【正文】 整齊光滑，不同面層顏色相鄰處不混色。 磨面時(shí)將磨石廢漿及時(shí)清除，不得流入下水口及地漏內(nèi)以防堵塞。 漏磨：邊角、爐片、管根等處易漏磨，應(yīng)注意磨完頭遍后全面檢查，漏磨處及時(shí)補(bǔ)磨。 強(qiáng)度偏低：嚴(yán)格掌握配合比，拌合均勻，拌合好的灰應(yīng)掌握鋪抹滾壓時(shí)間，注意養(yǎng)護(hù)及管理。進(jìn)場(chǎng)施工人員必須進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)前安全教育和安全交底并形成簽字的文字資料報(bào)資料室備查。嚴(yán)禁向架外隨意亂扔水泥袋等建筑垃圾，必須有組織外棄。1水磨石磨漿作業(yè)時(shí)必須配戴絕緣手套及絕緣套鞋。 ⑵砂子：中砂，含泥量不得大于3%。 ⑷玻璃條：由設(shè)計(jì)確定或用普通3mm厚平板玻璃裁制成寬10mm左右（視石子粒徑定）的玻璃條，長(zhǎng)度由分塊尺寸決定。不得使用酸性顏料如采用彩色水泥，可直接與石子拌合使用。一般彩色水磨石色粉摻量為水泥量的3%～6%，深色則不超過(guò)12%。 三、操作工藝 ：做找平層 ⑴打灰餅、做沖筋：做法同樓地面水泥砂漿抹面。 ⑵用純水泥漿在分格條下部抹成八字角通長(zhǎng)座嵌牢固（與找平層約成30度角），銅條穿的鐵絲要埋好。彩色水磨石應(yīng)先按配合比將白水泥和顏料反復(fù)干拌均勻，拌完后密篩多次，使顏料均勻混合在白水泥中，并調(diào)足供補(bǔ)漿之用的備用量，最后按配合比與石米攪拌均勻，并加水?dāng)嚢琛?⑶石子漿面至少要經(jīng)兩次用毛橫掃粘拉開面漿，檢查石粒均勻（若過(guò)于稀疏應(yīng)及時(shí)補(bǔ)上石子）后，再用鐵抹子抹平壓實(shí)，至泛漿為止。兩種顏色的色漿不應(yīng)同時(shí)鋪抹，避免串色。 磨光 ⑴大面積施工宜用機(jī)械磨石機(jī)研磨，小面積、邊角處可使用小型手提式磨機(jī)研磨，對(duì)局部無(wú)法使用機(jī)械研磨時(shí)，可用手工研磨。對(duì)整個(gè)水磨面，要磨勻、磨平、磨透，使石粒面及全部分格條頂面外露。 D、經(jīng)磨完清洗干凈后，再涂刷一層同色水泥漿。操作時(shí)可涂刷10%~15%的草酸溶液，或直接在水磨石面層上澆適量水及撒草酸粉，隨后用280~320號(hào)細(xì)油石細(xì)磨，磨至出白漿、表面光滑為止。待蠟干后，用包有麻布的木塊代替油石裝在磨石機(jī)的磨盤上進(jìn)行磨光，直到水磨石表面光滑潔亮為止。 優(yōu)良：表面光滑，無(wú)裂紋、砂眼和磨紋，石粒密實(shí)，顯露均勻；顏色圖案一致，不混色；分格條牢固、順直和清晰。 ⑶踢腳線質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定： 合格：高度一致；與墻柱面結(jié)合牢固，局部空鼓長(zhǎng)度不大于400mm，且在一個(gè)檢查范圍內(nèi)不多于二處。 優(yōu)良：寬度一致，相鄰兩步寬度和高差不超過(guò)10mm，齒角整齊，防滑條順直。 檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。 　C、磨面深度不均勻。 　A、分格條沒(méi)有鑲嵌牢固和平整。 B、磨石機(jī)操作人員應(yīng)穿高統(tǒng)絕緣膠靴及絕緣膠手套，并經(jīng)常進(jìn)行有關(guān)機(jī)電設(shè)備安全操作教育。堆放料具、雜物時(shí)要采取隔離防護(hù)措施，以免損傷面層。每施工段各配有區(qū)域主管, 下有技術(shù)員, 質(zhì)檢員及相關(guān)成員。 見(jiàn)表：序號(hào)工種裝修施工階段（人數(shù)）1磨石工102電工53壯工20. 技術(shù)準(zhǔn)備. 由技術(shù)部組織相關(guān)人員熟悉裝修圖紙及相關(guān)圖集、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。. 由項(xiàng)目部的材料員制定好供料計(jì)劃單，并由預(yù)算部來(lái)進(jìn)行成本控制。. 水磨石樓地面和水電專業(yè)應(yīng)密切配合定期召開協(xié)調(diào)會(huì)，經(jīng)協(xié)商解決或預(yù)防施工過(guò)程中出現(xiàn)的各種交叉作業(yè)問(wèn)題。. 對(duì)進(jìn)場(chǎng)的材料做好試驗(yàn)和檢驗(yàn)工作。，核實(shí)樓層的標(biāo)高線及1米水平控制線。，在墊層上刷素水泥漿一遍，增強(qiáng)與底灰的粘結(jié)。粘貼銅嵌條時(shí),水泥漿應(yīng)比銅嵌條頂面低4～6mm，并做成45186。地面石粒漿配合比為1：2～2：5 (水泥：石粒，體積比)； 地面鋪抹時(shí)，將抹好的石粒漿倒入分格框中，用抹子把石粒漿由中間向四面攤鋪，抹平壓實(shí)。酸洗后的水磨石面，經(jīng)晾干擦凈后用蠟均勻涂在水磨石上，待干后，進(jìn)行磨光，直到水磨石表面光滑潔亮為止。，專業(yè)的管線均要從樓面的墊層通過(guò)，并避免管線的交叉，預(yù)留盡量把管線放在樓面的四邊上。跟線嵌條，先將平口板尺按分格線位置靠直，將銅條就位緊貼板尺，用鐵抹子在分格條底口抹素水泥漿八字角，八字角抹灰高度為銅條的2/3，拆去板尺再抹另一側(cè)八字角，兩邊抹完八字角后，用毛刷輕刷一遍。尤其是水磨石面層所用的水泥必須采用同一廠家、同一品種、同一批次的水泥，并按試驗(yàn)的配比稱量混合過(guò)篩拌制。，施工時(shí)應(yīng)先深后淺，以防止連接處應(yīng)水磨石面層混色。，可適當(dāng)增加打磨遍數(shù)進(jìn)行微磨找平。：邊角、爐片、管根等易漏磨，應(yīng)注意磨完頭遍后全面檢查，漏磨處及時(shí)補(bǔ)磨。應(yīng)認(rèn)真操作每道工序。，不得損壞。：主要原因在于（1）基層浮土清理不到位；（2）結(jié)合層未刷素水泥砂漿；（3）并且基層未經(jīng)過(guò)水潤(rùn)處理過(guò)于干燥等。 要求管線埋設(shè)表面至少有20MM以上厚的混凝土保護(hù)層，并在管線部位加配鋼板抗裂網(wǎng)。，周圍砂漿又未固定好而產(chǎn)生移位，造成地面裂縫。（1）基層表面清理不干凈，過(guò)于干燥或澆水濕潤(rùn)不夠，水泥漿結(jié)合層涂刷不勻或涂刷時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，風(fēng)干結(jié)硬，造成面層和基層粘結(jié)不牢而產(chǎn)生空鼓。（3）分格條框內(nèi)的積水要清除，鋪設(shè)面層拌合料應(yīng)從分格條邊向中間攤鋪。. 低溫施工準(zhǔn)備：塑料薄膜、彩條布、防凍粉（劑）：強(qiáng)化細(xì)部交底，落實(shí)節(jié)點(diǎn)方案 . 水磨石地面低溫施工措施在寒流到來(lái)前應(yīng)完成樓體的封閉工作：要求各個(gè)與外界相通的孔洞、窗口等應(yīng)進(jìn)行必要臨時(shí)封堵。（2）、磨石：40~90三角形磨石，用于粗磨；100200三角形磨石，用于第二遍粗磨；200~300三角形磨石，用于細(xì)磨；500~600三角形磨石，用于精磨。（6）、常備抹灰工具及鋼刷子、塑料布等：用于找平層、基層的搓毛、抹平及養(yǎng)護(hù)施工。先將水泥與顏料過(guò)篩干拌后，在摻入石粒拌合均勻后加水?dāng)嚢?，拌合料的稠度宜?0mm。待表面出漿后，再用抹子抹平。使后撒的干石粒全部柔和至水泥漿內(nèi)，直至現(xiàn)澆水磨石表面達(dá)到抹平、壓實(shí)，且無(wú)蜂洞和明顯的坑泡。（8）、當(dāng)水磨石面層采用軟磨法施工時(shí)，其面層的抗壓強(qiáng)度達(dá)到100130N/mm2即可開磨，石粒也不會(huì)松動(dòng)。頭遍用4090粗金剛石磨，邊磨邊加水，要求磨勻磨平，使全部分格嵌條外露。四遍用500600號(hào)油石磨，研磨至出白漿，表面光滑為止，用水沖洗晾干。上述同樣方法擦打第二遍蠟，要求光亮，顏色一致。3）礦物顏料：水泥中摻入的顏料應(yīng)采用耐光、耐堿的礦物顏料，不得使用酸性顏料。5）玻璃條：平板普通玻璃裁制而成，3mm厚，一般10mm寬（根據(jù)面層厚度而定），長(zhǎng)度以分塊尺寸而定。9）白蠟及22號(hào)鐵絲。3）做完地面墊層，按標(biāo)高留出磨石層厚度（至少3cm）。3）找標(biāo)高彈水平線：根據(jù)墻面上的+50cm標(biāo)高線，往下量測(cè)出磨石面層的標(biāo)高，彈在四周墻上，并考慮其它房間和通道面層的標(biāo)高，要相一致。8）養(yǎng)護(hù)：抹好找平層砂漿后養(yǎng)護(hù)24h，方可進(jìn)行下道工序施工。10）鑲分格條：用小鐵抹子抹稠水泥漿將分格條固定?。ǚ指駰l安在分格線上），抹成30176。鑲條后12h后開始澆水養(yǎng)護(hù)，最少2d，在此期間房間應(yīng)封閉，禁止各工序進(jìn)行。在拌制前應(yīng)根據(jù)整個(gè)地面所需的用量，將水泥和所需顏料一次統(tǒng)一配好、配足。15）涂刷水泥漿結(jié)合層：先用清水將找平層灑水濕潤(rùn)，涂刷與面層顏色相同的水泥漿結(jié)合層，～，要刷均勻，亦可在水泥漿內(nèi)摻加膠粘刷，要隨刷隨鋪拌合料，不得刷的面積過(guò)大，防止?jié){層風(fēng)干導(dǎo)致面層空鼓。18）幾種顏色的水磨石拌合料不可同時(shí)鋪抹，要先鋪抹深色的，后鋪抹淺色的，待前一種凝固后，再鋪后一種（因?yàn)樯铑伾膿降V物顏料多，強(qiáng)度增長(zhǎng)慢，影響機(jī)磨效果）。20）試磨：一般根據(jù)氣溫情況確定養(yǎng)護(hù)天數(shù)，溫度在20～30℃時(shí)2～3d即可開始機(jī)磨，過(guò)早開磨石粒易松動(dòng)；過(guò)遲造成磨光困難。22）細(xì)磨：第二遍用90～120號(hào)金剛石磨，要求磨至表面光滑為止。24）草酸擦洗：為了取得打蠟后顯著的效果，在打蠟前磨石面層要進(jìn)行一次適量限度的酸洗，一般均用草酸進(jìn)行擦洗，使用時(shí)，先用水加草酸化成約10%濃度的溶液，用掃帚蘸后灑在地面上，再用油石輕輕磨一遍；磨出水泥及石粒本色，再用水沖洗軟布擦干