【正文】 計要埋沉陷觀測點。 防汛應(yīng)急搶險通道沿線適當(dāng)位置設(shè)置錯車道、路面寬 ，碎石墊層厚 ， 5%水泥穩(wěn)定層 ， c25 砼路面厚 。供投入 2 個路基土石方工程施工隊，分別負(fù)責(zé)施工，使路 基工程多方位、全路段展開施工，確保月施工能力，路基填筑 7 萬 m179。 （ 5） 施工進(jìn)度安排；計劃工期 100 天。在路堤填筑施工前 ，應(yīng)向監(jiān)理工程師提交分部工程開工 報告，包括施工方案、施工計劃、測量放樣資料、試驗資料和機(jī)具、設(shè)備、人員 投入情況等、經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)同意開工后組織施工。填土作業(yè)必須 全斷面、全寬度縱向向分層回填，且由低處向高處、由兩邊向中心填筑；分層填 筑松鋪厚度由試驗段施工確定，一般不大于 30 厘米、不小于 10厘米，施工中要 嚴(yán)加控制，太厚的要推薄、太薄的要加厚；為確保路堤邊緣有足夠的 壓實度，每 邊要比設(shè)計寬度超填 30 厘米以上，以便壓路機(jī)能碾壓到位，待路基至設(shè)計標(biāo)高 后，再按設(shè)計寬度和坡率要求將超寬邊坡用反鏟配以人工刷整到位，刷出來的邊 坡土方 可重新利用路基填筑；分層填筑時要按設(shè)計要求控制橫坡，以利于層面排 水，雨季施工要適當(dāng)加大橫坡，避免積水。壓實前，對填土層的分層厚度、平 整度和含水量進(jìn)行 檢查，確認(rèn)符合要求并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可進(jìn)行碾壓。 ⑤ 路基成型整修 路基填到設(shè)計標(biāo)高后，恢復(fù)中線和水平控制線，按設(shè)計寬度、坡率、對路基 邊坡進(jìn)行修整，先用反鏟刷除超填部分，并預(yù)留 10— 20 厘米寬度由人工修整、 拍壓、使邊坡順直、平整、密實；同時用推土機(jī)、平地 機(jī)、壓路機(jī)對路基基床進(jìn) 行整平、碾壓，使其達(dá)到設(shè)計及驗收規(guī)范要求。 ⑦ 半挖半填路基處理 沿線路基填挖。開 挖遵循從上到下的原則，并按設(shè)計平臺標(biāo)高進(jìn)行分臺階開挖。 ④ 陡坡地段的半填半挖半挖路基，在挖方一側(cè)寬度不足一幅行車道時，應(yīng) 按一幅行車道范圍將上路床的原有土基全部挖除換填，以保證行車道范圍內(nèi)土基 的均勻性 。計劃工期為 80 天。水泥穩(wěn)定層的施工時保證路面的耐久 性的重要環(huán)節(jié)，施工中要著重抓好壓實度、強(qiáng)度和平整度的質(zhì)量控制。 ③ 砌筑時要求按設(shè)計分段進(jìn)行，在地質(zhì)變化處設(shè)置沉降縫或伸縮縫，斷縫兩側(cè) 要求平齊無搭疊。 （ 1） 認(rèn)真閱讀施工圖紙，詳細(xì)編制施工計劃及施工管道順序、充分理解圖紙的 設(shè)計，準(zhǔn)確地復(fù)核管道的位置及標(biāo)高。 （ 3） 管道安裝宜采用吊車或挖掘機(jī)進(jìn)行吊裝，不得使用人工直接翻滾，管道安 裝從坡度低的一端向高的一端安裝，搭接頭用干砂漿塞緊，并注意每節(jié)管道要緊 貼在砼墊層上，管道應(yīng)順直有度，橫縱交接有序。 （ 6） 管道安裝時，應(yīng)配合檢查井 的施工，檢查井施工應(yīng)注意井蓋的標(biāo)高，不得 高于路面。在基底處理合格后，即 突擊底層土方和便道施工： 在路基范圍內(nèi)應(yīng)先突擊進(jìn)行底層土方填筑和便道修設(shè)，包括跨溝渠臨時管埋設(shè)， 使全線貫通，為工程提供施工場地和創(chuàng)造交通條件。將投入 2個專業(yè)施工隊伍分區(qū)段同時進(jìn)行獨立組織施 工，施工將在路基工程檢測驗收后 ，按填隙碎石墊層 ，穩(wěn)定層、面層順序進(jìn)行施 工。施工工藝說明如下： ① 土質(zhì)試驗：對土質(zhì)進(jìn)行顆粒分析，含水量、液限和塑限、有機(jī)質(zhì)含量、承 載比試驗，根據(jù)試驗結(jié)果評定所取土樣代表的土方能否用于路基填筑。、高度不小于 的試驗段，以確 定壓實度厚度、碾壓最佳遍數(shù)及檢驗機(jī)械配套合理性。石塊之間用碎石和石屑填滿鋪平，采用重型振動壓路機(jī)分層碾壓，一直進(jìn)行 到重輪下不出現(xiàn)石塊轉(zhuǎn)動。當(dāng)石塊含量小于 50%時，石塊和土混合均勻，平整成層厚 30cm 再壓實；石 塊含量在 50～ 70%時將石塊大面朝下擺放平穩(wěn)，孔隙鋪小塊石料、石 碴嵌縫找平。 ③ 清表后按設(shè)計圖紙同測量工程師進(jìn)行放樣，并提交監(jiān)理工程師復(fù)檢，合格后 進(jìn)行開挖。施工中隨時復(fù)核路基的標(biāo)高與寬度，避免出現(xiàn)超挖與欠挖。 ② 控制級配碎石層中最大粒徑在 以內(nèi)。 24 水泥穩(wěn)定基礎(chǔ)施工工藝框圖 25 水泥砼路面基層施工工藝說明： ① 原材料控制：水泥、砂、石子要嚴(yán)格檢查，不符合規(guī)范要求的不能使用。 ④ 控制好路面基層寬度及邊線的順直度。 ⑥ 在攤鋪時應(yīng)嚴(yán)格按照技 術(shù)規(guī)范、設(shè)計要求和試驗段取得的數(shù)據(jù)進(jìn)行施工。 ⑩ 施工完畢后，須控制交通，并灑水養(yǎng)護(hù)。檢查方法：沒 20米設(shè)一標(biāo)高基點， ④ 控制好邊線，模板準(zhǔn)確地按邊線立好，要求：模板固定牢固，搗實和飾面時 不跑模。鋸縫作業(yè)完成后， 應(yīng)將鋸屑和雜物清除干凈。管道運輸至現(xiàn)場，由施工技術(shù)人員進(jìn)行 檢查，控制好原材料關(guān)。 ④ 嚴(yán)格按規(guī)范及施工圖進(jìn)行，特別是接縫設(shè)置及管道高程的控制，防止漏水和 積水。 生活生產(chǎn)用房布置； 項目部布置左岸，選用活動房 200 ㎡，職工生活區(qū)同樣布置于右岸毛塊石 料廠，建筑面積 300 ㎡，食堂 100 ㎡，倉庫 100㎡，水泥庫 100 ㎡，修理房 60 ㎡，現(xiàn)場調(diào)度、值班室 60㎡ .工地設(shè)火工品存放室，聯(lián)合專業(yè)爆破資質(zhì)單位專項 承包，因此設(shè)存放室 20 ㎡雷管 室 10 ㎡，結(jié)構(gòu)為磚木結(jié)構(gòu)，報送公安部門審核， 批準(zhǔn)后布置于毛塊石料場并符合有關(guān)規(guī)范要求及安全設(shè)施。 供水 生產(chǎn)供 水布設(shè)蓄水池，蓄水池布設(shè)高程位置，高于壩體 30m 處布設(shè)中轉(zhuǎn)蓄水 池 8 4 3m，以滿足砼澆拌，風(fēng)鉆，及固結(jié) 灌漿， 帷幕灌漿的壓力及用水量。施工過程中的垂直運輸，選擇以下二個 方案；一、布設(shè)纜索一套，規(guī)格 10噸；二、塔吊方案，以滿足回轉(zhuǎn) 半 徑要求。 碎石系統(tǒng)布置 本工程的石用量約 15000m179。人工砂石料利用 120cm 一下的石碴軋碎后篩分后形成。根據(jù) 設(shè)計導(dǎo)流方案采用分期導(dǎo)流，一期為利用河道右岸開挖明渠導(dǎo)流，同時進(jìn)行右岸 及河床壩基開挖，回填砌筑至 ，并做好導(dǎo)流底孔（孔口為城門型，高 2m， 寬 2m）。 一期導(dǎo)流土石圍堰主要施工方法 選擇反鏟挖掘機(jī)沿圍堰軸線挖掘 3m 深以上，把 浮碴 清理，形成 1m 寬 3m 深的深溝槽。 34 第六章 主體工程項目主要施工方法 攔河壩工程主要施工方法： 本工程壩高 ，左右兩岸壩肩至河床落差均在 40m以上，因此屬于水工 建筑場基礎(chǔ)高邊坡開挖。因此本項目高邊坡治理及保護(hù)的重 點是采用控制爆破技術(shù)，應(yīng)用預(yù)裂爆破、光面爆破技術(shù)最大限度減少爆破震動所 產(chǎn)生的影響是本施工方案重點之一。 氣候條件 氣候的冷熱和干、濕交替變化，如 暴雨，可能發(fā)生滑坡 水的作用 地面水和地下水滲入滑坡體，濕潤并軟化滑動帶均能促進(jìn)滑坡活動 邊坡形態(tài) 邊坡幾何形態(tài)不臨空作業(yè)和不合理的開挖程序與方式會發(fā)生邊坡破壞 人事活動 在滑體下部抗滑部分切坡支撐削弱，集中藥包爆破，邊坡輪廓無削減爆破振動措施，施工機(jī)械振動影響 36 高邊坡治理措施 根據(jù)邊坡破壞機(jī)理、治理措施，具體辦法詳見表 62 不同破壞機(jī)理邊坡的治理措施表 62 破壞 機(jī)理 治理措施 具體方法 邊 坡 傾 倒 破 壞 清 除 松動帶 消除全部 已傾倒但尚未脫離母巖的巖體，以及產(chǎn)生較大角度變位，使坡出現(xiàn)明顯沿層面張開的松動區(qū)巖體，對坡面進(jìn)行整修使新開挖線完整的邊坡平順連接，并在新形成坡面上及時進(jìn)行保護(hù) 調(diào)整開挖坡度 邊坡的傾倒力矩取決于巖層傾角及單層厚度，放緩開挖坡度對傾倒邊坡穩(wěn)定的改善，進(jìn)而提高邊坡穩(wěn)定性 控制爆破 清坡開挖時采用預(yù)裂或光面爆破，減少孔距，提高裝藥密度，增加光面爆破范圍內(nèi)延時段數(shù)，提高造孔裝藥質(zhì)量，使坡面不超挖，欠挖，使爆破對邊坡影響減少最低程度 及時保護(hù) 對開挖出邊坡，應(yīng)及時采用噴混凝土等措施 綜上治理 措施選擇采用預(yù)裂或光面爆破技術(shù)為宜 預(yù)裂爆破、光面爆破 預(yù)裂爆破和光面爆破均為輪廓爆破爆破參數(shù)設(shè)計 ?經(jīng)驗公式法： qx=[ R ] a=（ 710） d 式中 qx—— 線裝藥密度 —— 巖石極限抗壓強(qiáng)度， Mq2 根據(jù)很多施工經(jīng)驗 采用巖體極限抗壓強(qiáng)度值計算藥量偏高，宜 選用極限抗壓強(qiáng)度的 7080%或采用巖體抗 壓強(qiáng)度更適宜。注意：毛竹片要長于孔深至少 30cm。 巖石類別 周邊孔內(nèi)距 （ cm） 周邊孔抵抗線（ cm） 線裝藥密度（ g/m） 硬巖 5565 6080 300350 中硬巖 4560 6075 200300 軟巖 3545 4535 70120 39 起爆網(wǎng)路 為了取得良好的光爆效果和控制爆破破壞效應(yīng)，主炮、準(zhǔn)光爆孔（緩沖孔） 均采用南京理工大學(xué)產(chǎn)的塑料導(dǎo)爆管非電毫秒雷管，孔內(nèi)孔外相結(jié)合的毫秒延時 網(wǎng)路（見示意圖），起爆原件主要為四通連接塊。 圖起爆網(wǎng)絡(luò)示意圖 復(fù)雜環(huán)境下深孔光面爆破有害效應(yīng)控制 安全是爆破工程永恒的主題。根據(jù)國內(nèi)有關(guān)資料介紹以及省內(nèi)相同的質(zhì)條 件下爆破試驗現(xiàn)場實測，表明該技術(shù)效果十分明顯。 170。 式中的的 K 和 a 值的確定是一個關(guān)鍵問題，其準(zhǔn)確影響到計算值的可靠度。 （ 3） 選擇合理的分段間隔時間，本爆破設(shè)計采用段間隔時間不少于 75ms，以期 實現(xiàn)較好的降振效果。 170。 塊石 500kg以下爆破參數(shù) 開山石粒徑 50cm以上爆破參數(shù) 小梯段保護(hù)層開挖參數(shù) .1 爆破試驗 上述各種開采石料規(guī)格的爆破參數(shù)也是做了《爆破試驗大綱》爆破主要參數(shù)， 通過爆破試驗加以調(diào)整爆破參 數(shù)。 起爆形式 最大單響藥量（ kg） 48 2 2 32 乳化 “單孔段差” “排間接力” 42 規(guī)模。179。本項目砌筑及砼工程量達(dá) 萬 m179。對于下料高度超過 10m 以上，須在溜管上加裝緩沖 裝置并 設(shè)集料箱，再從集料箱送至倉面，這樣使用過程中砼無分離現(xiàn)象，見溜管 入倉形式和緩沖裝置示意圖 44 鋪料作用 砼鋪料方法有：平鋪法和臺階法兩種。 （ 2） 鋪料接頭明顯、層次分明、砼便于振搗、不易漏振。不同級配、坍落度的混凝土，振搗時間應(yīng)有差別、具體通過現(xiàn)場試 驗定。水工建筑施工規(guī)范 187。 混凝土溫度控制 大體積混凝土由于水泥水 化 過程中產(chǎn)生的大量水化熱不勻散發(fā)，澆筑后 初期， 混凝土內(nèi)部溫度急劇上升引起砼膨脹變形，而水利水電工程中混凝土、除要滿足 設(shè)計抗壓強(qiáng)度外，還需具有適當(dāng)?shù)目?拉 強(qiáng)度。 混凝土接觸灌漿 在壩體上升至一定高度和承受水壓力荷載前需將縱縫或?？p用水泥漿液充填 膠結(jié)，以形成整體。 提高基巖中軟弱巖體的密實度，增加它的變形模量，從而減少大壩基礎(chǔ)的變形和 不均勻 沉陷。固 結(jié)灌漿通常用方格形或梅花型，原則分二序三序施工。 帷幕灌漿 本工程帷幕灌 漿 2127m，其鉆孔設(shè)備選用 IY100 型地質(zhì)鉆，選 用全鋼石鉆頭 造孔。 （ 2） 在灌漿過程中反饋的多種施工信息所形成的中間資料，是驗證勘探資料、 設(shè)計方案和施工方法的正確性，從而預(yù)制灌漿效果的依據(jù) ；也是發(fā)現(xiàn)施工、設(shè)計 可能存在的不足，需要調(diào)整施工參數(shù)的依據(jù)。 （ 6） 由于灌漿工程理論上的不成熟 、不完善，因此每一個灌漿工程，特別是復(fù) 雜的工程和大型的灌漿試驗，都是一次寶貴的原型試驗，其 資料是進(jìn)行科學(xué)研究 的有用素材。因此，原始記錄的填寫要特別 注意寫到： （ 1） 真實。 49 （ 2） 準(zhǔn)確。盡可能的詳細(xì)具體，凡可用數(shù)據(jù)表達(dá)的應(yīng)填寫數(shù)據(jù)，所有規(guī)定的欄 目都應(yīng)當(dāng)填寫， 沒有用的欄目不要設(shè)置。及時也是真實、準(zhǔn)確、詳細(xì) 的基礎(chǔ)，不及時填寫就難以做到真實、準(zhǔn)確、