原料車間年度工作總結-預覽頁
【正文】 2010同比增加年份7月8月9月10月110月合計201112173042010同比增加從礦石破碎量對比圖表中看，2011年1～10月份累計破碎礦石1217304噸，比2010年同期增加513000噸，今年1月份一線技改工程北料場破碎系統(tǒng)建成投產(chǎn)，破碎產(chǎn)能平均達到300噸/小時，破碎產(chǎn)能顯著提高。此外，車間管理層實行夜間值班和班外巡檢相結合的方式對工藝班組的生產(chǎn)、工藝指標、勞動紀律進行監(jiān)督考核，提高了員工安全生產(chǎn)的自覺性。在執(zhí)行制度上堅持人人平等、獎罰分明，同時結合“動之以情、曉之以理”的人本管理機制，把情感管理融入管理的全過程，不斷提高管理質(zhì)量，真正實現(xiàn)把約束機制變?yōu)槁毠さ淖杂X行動，大大提高了職工的生產(chǎn)積極性，職工對車間工作的滿意度大幅提升。加強質(zhì)量管理工作，為下工段提供合格原料。在生產(chǎn)過程中，通過強制管理制度和組織學習，加強全員在線產(chǎn)品質(zhì)量控制意識，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時分析原因，不斷查找生產(chǎn)過程中質(zhì)量控制存在的不足，提出整改措施，有效促進了全員質(zhì)量管理。34石灰爐改造后車間制定了《石灰爐生產(chǎn)控制規(guī)范》，并借鑒安鋼白灰廠編寫了《200m3石灰豎爐操作手冊》，進一步規(guī)范了石灰爐生產(chǎn)組織模式，由崗位司爐統(tǒng)一協(xié)調(diào)組織生產(chǎn)，順利實現(xiàn)了34爐完全自動化連續(xù)生產(chǎn)，石灰產(chǎn)量、質(zhì)量大幅度提高。311月份，先后完成了1圓錐破碎機大修、2圓錐破碎機大修、 2顎式破碎機大修、5顎式破碎機大修、4石灰爐提質(zhì)提產(chǎn)改造、3石灰爐大修，為生產(chǎn)正常進行提供了保障。雖然加油工作量加大了，但是軸承的使用周期加長了，同時，我們的檢修量也縮小了，費用維護也降低了，為公司節(jié)約了一筆不小的費用。34石灰爐每兩個月集中進行一次檢修，為石灰爐穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)長周期運行提供了保障。在設備運行方面，做好避峰工作的同時又進一步實行破碎系統(tǒng)兩班運行，大大降低了電費成本；對設備低值易耗品實行定量管理，節(jié)獎超罰；開展班組節(jié)水競賽，對優(yōu)勝者進行獎勵。將優(yōu)化后的工藝指標分解到個人，結合班組績效考核與職工績效獎金掛鉤，1~%。車間一方面抓好正常生產(chǎn)，另一方面加班加點督促改造進度、協(xié)調(diào)現(xiàn)場工作，從開始改造到完成空負荷試車不到一周時間。五、抓好一線技改工程建設。在李工的大力支持下石灰倉及石灰輸送系統(tǒng)在12月3日率先實現(xiàn)一次性試車成功，并投入生產(chǎn)運行，極大的改善了石灰爐生產(chǎn)環(huán)境。 2011年我們雖然做了大量的工作，取得了可喜的成績，但在我們的各項工作中仍然存在著這樣和那樣的問題，職工對公司發(fā)展的形勢和市場形勢的緊迫感還需進一步加強；職工自動化操作技能和設備維護技能有待進一步提高；安全生產(chǎn)形勢仍不容樂觀。二、進一步完善車間的管理制度與考核方法，使其更具有針對性和可操作性。六、加強職工的技能培訓，為全面實現(xiàn)生產(chǎn)自動化控制打下基礎。強力推進安全管理，堅決貫徹執(zhí)行各項安全管理規(guī)定，確保輕傷以上事故為零。其次重點設備專人負責，重點維護，逢修必查，確保設備正常運行。加強形勢宣傳，激發(fā)職工的工作熱情，鼓干氣，并以板報，報紙等多種形式開展宣傳，進一步加強民主管理，認真解決職工的難點熱點問題。 原料車間2011年11月18日18 / 1
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