng)割整齊，巴、柱的上表面和找平層相平，隨后用水泥砂漿做門口陰角和墻、柱轉(zhuǎn)角的護(hù)角。抹灰時(shí)要用力抹壓，將砂漿擠入墻縫中，達(dá)到糙灰和基層緊密結(jié)合的目的。項(xiàng)目序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差主控項(xiàng)目1基層表面2材料品種和性能3操作要求4層粘結(jié)及面層質(zhì)量一般項(xiàng)目1表面質(zhì)量2細(xì)部質(zhì)量3層間材料要求及層總厚度4表面允許偏差表面平整度4mm立面垂直度4mm縫格直線度4mm墻裙勒腳直線度4mm（四）、成品保護(hù)a、施涂前應(yīng)首先清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛場，影響涂料質(zhì)量。e、涂料墻面完工后要妥善保護(hù)，不得磕碰污染墻面。（3）所用涂料有出廠合證明，同時(shí)經(jīng)檢驗(yàn)達(dá)到國家相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求。（7）施工條件：外墻涂料由于是水性涂料， 對(duì)施工保養(yǎng)條件要求較高。外墻涂料施工方法外墻建筑涂料涂裝體系分為三層，即底漆、第一遍面漆、第二遍面漆。第二遍面漆：第二遍面漆是體系中最后涂層，具裝飾功能，抗拒環(huán)境侵害。此外對(duì)于新的水泥砂漿表面，如急需進(jìn)行涂刷時(shí)，可采用15%20%濃度的硫酸鋅或氧化鋅溶液涂刷于水泥砂漿基層表面數(shù)次，待干燥后除去表面析出的粉末和浮砂即可進(jìn)行涂刷。刮膩?zhàn)訒r(shí)的施工技術(shù)：①掌握好刮涂時(shí)工具的傾斜度，用力均勻，以保證膩?zhàn)语枬M。d、磨平：①不能濕磨，打磨必須在基層或膩?zhàn)痈稍锖筮M(jìn)行，以免粘附砂紙