低溫固化粉末涂料的探討-預(yù)覽頁
【正文】 。如果采用軟化點(diǎn)較低的樹脂與固化劑雖可降低熔融粘度，但粉末的儲(chǔ)存穩(wěn)定性變差，需要低溫冷藏保存，給使用帶來諸多不便。每降低10℃固化溫度大約節(jié)能10%，為節(jié)約能源降低成本，擴(kuò)大粉末涂料的涂裝范圍，更好地與溶劑型涂裝線接軌，粉末涂料須向低溫固化型方向發(fā)展。湛新(Allnex)和帝斯曼(DSM)都有相應(yīng)產(chǎn)品。這就要求所選用樹脂的玻璃化溫度(Tg)應(yīng)該在50～70℃(至少在40℃以上)，平均分子量為1000～4000，并且分子量分布要窄。從物理化學(xué)角度來考慮化學(xué)反應(yīng)的速率可以應(yīng)用阿倫尼烏斯(Arrhenius)公式表示，k=AexpEa/RT(指數(shù)式)?；瘜W(xué)反應(yīng)速率與其活化能的大小密切相關(guān)，活化能越低，反應(yīng)速率越快，因此降低活化能會(huì)有效地促進(jìn)反應(yīng)的進(jìn)行。顯然這做對(duì)于助劑的混合均勻性是有幫助的。日本第一工業(yè)制藥株式會(huì)社將各種咪唑與甲苯二異氰酸酯(TDI)、異佛爾酮二異氰酸酯(IPDI)、六次甲基二異氰酸酯(HDI)反應(yīng)制成封閉產(chǎn)物，減弱了咪唑環(huán)上胺基的活性，有較長(zhǎng)使用期，當(dāng)溫度上升到100℃以上封閉作用解除，咪唑恢復(fù)活性固化環(huán)氧樹脂。微膠囊類環(huán)氧樹脂潛伏性固化劑的成膜劑包括纖維素、明膠、聚乙烯醇、聚酯等，由于制備工藝要求嚴(yán)格，膠囊膜的厚度對(duì)貯存、運(yùn)輸和使用會(huì)帶來不同程度影響。與通用的熱風(fēng)爐比，可以用低一些的固化溫度達(dá)到同樣的固化效果。自由基引發(fā)聚合反應(yīng)的優(yōu)點(diǎn)是水對(duì)體系無阻聚作用以及固化速度快，缺點(diǎn)是縮皺明顯和氧對(duì)反應(yīng)有阻聚作用。采用UV固化可明顯降低加熱和固化過程的溫度(120～140℃)，避免了對(duì)基材的過分加熱，開辟粉末涂料更廣闊的應(yīng)用領(lǐng)域如木材、塑料、紙張、熱敏合金和含有熱敏零件的金屬元件等方面。涂膜的深層不易固化，如被涂物的形狀結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不能被UV光直接照射部分以至與照射不均勻。噴霧干燥法粉末涂料是將粉末涂料漿料經(jīng)霧化以后，與熱空氣接觸使水分迅速汽化，得到霧化均勻且霧滴大小分布均勻的粉末涂料。在制備低溫固化粉末涂料時(shí)流平劑的主要作用是降低粉末涂料的熔融表面張力，使涂料在固化成膜前迅速得以流平，避免橘皮和縮孔等表面缺陷的產(chǎn)生，因此為使少量流平劑充分發(fā)揮作用，配方中的流平劑必須充分均勻分散，預(yù)先分散到樹脂載體中的流平劑分散效果更好，更有利于其在低溫熔融固化過程中發(fā)揮作用。
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