【正文】 偉晶花崗巖等經(jīng)過長期地質(zhì)年代的自然風(fēng)化作用或熱液濁變作用而形成的。又稱二次粘土、沉積粘土。耐火度為 1350—1580℃ (3)易熔粘土。塑性指數(shù)：粘土的液性限度（由塑性狀態(tài)進(jìn)入流動狀態(tài)的最高水量）與塑性限度（由固體狀態(tài)進(jìn)入塑性狀態(tài)的最低含水量）之間的差值。 (2) 粘土使注漿泥料與釉料具有懸浮性與穩(wěn)定性。另外細(xì)分散的粘土顆粒與較粗的瘠性原料相結(jié)合，可得到較大堆積密度而有利于燒結(jié)。粘土的加熱分解產(chǎn)物和莫來石晶體是決定陶瓷器主要性能的結(jié)構(gòu)組成。八面體層中Ａl3+被Ｍg2+、Ｆe3+、Ｚn2+、Ｌi+等置換，使晶格中電價不平衡。煅燒時脫水過程長，收縮大，Ａl2Ｏ3含量低，又吸附了其它陽離子，雜質(zhì)較多。蒙脫石屬層狀粘土礦物，吸水后體積膨脹，有時大到2O～30倍，故名膨潤土。具有高的耐火度、不溶于氫氟酸和良好的機械性能等優(yōu)良性質(zhì)。轉(zhuǎn)化進(jìn)程緩慢，轉(zhuǎn)化時體積變化較大，并需要高的溫度與較長的時間。1石英在陶瓷生產(chǎn)中的作用是什么？(1) 石英是瘠性原料，可對泥料的可塑性起調(diào)節(jié)作用。(3) 在瓷器中，石英對坯體的力學(xué)強度有著很大的影響，合理的石英顆粒能大大提高瓷器坯體的強度，否則效果相反。耐學(xué)腐蝕性。石英的密度因晶型而異， ~ g/cm3。石英具有很強耐酸侵蝕能力（氫氟酸除外），但與堿性物質(zhì)接觸時能起反應(yīng)而生成可溶性的硅酸鹽。外觀特點：純白，半透明，呈油脂光澤；斷口呈貝殼狀。SiO2 90% 95% 石英巖：硅質(zhì)砂巖經(jīng)變質(zhì)作用，石英顆粒再結(jié)晶形成的巖石。燧石：隱晶質(zhì)SiO2，SiO2 液經(jīng)化學(xué)沉積在巖石夾層中，硬度高，陶瓷工業(yè)做研磨用。硅藻土：溶于水的部分二氧化硅,被微細(xì)的硅藻類水生物吸取,沉淀演變而成為含水的非晶質(zhì)二氧化硅，具有多孔隙。 (3) 長石熔體能填充于各結(jié)晶顆粒之間，有助于坯體致密和減少空隙。2鉀長石和鈉長石的性能比較； (1)鉀長石的熔融溫度（1130~1450℃）不是太高，且其熔融溫度范圍寬。但鈉長石在高溫時對石英、粘土、莫來石的熔解卻最快，熔解度也最大，以之配合釉料是非常合適的。燒成后，瓷坯中的針狀硅灰石晶體交叉排列成網(wǎng)狀，使制品的機械強度提高，同時形成含堿土金屬氧化物較多的玻璃相，其吸濕膨脹也小，可用來制造釉面磚、日用陶瓷、低損耗無線電陶瓷等。另外，透灰石也用于配制釉料，由于鈣鎂玻璃的高溫粘度低，對釉面光澤和平整度都有改善。H2O，晶體結(jié)構(gòu)式是Mg3[Si4O10](OH)2，常含有鐵、鋁、錳、鈣等雜質(zhì)。煅燒溫度為1200～1410℃。2氧化鋯有哪些晶型？各種晶型之間的相互轉(zhuǎn)變有何特征？ ZrO2有三種晶型，常溫下為單斜晶系， g/cm3；在約1170℃以上轉(zhuǎn)化為四方晶系， g/ cm3；更高溫度下轉(zhuǎn)變?yōu)榱⒎骄担?g /cm3，這種轉(zhuǎn)變是可逆的，且單斜相與四方相之間的轉(zhuǎn)變伴隨有7％左右的體積變化。最常見的SiC晶型有αSiC、6HSiC、15RSiC、4HSiC和βSiC型。2簡述氮化硅原料的晶型及物理性能。K)，同時具有高強度，因此其抗熱震性十分優(yōu)良，熱疲勞性能也很好。Si3N4的化學(xué)穩(wěn)定性很好，除不耐氫氟酸和濃NaOH侵蝕外，能耐所有的無機酸和某些堿液、熔融堿和鹽的腐蝕。粉體顆粒：指在物質(zhì)的結(jié)構(gòu)不發(fā)生改變的情況下，分散或細(xì)化得到的固態(tài)基本顆粒。團聚的原因：（1）分子間的范德華引力；（2）顆粒間的靜電引力；（3）吸附水分產(chǎn)生的毛細(xì)管力；（4）顆粒間的磁引力；（5）顆粒表面不平滑引起的機械糾纏力。體積直徑：某種顆粒所具有的體積用同樣體積的球來與之相當(dāng)，這種球的直徑，就代表該顆粒的大小，即體積直徑。粒度分布：分為頻率分布和累積分布，常見的表達(dá)形式有粒度分布曲線、平均粒徑、標(biāo)準(zhǔn)偏差、分布寬度等。頻率分布曲線 累積分布曲線 粉體顆粒粒度測定分析的方法有哪些？并說明原理。該方程表達(dá)了—球形顆粒在層流狀態(tài)的流體中，自由下降速度與顆粒尺寸的關(guān)系。(3) 感應(yīng)區(qū)法:感應(yīng)區(qū)法分兩種：電阻變化法和光學(xué)方法。(5) X射線小角度散射法:小角度X射線是指X射線衍射中倒易點陣原點附近的相干散射現(xiàn)象。同時，這種方法不僅可用于分散顆粒的測定，也可用于晶粒極細(xì)的納米陶瓷的晶粒大小的測定。 (8) 透射電子顯微鏡(TEM):需做成薄片（500nm）或加工成100nm寬的條帶，其分辨率大約為3nm。粉體顆粒晶態(tài)的表征：(1)X射線衍射法(XRD)：基本原理是利用X射線在晶體中的衍射現(xiàn)象必須滿足布拉格(Bragg)公式： nλ=2dsinθ 具體的X射線衍射方法有勞厄法、轉(zhuǎn)晶法、粉末法、衍射儀法等，其中常用于納米陶瓷的方法為粉末法和衍射儀法。粉碎：用機械的方法使固體物質(zhì)由大塊碎解為小塊或細(xì)粉的操作過程的統(tǒng)稱。 常用的粉碎方法有哪些？畫出三種粉碎流程圖。影響球磨機粉碎效率的主要因素有哪些？（1）球磨機的轉(zhuǎn)速；（2）研磨體的比重、大小及形狀；（3）球磨方式（球磨方式有濕法和干法兩種）；（4）料、球、水的比例；（5）裝料方式；（6）球磨機直徑；（7）球磨機內(nèi)襯的材質(zhì)。第三章、坯體和釉料的配料計算坯料組成的表示方法有哪些？并解釋。（2）礦物組成（示性組成）表示法：把天然原料中所含的同類礦物含量合并在一起用粘土、石英、長石三種礦物的重量百分比表示坯體的組成。因此用此方法只能粗略的反映一些情況。因此此方法有局限性 。坯料的實驗式中取中性氧化物的摩爾數(shù)為之和c為１。SiO2 ：主要由石英引入，也可由粘土，長石引入。工藝過程不易控制。藝過程： Al2O3含量高，燒成溫度高； Al2O3含量低，燒成時易變形?？商岣甙锥取Ｓ悦娲u則應(yīng)規(guī)格一致，釉面光滑平整并有一定的吸水率等。前人還總結(jié)了原料對坯料性質(zhì)的影響關(guān)系，無論是定性的說明或定量的數(shù)據(jù)都值得參考。采用多種原料的配方有利于控制產(chǎn)品的性能，制造穩(wěn)定的材料。(5)采用的原料希望來源豐富、性能穩(wěn)定、運輸方便、價格低廉，還應(yīng)強調(diào)就地取材、量材使用、物盡其用。某瓷胎實驗式為： K2O Na2O Al2O3 CaO Fe2O3 MgO 試計算瓷胎的化學(xué)組成。 各原料的化學(xué)組成如下：原料名稱 SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO KNaO IL 總計界牌泥 長石 石英 － （1）將原料換算為不含燒失量的百分組成，列表計算結(jié)果； （2）計算各原料中氧化物的含量，同種氧化物相加計算出氧化物含量，并轉(zhuǎn)化為摩爾數(shù)。RO2的順序排列為實驗式。石 英： SiO2（1）各原料的化學(xué)組成轉(zhuǎn)成實驗式（題目已直接給出）量；（2）依據(jù)釉式的不同氧化物的摩爾數(shù)，采用逐項滿足的原則，用各原料消除不同氧化物；（3）計算出各原料重量及重量百分比。具有和玻璃不同的特點： (1)釉不是單純的硅酸鹽，經(jīng)常還含有硼酸鹽、磷酸鹽等。 產(chǎn)生差異的原因： 配方不同；燒成制度不同；釉與坯體之間的擴散和反應(yīng)。 提高熔融溫度范圍的成份：Al2ORO2（SiO2 、 ZrO2） 降低熔融溫度范圍的成份：RO（軟熔劑）、R2O（硬熔劑） 軟熔劑RO：CaO、MgO、ZnO、BaO… 硬熔劑R2O：Li2O、Na2O、K2O、PbO、B2O3 （2）釉料的顆粒細(xì)，混合得均勻，其熔融溫度和始熔融溫度都相應(yīng)越低。（2）酸度系數(shù)法 （） ＝（酸性氧化物mol數(shù)）/（堿性氧化物mol數(shù)）式中：RO2— 酸性氧化物mol數(shù)； R2O、RO、R2O3—堿性氧化物mol數(shù)；注意：Al2O3的mol數(shù)在含鉛釉中按RO2計算； B2O3的mol數(shù)在精陶釉中按R2O3計算； ＝ 燒溫度成＝12501450186。所以TiO2含量多時，用氧化氣氛燒成，有利于白度的增加。（1）SiO2：釉玻璃的主體（50％以上），提高釉的熔融溫度和粘度，賦予釉高的力學(xué)強度，良好的熱穩(wěn)定性、化學(xué)穩(wěn)定性，高的白度和透明度。另外，CaO可改善坯釉結(jié)合性。 （5） Li2O、Na2O、K2O：都是強熔劑，降低熔融溫度和高溫粘度，降低化學(xué)穩(wěn)定性和力學(xué)強度。K2O 常由鉀長石引入，比鈉長石熔融溫度范圍寬，粘度大，其它性能都優(yōu)于鈉長石，但用量也不能太大。硅酸鉛玻璃折射率高，光澤度高。過量導(dǎo)致釉的各種性能變差。（10）SrO ：助熔劑，具有BaO所有的優(yōu)點。減少釉面針孔，提高白度。（1）滿足制品對釉面的性能要求 日用瓷、強地磚、衛(wèi)生潔具、電瓷等。（3）坯釉的熱膨脹系數(shù)及彈性模量相適應(yīng)要求：a釉 a坯 （略小于 微正釉 受壓應(yīng)力）；E釉 E坯 （釉有較大的彈性，對機械應(yīng)力、熱應(yīng)力的適應(yīng)能力強） （4）坯釉的化學(xué)組成相適應(yīng) 坯釉的化學(xué)組成一般應(yīng)有一定的差別。 Al2O3通常由長石引入，不用粘土。配制熔塊的原則：（1）( RO2+R2O3) / (R2O+RO)=1:1～3:1 保證適當(dāng)?shù)娜诨瘻囟?；?）Al2O3 否則高溫粘度大，熔化困難不易均勻，且熔化溫度較高，會導(dǎo)致堿性物的揮發(fā)損失大。1簡述確定配方的步驟。1掌握熔塊釉的計算方法。 （5）計算熔塊的料方。（釉用原料如粘土脫水，有機物揮發(fā)，碳酸鹽、硫酸鹽、磷酸鹽、硝酸鹽、硼砂、硼酸、石灰石、方解石等分解）。(4)燒結(jié)燒結(jié)是指將粉末狀態(tài)的物質(zhì)經(jīng)過加熱轉(zhuǎn)化為具有一定強度的凝集塊狀物質(zhì)的過程。（2）由于工藝因素形成的氣泡：干燥后的釉層透氣性較差，坯體孔隙中的氣體不易排出，而在高溫時坯中氣體通過釉面而產(chǎn)生氣泡；在施釉時將一部分氣體封閉在釉層中，也會產(chǎn)生氣泡，或者在釉中加入一些添加劑而引入氣泡；釉層厚度增加，氣泡增多；快速燒成時，坯釉中氣體來不及排出，被已燒融并硬化的釉層封閉在其中形成氣泡。2坯釉適應(yīng)性受哪些因素影響？各種因素是如何影響坯釉適應(yīng)性的？ 影響坯釉適應(yīng)性因素是復(fù)雜的，主要有四方面：坯釉二者膨脹系數(shù)差、坯釉中間層、坯釉的彈性和抗張強度以及釉層厚度。一般釉的耐壓強度較抗張強度大得多，要在相當(dāng)大的壓應(yīng)力下才出現(xiàn)剝脫現(xiàn)象。釉中堿性成份滲入坯中，坯中鋁硅成份滲入釉中的結(jié)果。釉的抗張強度大，也可抵消部分坯釉應(yīng)力，對坯釉結(jié)合也非常有益。 釉層厚度愈小，釉內(nèi)壓應(yīng)力愈大，而坯體中張應(yīng)力愈小，有利于坯釉結(jié)合。 釉料細(xì)度和釉層厚度：細(xì)，適當(dāng)薄，有利于中間層的形成。 CaO 在低溫冷卻時使釉的粘度增大，熔融溫度范圍窄， Zn 、 PbO 對釉的粘度影響與 CaO 基本相同，粘度增加速度較慢或熔融溫度范圍寬。表面張力過大，阻礙氣體排除和熔體均化，在高溫時對坯的潤濕性不利，容易造成“縮釉”(滾釉)缺陷；表面張力過小，則容易造成“流釉”（當(dāng)釉的粘度也很小時，情況更嚴(yán)重），并使釉面小氣泡破裂時所形成的針孔難以彌合?？伤芰希憾嘤糜诳伤艹尚?，一般含水率為 18 % ～ 25% 。 (2)組分均勻。 (4)空氣含量少。如何選擇成型方法？以圖紙或樣品為依據(jù)，確定工藝路線，選擇合適的成型方法。（1）產(chǎn)品的形狀、大小、厚薄等。有的產(chǎn)品外商指定要求用手工成型法，則只好采用手工可塑做坯成型。（4）成型設(shè)備要簡單，勞動強度要小，勞動條件要好； 總之，在選擇成型方法時，希望在保證產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量的前提下，選用設(shè)備最簡單，生產(chǎn)周期最短，成本最低的方法。除鐵過篩174?？伤苄耘髁仙a(chǎn)特點： (1) 嚴(yán)格控制原料的成分，需檢測化學(xué)成分，礦物組成，顆粒組成，耐火度，水分和外觀。 (5)陳腐時間長。練泥： （1）使泥料水分、組成分布均勻，真空練泥在真空練泥機中進(jìn)行，它不僅使泥料的水分、組成均勻，而且能使泥料中氣體降至 % ～ 1% 以下，提高泥料的可塑性、致密度，減小干燥收縮。 注漿成型的定義及分類。 注漿成型法：熱法（熱壓注法）：采用鋼模 ；冷法（常壓冷法注漿、加壓冷法注漿、抽真空冷法注漿），坯料含水量30～40%，采用石膏模。（3）觸變性適當(dāng)，觸變性過大，容易堵塞泥漿管道，脫模后坯體 容易塌落變形。 （6）泥漿中氣泡少（干燥收縮?。?，真空處理、陳腐。（9）空漿性能好，排除剩余泥漿后，注件內(nèi)表面應(yīng)當(dāng)光滑。 一定濃度的泥漿中，固相顆粒越細(xì)，流動性越小，顆料越不規(guī)則，流動性越差，球形顆粒流動性最好。（3）粘土及泥漿處理方法的影響（4）泥漿的pH值的影響 （2）注漿時的化學(xué)凝聚過程泥漿與石膏模接觸時，在其接觸表面上溶有一定數(shù)量CaSO4。通過上述反應(yīng)生成溶解度很小的CaSiO3，促使反應(yīng)不斷向右進(jìn)行；生成的Na2SO4是水溶性的，被吸進(jìn)模型的毛細(xì)管中。泥漿顆粒愈細(xì)，其比表面愈大，越易形成致密的坯體，疏水性差，吸漿速度降低。實踐證明，加入少量Ca2＋、Mg2＋的硫酸鹽或氯化物都可增大吸漿速度。(3) 提高吸漿過程的推動力在一般的注漿方法中，壓力差來源于毛細(xì)管力。1注漿成型常見缺陷有哪些？并說明原因。 （3）脫模困難：新模表面有油膜；泥漿或模具水分過多；泥漿粘土用量過多；泥漿原料顆粒過細(xì)。干壓成型：將含有一定水份的粉狀固體顆粒物料，裝填在剛性模型內(nèi)施加壓力成型坯體的一種工藝過程。 （2）應(yīng)有足夠大的成型壓力：這種壓力主要用來克服顆粒間相互靠近的阻力，粉料與模腔壁間的摩擦力和顆粒的變形力，使粉料間的氣體排除，氣孔率減少，坯體密實。（5）坯體質(zhì)量和加料時的顆粒料是否均勻而迅速的填滿模穴，物料