變速器箱體是機械式傳動壓路機上的重要零件-預覽頁
【正文】 件上加工中心前的準備工序由其它設備來完成，如零件圖1上G、H兩側面的粗加工，放在普通機床上加工，這樣一是減少了大余量加工造成的熱變形；二是為了加工中心提供了必要的定位基準；三是提高了加工效率。工序1夾具的設計和使用及加工工藝過程 工藝過程及夾具的結構和使用該夾具為采用孔系組合夾具，可快速拼裝和調(diào)整，并具有定位精度高，加緊牢固可靠，適合小批量多品種的生產(chǎn)特點。工序1專用夾具 工件校正各基準線均校正好后，用壓板1將工件壓緊。由于工件水平方向已經(jīng)校正，因此，兩坐標系中的Y坐標值相同，按照顯示器線實的坐標值輸入兩坐標系即可。工序2夾具的設計和適用及工藝過程 該工序的主要加工工藝是個軸承孔的鏜削加工，G、H及排擋側面的銑削加工及各面上聯(lián)接孔的鉆孔及攻絲。夾具再設計時嚴格確保了夾具中心、側面基準與工作臺中心、側面基準高度一致，這樣2個定位銷的中心就可以看作為工作臺的中心，通過采用2個定位銷精確定位，工件裝夾后，工件中心與工作臺中心基本重合，工件在加裝后就不需要進行校正了，從而提高了工件的定位精度和加工效率?！ 」ば?專用夾具 6工步與工步之間增加M01指令，與機床上的OPTIONAL設計鉆孔程序時，應考慮孔的加工精度要求，對于精度要求一般的孔加工，可以不使用中心鉆預鉆。G76指令編成時，應設定相應Q值，鏜孔完成后，主軸會向刀尖相反的方向移動以定位值（Q）值，退刀時，可避免刀具劃傷孔表面。采用這種方法有一個前提：即兩孔間距不能過大，否則會因刀桿過長，在加工時引起振動反而影響加工精度。 7220mm/min，精鏜加工孔時主軸移動速度為100～150mm/min；鉆孔時主軸移動速度為300mm/min；攻絲時主軸移動速度為主軸轉速乘以螺距，該數(shù)值不能有小數(shù)點。鉆頭和攻絲選用內(nèi)冷式硬質合金整體式刀具。同時，刀庫中所有使用的刀具都必須使用對刀儀進行檢測，并將數(shù)據(jù)輸入OFFSET內(nèi)的刀具補償值中。 95 /
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