【正文】 處理量 3000kg/h原料液（含甲醇） 54%（質量分數(shù)）原料液溫度 21℃塔頂產(chǎn)品（含甲醇） 97%（質量分數(shù)）塔底殘液（含甲醇） 3%（質量分數(shù)）回流比 R=／ minR熱損失 Q1=5%QB熱源條件 5kgf/cm2 查閱文獻，整理有關物性數(shù)據(jù)表 3—2 甲醇和乙醇的物理性質名稱 分子式相對分子質量密度(20℃) 3/kgm沸點()℃比熱容(20℃)Kg/(kg.℃)黏度(20℃)mPa操作彈性大。因此本設計也采用浮閥塔設計。為實現(xiàn)精餾分離操作，除精餾塔外，還必須從塔底引入上升蒸汽流和從塔頂引入下降液。精餾是利用混合物中各組分揮發(fā)性不同這一性質，將混合物中各組分進行分離的單元操作。甲醇和氨反應可以制造一甲胺。畫出了塔的布置圖，工藝條件圖以及操作性能負荷圖形象直觀的展現(xiàn)了設計的結果。塔板結構俯視圖和塔板安裝圖。（1）塔高,塔徑及塔板結構尺寸的確定。C（6）設備熱損失為加熱蒸汽供熱量的 5%（7）單板壓降不大于 。操作條件（1）常壓（2）泡點進料（3）回流比 R/Rmin=（4）間接蒸汽加熱（5）冷卻水進口溫度 21176。塔和塔板主要工藝尺寸的設計。設計結果概要貨設計一覽表。本文詳細的介紹了甲醇和乙醇浮閥塔精餾分離的設計過程，包括對工藝設計的計算、操作條件的選擇、塔結構設計以及接管的設計。甲醇在深加工后可作為一種新型清潔燃料，也加入汽油摻燒。而本設計主要簡述甲醇乙醇混合物精餾分離?；S中的精餾操作是在直立圓形的精餾塔內(nèi)進行的，塔內(nèi)裝有若干層塔板或充填一定高度的填料。浮閥塔由于兼有泡罩塔和篩板塔的優(yōu)點，現(xiàn)在已成為國內(nèi)應用廣泛的精餾塔塔型之一，并且在石油、化學工業(yè)中使用最為普遍。浮閥塔具有下列優(yōu)點：生產(chǎn)能力大。塔的造價低。?(4)操作線方程精餾段操作線方程： ????? nDnn xRxy提餾段操作線方程： ???? mwmm xWqFLqFL平衡線方程： yyx708..)(????)(1?? ?Dxy ?x 2 9404? 896104? 26 107? ?x 59 ?y 101? 2 Fxx?. 563912 6403? 0.?x 471 92 ?y 801? 37 .7x 56318 09? ?x 72420 61 ?y Wx??925所以，理論塔板數(shù)為 = 22 塊（含再沸器） 。39。39。一般要求 不應小于 35 秒，滿足要求。 39。3) 校核塔板開孔率024udVNS??VF?0)sin180(212rxxrAa ???%%1104202 ???????????????????NDdNd??一般對常壓塔 ，則滿足要求。50?（ ）3/.mkgV??126NsFuV/ smds / 302 ????在負荷性能圖上表示為 1 線。4） 液相負荷上限線液體在降液管中最短停留時間以 3s 計算，??smAHLfTs /????在負荷性能圖上表示為 4 線。 指相鄰兩排的中心線距離單板壓降 Pa/?543液體在降液管內(nèi)停留時間 /s?21降液管內(nèi)清液層高度/泛點率/% 氣相負荷上限/( )max)(SVs/ 霧沫夾帶控制氣相負荷下限/( )min)(Ss/ 漏液控制操作彈性 附錄二：參考文獻[ 1 ]、汪愷主編， 《機械設計標準應用手冊》 ，第 1 版， 機械工業(yè)出版社，1997[ 2 ]、夏清、陳常貴主編， 《化工原理》 （修訂版） ，天津大學出版社，2022[ 3 ]、 《化工原理課程設計》 ，化工原理教研室[ 4 ]、夏清、賈紹義主編， 《化工原理》 （上、下冊） ，天津大學出版社，2022[ 5 ]、 《化工設計設計基礎》 ，上?？茖W技術出版社[ 6 ]、 《化工設備設計基礎》 ，編寫組編，1987 年 6 月版[ 7 ]、 《塔設備》 ，工設備設計全書編輯委員會，上?？茖W技術出版社化，1988年 4 月版[ 8 ]、 《材料與零部件 》 （上