【正文】 生產(chǎn)能力800臺。 3．2002年，西安北村投產(chǎn)，名字象日本的，其實老板是中國人，采用日本技術(shù)。也從國內(nèi)機床廠哪里采購了大批普通數(shù)控機床，國內(nèi)機床廠商為了迎接這次大技改，也引進了不少先進技術(shù)，爭取軍工企業(yè)的高端訂單。數(shù)控裝備的整體水平標(biāo)志著一個國家工業(yè)現(xiàn)代化水平和綜合國力的強弱。 近年來，我國數(shù)控機床的產(chǎn)量持續(xù)增長，數(shù)控化率也顯著提高。 我國在數(shù)控機床高端產(chǎn)品的生產(chǎn)上取得了一定的突破。 我國數(shù)控機床行業(yè)近年來大力推廣應(yīng)用CAD等信息技術(shù)，很多企業(yè)已開始和計劃實施應(yīng)用ERP、MRPⅡ和電子商務(wù)。我國數(shù)控機床行業(yè)總體的技術(shù)開發(fā)能力和技術(shù)基礎(chǔ)薄弱，信息化技術(shù)應(yīng)用程度不高。國外數(shù)控系統(tǒng)平均無故障時間在10000小時以上，國內(nèi)自主開發(fā)的數(shù)控系統(tǒng)僅30005000小時；整機平均無故障工作時間國外達(dá)800小時以上，國內(nèi)最好只有300小時。當(dāng)今數(shù)控機床信息化正朝著以下幾個方面發(fā)展。同時，新一代數(shù)控機床將采用超大規(guī)模的集成電路和多微處理器結(jié)構(gòu)，以提高系統(tǒng)的數(shù)據(jù)處理能力。隨著計算機應(yīng)用技術(shù)的發(fā)展，目前CAD/CAM圖形交互式自動編程已得到較多的應(yīng)用，是數(shù)控技術(shù)發(fā)展的新趨勢。數(shù)控機床的可靠性一直是用戶最關(guān)心的主要指標(biāo)。在刀具材料和結(jié)構(gòu)的支持下，從單一的刀具切削高速加工，發(fā)展到機床加工全面高速化，如數(shù)控機床主軸的轉(zhuǎn)速從每分鐘幾千轉(zhuǎn)發(fā)展到幾萬轉(zhuǎn)、幾十萬轉(zhuǎn)；快速移動速度從每分鐘十幾米發(fā)展到幾十米和超過百米；換刀時間從十幾秒下降到10秒、3秒、1秒以下，換刀速度加快了幾倍到十幾倍。m，進入亞微米超精加工時代。智能化指工作過程智能化，利用計算機、信息、網(wǎng)絡(luò)等智能化技術(shù)有機結(jié)合，對數(shù)控機床加工過程實行智能監(jiān)控和人工智能自動編程等。人工智能自動編程系統(tǒng)能按機床加工要求對零件進行自動加工。五、是極端制造擴張新的技術(shù)領(lǐng)域極端制造技術(shù)是指極大型、極微型、極精密型等極端條件下的制造技術(shù)。數(shù)控機床主傳動系統(tǒng)主要包括電動機、傳動系統(tǒng)和主軸部件，它與普通機床的主傳動系統(tǒng)相比在結(jié)構(gòu)上簡單，這是因為變速功能全部或大部分主軸電動機的無極調(diào)速來承擔(dān)，省去了復(fù)雜的齒輪變速機構(gòu)，有些只有二級或三極齒輪變速系統(tǒng)用以擴大電動機無級調(diào)速的范圍。(3)變速范圍大。由于直流和交流主軸電機的調(diào)速系統(tǒng)日趨完善，不僅能夠方便地實現(xiàn)寬范圍的無級變速，而且減少了中間傳遞環(huán)節(jié)，提高了變速控制的可靠性。（4）操縱靈活可靠，調(diào)整維修方便，潤滑密封良好，以滿足機床的使用要求。為擴大調(diào)速。 2．通過帶傳動的主傳動通常選用同步齒形帶或多楔帶傳動，這種傳動方式多見于數(shù)控車床，它可避免齒輪傳動時引起的振動和噪聲，見圖12所示。其優(yōu)點是主軸組件結(jié)構(gòu)緊湊，重量輕，慣量小，可提高起動、停止的響應(yīng)特性，并利于控制振動和噪聲。本次設(shè)計采用變速齒店主傳動系統(tǒng)。切削功率的公式計算： （32）式中：——切削功率（kw）——切削力（N）——切削速度（m/min）根據(jù)機床設(shè)計手冊典型加工條件以及鋼材料的銑削速度范圍，取=100m/min計算得：=178。因此為簡化變速箱機構(gòu)，取Z=2。所以選用的交流變頻電動機。（1）電壓:三相380V/50Hz；（2）變頻調(diào)速范圍:5～100Hz無級調(diào)速,5～50Hz恒轉(zhuǎn)矩調(diào)速,50～100Hz恒功率調(diào)速,級數(shù)為4級,額定轉(zhuǎn)速1440r/min。采用二級變速傳動，傳動比為的高速傳動的低速傳動兩種變速機構(gòu)，采用撥叉變速。它的功用是支撐并帶動工件或刀具旋轉(zhuǎn)進行切削，承受切削力和驅(qū)動力等載荷，完成表面成型運動?！獋鬟f扭矩。軸的材料主要是碳鋼和合金鋼。 （1）旋轉(zhuǎn)精度 主軸的旋轉(zhuǎn)精度指裝配后，在無載荷、低轉(zhuǎn)速條件下，在安裝工件或刀具的主軸部位的徑向和端面圓跳動。主軸部件的剛度是主軸、軸承等剛度的綜合反映。影響抗振性的主要因素是主軸部件的靜剛度、質(zhì)量分布及阻尼。（5）精度保持性 主軸部件的精度保持性指長期保持其原始制造精度的能力。由于機械結(jié)構(gòu)的要求而需在軸中裝設(shè)其他零件或者減少軸的質(zhì)量具有特別重大的作用的場合,則將軸制成空心的,。因此軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計很重要。對于機械裝備則需剛度計算，防止工作時產(chǎn)生過大的彈性變形，影響加工精度和表面質(zhì)量。 主軸裝配圖預(yù)定出軸上主要零件的裝配方向、順序和關(guān)系，如下圖立式數(shù)控銑床主軸的裝配。常用周向定位零件有鍵、花鍵、銷、緊定螺釘以及過盈配合等,其中緊定螺釘只用在傳力不大之處。在實際的設(shè)計中，軸的直徑亦可憑設(shè)計者的經(jīng)驗確定，或參考同類機器用類比的方法確定。 確定各軸段長度時，應(yīng)盡可能使結(jié)構(gòu)緊湊，同時還需要保證零件所需的裝配或調(diào)整空間。在設(shè)計中一般認(rèn)為l/=時，剛度損失不大（5%左右）。為了減小軸所承受的彎矩，傳動件應(yīng)盡量靠近軸承，并盡可能不采用懸臂的支承形式，力求縮短支承跨距及懸臂長度。軸的表面愈粗糙，疲勞強度愈低。一般說，軸的結(jié)構(gòu)越簡單，工藝性越好。為了減少加工刀具種類和提高勞動生產(chǎn)率，軸上直徑相近處的圓角、倒角、鍵槽寬度、砂輪越程槽寬度和退刀槽寬度等應(yīng)盡量采用相同的尺寸。對于不大重要的軸，也可作為計算結(jié)果。然后將軸徑圓整為標(biāo)準(zhǔn)直徑。BT30銑床機械主軸既承受彎矩又承受扭矩,應(yīng)按彎扭合成強度條件進行計算,需要時還應(yīng)按疲勞強度進行精確校核計算。d——計算截面處軸的直徑，單位為mm。將以上各值代入式（2—4）得：= 2. 按彎扭合成強度計算：過軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計，軸上零件的位置，外載荷和支反力的作用位置都已確定，算出軸上載荷。對于制造產(chǎn)品的銑床主軸來說剛度是關(guān)鍵。扭轉(zhuǎn)剛度以扭轉(zhuǎn)角來度量。故滿足剛度條件。圖5－1立柱的結(jié)構(gòu)立柱的設(shè)計老師建議采用三維建模的形式進行。能設(shè)計大型裝配。三維設(shè)計中工程圖相互關(guān)聯(lián)。由于上述功能，自上世紀(jì)90年代起，國際CAD設(shè)計領(lǐng)域已逐漸轉(zhuǎn)向三維技術(shù)。為與國際的接軌，應(yīng)用三維設(shè)計已是勢在必行。在裝配體模型、工程圖、局部視圖和物料清單之間都是雙向。設(shè)計大型裝配的能力與Office等桌面效率工具的集成程度輔助工具。 SolidWorks的功能從功能和需求角度綜合評估，SolidWorks是較好的一種三維設(shè)計工具。方便易用。提供零件庫功能，節(jié)省設(shè)計資源。SolidWorks公司推出COSMOS 2007分析軟件，將驗證這步驟整合到設(shè)計過程中，讓設(shè)計者可輕易尋找和糾正設(shè)計中可能存在的缺陷。秒): 00:00:16計算機名:4FB67FB0EBB24EE解算器信息品質(zhì):高解算器類型:自動圖5－7 采用系統(tǒng)默認(rèn)網(wǎng)格劃分設(shè)置圖5－8 COSMOSXpress運行分析中4結(jié)果（圖5－9）圖5－9 顯示分析結(jié)果應(yīng)力（圖5－10）名稱類型最小位置最大位置圖解1VON:von Mises 應(yīng)力+007 N/m^2(540 mm, mm,0 mm)+008 N/m^2(15 mm,285 mm, mm)圖5－10 框架應(yīng)力分析結(jié)果位移（圖5－11）名稱類型最小位置最大位置圖解2URES:合位移0 mm(0 mm,0 mm,0 mm) mm(30 mm,315 mm,11000 mm)通過模擬本試驗臺的最大加載載荷，單側(cè)最大承載8500kN。 線性靜態(tài)分析設(shè)想:材料行為為線性，與 Hooke 定律相符。在進行畢業(yè)設(shè)計中，我學(xué)到了許多新的知識。使以前學(xué)習(xí)的理論知識能夠應(yīng)用到實際設(shè)計當(dāng)中去，更加深了我們對所學(xué)知識的理解。在此，我表示由衷地感謝！立柱設(shè)計部分，借助于三維軟件SolidWorks 2007進行設(shè)計，對框架結(jié)構(gòu)進行了三維建模，并借助于SolidWorks 2007自帶的一款有限元分析工具COSMOS進行了應(yīng)力分析。, 通過定期和隨機抽樣測試, 驗證產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性和可靠性, 消除潛在問題, 保證產(chǎn)品質(zhì)量, 提高用戶對產(chǎn)品的信任, 有助于開發(fā)和穩(wěn)固市場。當(dāng)然還有我身邊的那些同學(xué)，在我有疑惑的時候總是不厭其煩的給我解釋清楚。這次畢業(yè)設(shè)計不僅給我?guī)砹酥R上的收獲，在做人方面也教會了我許多許多，在對待事情方面，尤其是有選擇的時候自己該放棄什么，該抓住什么。在論文即將完成之際，我的心情無法平靜，從開始進入課題到論文的順利完成，有多少可敬的師長、同學(xué)、朋友給了我無言的幫助，在這里請接受我誠摯的謝意！參考文獻(xiàn)[1]吳宗澤，[M].北京：高等教育出版社，2000.[2]濮良貴，（第七版）[M].北京：高等教育出版社，2001. 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