廠房鋼構涂裝施工指導工藝課件-預覽頁
【正文】 選擇45：1或以上壓力比的無氣噴涂機；l 選擇46公斤左右的壓縮空氣壓力；l 選擇15米長(視實際情況而定)，內徑9mm的輸油管；l 底材溫度不可低于5℃，并必須高于環(huán)境的空氣露點溫度至少3℃以上。涂層沒有完全固化前，不宜受力；l 涂裝前1/2小時，使用動力攪拌器將3份體積量的A組分（基料）攪拌均勻，然后邊攪拌邊往里加入1份體積量的B組分（固化劑），直至充分混合均勻，涂裝時需持續(xù)/經常進行機械攪拌，以避免出現鋅粉沉淀而影響涂裝質量；l 噴涂前需用攪拌并稀釋好的涂料進行預涂；l 預涂的部位包括型材反面、板材邊口、各種孔、粗糙的焊道、表面的凹凸不平、焊道裂縫、咬口、自由邊、扶梯和扶手、螺絲和螺栓、結構復雜難以噴涂的部位；l 預涂產生的流掛和滴落應立即用刷子帶平；l 預涂完成后立即進行噴涂，噴涂的槍距一般在350450mm之間，但需要噴漆手根據霧化扇形及油漆到達物件表面的狀態(tài)和走槍速度調整確定精確的槍距；l 油漆到達物件表面時應是平整、連續(xù)的濕涂層。m的表面粗糙度。底漆和中間漆手工刷涂可以分為23次進行.n 應根據所需用量混合油漆，超過罐藏壽命的油漆不能再用；n 每度涂層硬干后立即檢測漆膜，薄的地方立即補足膜厚；l 修補涂層的示意圖 僅破壞中/面漆涂層的修補工藝l 表面處理前的準備n 根據SSPCSP1規(guī)范，清除表面的油、水、脂、鹽、切削液、防凍劑等化學試劑。施工時及施工后、油漆干燥過程中應始終保持良好的通風；以利于溶劑的順利揮發(fā)和油漆正常的干燥、固化；密閉空間通風圖例：2. 表面處理的檢驗噴砂后表面清潔度的評定指標l 表面清理級別達到規(guī)格書和產品規(guī)定的指標：即ISO 85011 Sa21/2級；l 一般地，粗糙度達到規(guī)格書和產品規(guī)定的指標：即 3085微米；l 一般地，表面灰塵的清潔達到ISO85023的3級或更好的標準。大批量使用時，桶對桶混合；雙組分油漆拆套使用時，應先將各組分攪拌均勻，然后確定油漆用量,準備一把鋼質直尺和一只用于混合油漆的空桶，以直尺底端為基線，按比例在直尺上做出固化劑用量和油漆使用量標記，然后置于空桶中，加入固化劑至其標記，再加入主劑至油漆使用量標記即可；請注意按照規(guī)定比例來調配油漆；4. 雙組分油漆混合前先將主劑和固化劑分別攪拌均勻，然后一邊攪拌主劑一邊加入固化劑；然后加一定量的稀釋劑在固化劑桶中將桶洗凈，再將固化劑桶內成分倒入主劑桶內，攪拌均勻；必須使用正確的稀料；5. 假稠的油漆在泵內加壓或攪拌時黏度變低，不要過分稀釋；每次稀釋后都需等徹底攪拌均勻后再試槍；6. 油漆在攪拌后需靜置片刻以排除氣泡和做相應的熟化；7. 低溫施工時，提前24小時將油漆及噴涂設備放在2030℃的環(huán)境中加熱，以避免不必要的稀釋；同時須注意油漆與待施工底材的溫差不要過大，以免噴涂后出現漆?。?. 雙組分或多組分油漆需按量混合，超過罐藏壽命的油漆不能再使用，請仔細閱讀說明書?，F將各漆的混合比以及混合后使用時間列于下表:表2: A, B 組份的混合比及混合后的使用時間油 漆 名 稱體 積 混 合 比熟化時間23℃混 合 后 使 用 時 間23℃ 主 漆 (A) 固 化 劑 (B)Barrier 77 31使用前30min24Penguard Express MIO4110min2hHardtop AS414h*注：主漆和固化劑混合后，一定要攪拌至完全混合均勻才能使用.*注：油漆的混合后使用壽命會隨溫度的升高而縮短，各溫度條件下具體混合后使用壽命數據請參見佐敦《油漆說明書》。表3: 涂裝間隔時間油 漆 名 稱最短涂裝間隔時間（23℃）最 長 間 隔 時 間（23℃）Barrier 77 1hPenguard Express MIO2hHardtop AS5h*涂層在復涂前應進行必要的砂紙打磨，以去除上一度油漆表面的漆霧、流掛、橘皮、皺皮等缺陷，并清除塵土、雜質以后再進行涂裝；*上述數據僅供指導，實際干燥時間/覆涂前的時間隔時間可長可短，取決于漆膜厚度、通風狀況、濕度、下層油漆、提前裝卸需求和機械強度等等；*一般在上一度油漆完全固化之前敷涂后續(xù)油漆，可以取得良好的層間附著力，一般在上一度油漆干燥、達到最小涂裝間隔之后即可以進行后續(xù)油漆的敷涂施工；5．設備的清洗按照下列程序進行l(wèi) 新的漆刷無需清洗。使用后的稀料經沉淀過濾后，再用來做洗泵的稀料。有些涂層由于干燥太快可能在高溫時不宜用濕膜測厚儀來確定漆膜厚度。JOTUN PC TS 2011311 18 / 18
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