【正文】 。在中國售價600元/kg；②美國Honeywell，商品名Spectra產(chǎn)能900噸/年，在中國售價44～60美元/kg；③DSM和東洋紡合資公司、商品名Dyneema，產(chǎn)能600噸/年，投資20億日元，在中國售價6000～7000日元/kg；④日本三井石油化學公司，商品名Tekmilon，產(chǎn)能300噸/年。當前我國生產(chǎn)的高強高模聚乙烯纖維產(chǎn)質(zhì)量尚不能滿足國內(nèi)需求，而國外產(chǎn)品價格昂貴，使用受到限制。177。目前我國生產(chǎn)HMLS滌綸工業(yè)絲主要采用二步法，紡絲和拉伸易于控制，但國際最新的生產(chǎn)技術則是采用一步法。我國標準型高強滌綸工業(yè)絲需求量已達12萬噸，但目前自給率僅一半左右，新開發(fā)的HMLS滌綸工業(yè)絲性能更優(yōu)于標準型高強滌綸工業(yè)絲，具有很強的替代優(yōu)勢?，F(xiàn)在處于世界領先水平的碳纖維品種有高強型T1200，模量294GPa；高強高模型M60J，模量580GPa。先進復合材料技術是典型軍民兩用技術，高技術向民用轉(zhuǎn)移已是世界普遍潮流。我國雖然已有吉林碳素廠、吉林試劑廠、大連碳素纖維廠、山東泰安碳纖維廠、山西煤化所、蘭州碳纖維廠、上海市合纖所、北京化工學院等單位小規(guī)模生產(chǎn)，但實際產(chǎn)量很低（不到100噸/年），安徽華皖碳纖維有限公司引進英國AMEC/ACE公司生產(chǎn)線，年產(chǎn)200噸碳纖、500噸原絲（以12K計），合同價2100萬美元，計劃將于2005年投產(chǎn)。專家預測2010年全球碳纖維需求量將達10萬。目前市場上常見的一些功能性紡織品（如抗菌、遠紅外、抗紫外產(chǎn)品）大多采用織物表面整理賦予功能或在纖維制造過程中共混紡入功能性添加劑而獲得。主要用于柔軟蓬松超真織物、具書寫效應的人造麂皮和具拒水透濕的超高密度織物。遠紅外纖維：遠紅外線具有“輻射”、“滲透”和“共振吸收”特征，易被人體皮膚吸收，活化組織細胞，促進新陳代謝，讓人體達到保溫及促進血液循環(huán)的保健作用。把香料或芳香微膠囊均勻地混入紡絲切片中直接紡絲或?qū)⑾懔现糜谛緦?，通過制取皮芯型、中空型復合纖維可制得芳香纖維。 高吸濕透濕纖維高吸水性材料是能吸收自重數(shù)十倍甚至上千倍的高分子材料，在大量含水時仍具有相當?shù)哪z強度而在干燥空氣中水分能緩慢放出，可廣泛應用于衛(wèi)生材料（嬰兒尿布、成人失禁墊、婦女衛(wèi)生巾）、農(nóng)業(yè)、林業(yè)、園林工藝及建筑材料等領域中，高吸濕透濕纖維可通過化學改性或物理方法制取，如中空多微孔纖維。 醫(yī)療功能纖維從醫(yī)療應用領域來看，可分為三大類：①外科移植用紡織品，如縫合線、人造血管、人工心臟瓣膜、人造皮膚、人造骨、人造關節(jié)、軟組織修補等。作為外科移植用紡織品還強調(diào)優(yōu)良的生物適應性與相容性，要求植入物表面易于生物體細胞附著與生長，作為傷口包扎材料要求具有消炎、止血、鎮(zhèn)痛、抑菌、促進傷口愈合等作用，因此往往選用甲殼素纖維、海藻纖維、聚乳酸纖維等生物降解材料。各國生產(chǎn)工藝以兩步法居多，但新上的生產(chǎn)線基本上是FDY一步法工藝，產(chǎn)品正朝微細旦和多島型發(fā)展。生產(chǎn)海島短纖的主要企業(yè)有：煙臺萬華合成革廠（年產(chǎn)3000～5000噸、滌/滌、不定島）、上海合纖所（年產(chǎn)2000噸、滌/滌、滌/錦、37島。浙江海寧地區(qū)以生產(chǎn)海島絲經(jīng)編面料為主，其他地區(qū)則生產(chǎn)機織面料。所以人造革基布領域仍然是海島長、短絲的潛在市場。2002年長絲進口量為35000噸，估計2004年在20000噸左右。1995年美國殼牌公司成功開發(fā)了從環(huán)氧乙烷（EO）經(jīng)加氫甲?；a(chǎn)工藝，低成本生產(chǎn)PDO，使PTT纖維工業(yè)化成為可能。目前杜邦公司的PTT產(chǎn)品的商品名為“Sorona”，其PDO仍是從石油基產(chǎn)品制造的，計劃于2005年達到4萬噸。臺灣省的華隆、遠東紡織、南亞和新光等公司也與殼牌公司達成協(xié)議開發(fā)PTT纖維產(chǎn)品。據(jù)殼牌公司預測2010年世界PTT纖維需求量將超過100萬噸。安徽華源的PTTBCF生產(chǎn)線已于2002年6月底投產(chǎn)。上海紡織控股集團在上海第十化纖廠投資700萬元建設300噸/年規(guī)模的PTT短纖維，并生產(chǎn)20萬米PTT精粗紡面料。1998年底，AKZO Nobel公司纖維廠與Courtaulds聯(lián)合成立了新的Acordis公司，統(tǒng)管原來兩個公司的Lyocell業(yè)務，成為世界上最大的Lyocell纖維生產(chǎn)商（、），并仍沿用前Courtaulds的生產(chǎn)牌號“Tencel”，還開發(fā)成功一種新的非原纖化的Lyocell纖維：牌號為“TencelA100”以及“Tencel100”有色纖維，進一步提高了染色性、蓬松性、適用于針織物。自八十年代來，國內(nèi)已開始了Lyocell纖維的研究開發(fā)，四川大學、東華大學、中國紡科院等都投入了相當?shù)目蒲辛α俊＞廴樗崂w維強度與聚酯PET和聚酰胺PA基本相同，其模量介于PET與PA之間，但接近PA，親水性、回彈性與卷曲持久性良好，熔點175℃，可用分散染料染色,具自熄性，成型加工性好。不同聚乳酸纖維的熔點范圍很寬（120～170℃），并且具有很好的熱粘結(jié)性能，使其成為皮芯型、并列型、剝離型、海島型等結(jié)構雙組份纖維和熱粘結(jié)纖維的最佳選擇之一。該公司計劃在今后十年投資10億美元，使PLA的產(chǎn)量提高到45萬噸。聚乳酸纖維的市場價格頗高約為2～3美元/kg，目前需要解決的關鍵技術是降低聚乳酸的生產(chǎn)成本。%，估計未來幾年瓶用聚酯消費量的年增長率仍將保持15%以上。在化學回收工藝中，PET廢料被化學解聚，直至獲得PET的基本單體或低聚體。我國的廢聚酯回收利用技術和生產(chǎn)尚處于初始階段。據(jù)預測，2010年，我國各類產(chǎn)業(yè)用紡織品的產(chǎn)量將達到314萬噸，在紡織纖維加工定量中的比重可達15%左右的水平。以非織造布生產(chǎn)企業(yè)為例，我國擁有1000多家，每廠平均產(chǎn)量略高于600噸，而北美地區(qū)的非織造布工廠平均產(chǎn)量大約是3000噸。國外棉紡行業(yè)中清梳聯(lián)的覆蓋面約占50%以上，以德國特呂茨勒公司、瑞士立達公司、意大利馬佐里公司、英國克羅斯羅爾公司制造的清梳聯(lián)合機最為著名、其中特呂茨勒公司TC03型梳棉機和立達公司的C60型梳棉機最高產(chǎn)量分別達150和180公斤/小時。特呂茨勒、立達、克羅斯羅爾和臺灣明正公司都在Shanghaitex2003上展示了各自的異纖自動檢測清除裝置。如德國緒森（Suessen）公司和日本村田公司聯(lián)合研制的Elite雙噴嘴細絡聯(lián)合機在ITMA’87上已展出。上海二紡機對細紗機和自動絡筒機的制造已積累了多年的經(jīng)驗，對研制開發(fā)細絡聯(lián)技術，具有較好的技術基礎。我國近幾年已陸續(xù)進口德國緒森Elite型緊密紡紗系統(tǒng)14萬錠，加裝于普通環(huán)錠細紗機上，分布于浙江、江蘇、山東、安徽、新疆、廣東、河北等地。目前在國際上整個紡紗規(guī)模中，環(huán)錠紡和轉(zhuǎn)杯紡占95%以上。ITMA’2003和Shanghaitex’2003上蘇拉集團的展出Autocoro360機型、立達公司展出的R40機型和蘇拉捷克公司展出的BDD330機型等都是抽氣式，均有全自動接頭、異形纖維檢測、轉(zhuǎn)杯定時自動清潔等機電一體化技術，紡杯所用軸承均為雙圓盤式間接軸承。國際上轉(zhuǎn)杯紗的平均號數(shù)為28～18tex，28tex以上紗的比例不足50%，其中針織用紗比例在發(fā)達國家已達40%。20世紀90年代在國際羊毛紡織工業(yè)中推廣，先后在日本、德國、英國等地開發(fā)了一些產(chǎn)品。實現(xiàn)了緊密紡技術、賽絡紡技術和包芯紡技術三疊合，可在加裝了Elite緊密紡紗系統(tǒng)的傳統(tǒng)環(huán)錠細紗機上直接紡制Elite174。因此，索絡紗實現(xiàn)了賽絡紗開發(fā)的初衷，即在毛紡織生產(chǎn)中不必經(jīng)過上漿，單紗即可直接織造，以迎合毛織物輕薄化的時尚。目前全世界無梭織機使用臺數(shù)平均達30%，其中德、英、美、俄、瑞士的比例高達80%，意大利則高達90%，我國僅為15%左右。這次上海紡機展上就有22家中國公司展出劍桿織機、7家中國公司展出噴氣織機、4家中國公司展出噴水織機，由此可見，研制無梭織機，在國內(nèi)已出現(xiàn)蓬勃發(fā)展的局面。但總的說來，我國無梭織機的制造精度、性能穩(wěn)定性和運行可靠性與國外先進水平相比，均存在一定差距。日本Toyoda公司、意大利Promatech、Dornier等著名織機制造公司也推出類似的網(wǎng)絡系統(tǒng)和網(wǎng)絡化織機產(chǎn)品。新型織機還普遍采用了變速織造技術和緯密變換技術以提高其品種適應性。 近年來，新型針織原料的不斷出現(xiàn)，人們對結(jié)構與功能新穎的服用、裝飾用和產(chǎn)業(yè)用針織產(chǎn)品的多元化要求，以及電子、計算機、信息技術的飛速發(fā)展，促進了針織工藝技術的不斷革新和針織機械裝備水平的日益提高。德國Stoll公司和日本島精公司推出的“織可穿”技術和休止編織技術的電腦橫機，意大利圣東尼（Santoni）公司首創(chuàng)的無縫內(nèi)衣針織機[意大利勝歌（Sangiao）公司和德國邁耶?西(Mayeramp。主要用于生產(chǎn)出口產(chǎn)品。其中紡粘、熔噴、水刺、針刺、漿粕氣流成網(wǎng)發(fā)展速度非?？?，國際上比較先進的非織造布生產(chǎn)線，國內(nèi)基本上都已引進，2002～2003年全國非織造布紡粘生產(chǎn)線從70條增至140條，水刺生產(chǎn)線從40條增至80條。我國在非織造布復合技術方面才剛剛起步，與國際先進水平相比尚有一定的差距，因此要加快該項技術的研究和開發(fā)。該設備報價80萬美元。以上均是用真空輝光放電產(chǎn)生等離子體方式，設備制造要求高，又是間歇式生產(chǎn)，產(chǎn)量也不高，即不能連續(xù)處理而生產(chǎn)效率低。羊毛經(jīng)低溫等離子體處理后，可提高可紡支數(shù)、降低紡紗斷頭率、提高生產(chǎn)效率。 超臨界二氧化碳染色技術① 國外的現(xiàn)狀和發(fā)展趨向 德國西北紡織研究中心最早提出用超臨界CO2代替水進行滌綸分散染料染色的設想，也做了一些最基礎性的實驗和研究。超臨界CO2流體不僅可用于合纖染色，也可用于天然纖維染色，還可用于織物退漿、纖維素纖維共生物的去除等前處理，以及織物的功能性后整理。它由四部分組成：由CO2鋼瓶、壓力泵及熱交換器組成的加壓單元；由染色釜、染料釜組成的染色單元；由分離器等組成的染料回收單元；設備的控制系統(tǒng)。近十年來，改善纖維風格的生物酶處理研究頗為活躍，特別是生物酶在Tencel中的應用。目前世界酶制劑總產(chǎn)量約為數(shù)十萬噸。諾維信（Novozymes）公司是目前全球最大的酶制劑生產(chǎn)商，在20多個國家和地區(qū)設有機構，銷售網(wǎng)絡遍及120多個國家和地區(qū)。此外，諾維信在北京的中國總部內(nèi)還設有研發(fā)中心，負責中國紡織工業(yè)用酶產(chǎn)品的開發(fā)。如淀粉酶（α淀粉酶）對淀粉具有液化作用，可用于織物退漿（淀粉漿），國內(nèi)應用較多；纖維素酶能使纖維素起降解或水解作用，可用于纖維素纖維的減量、柔軟、打光和減少起毛起球等，國內(nèi)已開始應用；蛋白酶具有使蛋白質(zhì)降解作用，可選擇專用蛋白酶用于絲綢精練，國內(nèi)也有應用；蛋白酶也可用于羊毛紡織品處理，可改善性能、提高質(zhì)量、減少污染，國內(nèi)已開始研究和應用；果膠酶對分解果膠有催化作用，可用于亞麻和苧麻脫膠以及纖維素纖維紡織品處理，國內(nèi)已開始研究和應用。奧地利齊默（Zimmer）公司開發(fā)毛毯噴墨印花機較早，這種噴墨印花機是把毛毯置于橡膠導帶上，間歇性移動，導帶停止運動期間，在毛毯的幅寬方向上噴射染料印花。目前，國外開發(fā)噴墨印花機的還有美國的Millitron公司、Encad公司，日本的Seiren公司、Mimaka公司，比利時的Sophis公司和瑞士的perfacta公司等。 “平型噴頭”噴嘴以噴霧狀噴射，它把需要的墨水密度直接噴射到織物上，噴射密度從0～100%無級可調(diào)達到需要的色調(diào)，而這些工藝動作不需RIP（柵狀圖形）軟件但印制色調(diào)效果遠遠超過“光柵文件”的效果。紡織品的后整理新技術不僅可以克服紡織品本身的一些缺陷如防氈縮、防皺等，還能賦予紡織品很多新功能如阻燃、抗靜電、防紫外、防輻射、防污、防風、防水、防蛀、防霉等。鄂爾多斯集團采用的多功能復合整理技術對羊毛纖維和羊絨纖維進行防氈縮處理，從而實現(xiàn)了羊絨制品機械清洗的瓶頸突破。據(jù)檢測，納米抗菌劑的殺菌效果顯著，對大腸桿菌的殺菌率高達94%以上，用以制成各種抗菌紡織品，再進而制成睡衣、內(nèi)衣褲襪、手術服、床上用品、手套、口罩、洗潔用品等，市場前景廣闊。中國科學院化學研究所成功地通過調(diào)節(jié)“光”和“溫度”實現(xiàn)了納米結(jié)構表面材料超疏水和超親水之間的可逆轉(zhuǎn)變，制備出超疏水/超親水“開關”材料，如用以制成服裝，夏天溫度高時衣服是親水的，親水吸汗就不會感到太熱；冬天溫度低時衣服就變成疏水的，防寒又保暖。我國服裝業(yè)高度集中于沿海省市,2003年廣東、浙江、江蘇、%,上海緊隨其后，居全國第五位。服裝工業(yè)是技術和藝術相融合的產(chǎn)業(yè)。目前，服裝CAD已朝CIMS（計算機集成制造系統(tǒng)）發(fā)展，許多著名品牌（如LECTRA）都擁有CIMS。其原因一是按產(chǎn)業(yè)鏈（從纖維、紡紗、織布、染整到服裝）整體開發(fā)不夠；二是缺乏自主創(chuàng)新能力，目前市場上出現(xiàn)的紡織纖維新穎化、原料多纖化、面料功能化、色彩運用流行化等趨向，我們?nèi)狈Τ把芯亢烷_發(fā)創(chuàng)新，跟不上形勢的發(fā)展。“第六時尚之都”的戰(zhàn)略決策，計劃將上海建設成真正能引領世界時尚潮流的、充滿迷人的東方風情和國際的都市時尚風采的世界時尚之都。要建成國際時尚之都必需具備三個條件：經(jīng)濟大都市的實力、深厚的歷史文化底蘊、豐富的旅游資源。3．2005～2010年上海紡織科技重點發(fā)展領域和主要科研項目我們在簡要回顧了上海紡織工業(yè)的歷史地位和發(fā)展特點，深入分析了高新技術在上海紡織工業(yè)中應用的現(xiàn)狀和差距之后，展望了今后國內(nèi)外紡織科技發(fā)展的趨勢，立足于我國紡織工業(yè)發(fā)展的全局，結(jié)合上海的具體實際，按照發(fā)揮優(yōu)勢、超前謀劃、有所為有所不為的思路，研究并提出了2005～2010年上海紡織科技重點發(fā)展領域和主要科研項目（如下表所列）的建議，以提供有關領導部門編制規(guī)劃時參考。除了耐高溫特性外，芳砜綸還具有良好的抗輻射性能與電絕緣性，因此廣泛應用于電力、冶金、化工、軍工和宇航領域?！痹趪翌I導人的關心下，中國首創(chuàng)并擁有自主知識產(chǎn)權的芳砜綸再度崛起， 2003年上海紡織控股（集團）公司在上海合纖所，總投資1500萬的一條年產(chǎn)50噸的中試生產(chǎn)線很快建成投產(chǎn)，目前產(chǎn)品供不應求，但受原料價格昂貴和生產(chǎn)成本（規(guī)模太?。┯绊?，芳砜綸的銷售價格（150元/kg）要高于“Nomex”（130元/kg）。2．高強高模聚乙烯纖維的生產(chǎn)和應用高強高模聚乙烯纖維是一種原料易得、價格便宜、機械性能優(yōu)良的新型特種纖維，由于密度特別小，所以比強度、比模量特別大，在高級輕質(zhì)復合材料中顯示出極大的優(yōu)勢。主要廠商是荷蘭DSM，商品名“Dyneema”。因此，利用上海原有基礎，進一步加大其設備、工藝和溶劑回收研究的科研投入，推動全國工業(yè)化建設