最新畢業(yè)設(shè)計(jì)電位器接觸片模具設(shè)計(jì)-預(yù)覽頁(yè)
【正文】 簡(jiǎn)圖 、卸料裝置的設(shè)計(jì)根據(jù)要求采用彈性卸料板 、卸料板設(shè)計(jì) 由【1】表11083查得卸料板厚度為20mm 外形尺寸為250mm x 160mm x 20mm 、凸模固定板的設(shè)計(jì) 厚度h=22mm 外形尺寸為250mm x 160mm x 22mm凸模與凸模固定板的配合為H7/n6 、墊板設(shè)計(jì) 厚度h= 8mm 外形尺寸為250mm x 160mm x 8mm、沖孔凸模設(shè)計(jì)凸模長(zhǎng)度L=凸模固定板厚度+凹模厚度 L=22+22=44mm 、凸凹模設(shè)計(jì),凹模刃口采用直筒形刃口壁結(jié)構(gòu),刃口高度根據(jù)計(jì)算沖裁力時(shí)取梗塞在凹模內(nèi)的廢料數(shù)為3，h=6mm,漏料部分刃口輪廓擴(kuò)大1mm。 導(dǎo)料銷 根據(jù)要求采用彈性卸料裝置；沖壓件采用剛性推件裝置推出，直接利用壓力機(jī)的打桿裝置進(jìn)行推件，工作可靠，沖孔廢料直接從凸凹模向下推出的出件方式。x(2+)/180176。如果采用級(jí)進(jìn)模，需要較多的工位數(shù)，必須解決板料的準(zhǔn)確定位問題；采用倒裝復(fù)合?？梢砸淮螞_壓成形，結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，卸件可靠，操作方便。 鑒于這種情況，本次畢業(yè)設(shè)計(jì)將以生產(chǎn)電位器接觸片的課題為載體完成設(shè)計(jì)一套模具，由于實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的欠缺和知識(shí)的極限性，該套模具的實(shí)際工作情況及可用性還有待于實(shí)踐的檢驗(yàn)。 目前，工業(yè)生產(chǎn)中普遍采用模具成形工藝方法，以提高產(chǎn)品的生產(chǎn)率和質(zhì)量。 模具可保證沖壓產(chǎn)品的尺寸精度，使產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，而且在加工中不破壞產(chǎn)品表面。模具工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)?，F(xiàn)代制造工業(yè)的發(fā)展和技術(shù)水平的提高，很大程度上取決于模具工業(yè)的發(fā)展。顯而易見，模具作為一種專用的工藝裝備，在生產(chǎn)中的決定性作用和重要地位逐漸為人們所共識(shí)。二、確定工藝方案及毛坯長(zhǎng)度計(jì)算 該零件包括落料、沖孔和彎曲三個(gè)基本工序,可采用的沖裁方案有單工序沖裁,因此采用單工序須要模具數(shù)量較多,生產(chǎn)率低,所用費(fèi)用也高,不合理。=176。倒裝復(fù)合模采用固定導(dǎo)料銷和固定擋料銷定位。、凹模刃口尺寸、對(duì)于沖孔由【1】表143查得間隙值 Zmin= Zmax=由【1】表148查得凸、凹模制造公差 δp = δd = Zmax Zmin== δp+δd =+=滿足Zmax Zmin≥δp+δd 的要求，沖孔采用凸、凹模分開加工法。、模具最大安裝尺寸校核 模具最大安裝尺寸為410ｍｍ230ｍｍ，沖床工作臺(tái)面沖床為450ｍｍ650ｍｍ，能夠滿足模具的安裝
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